• 제목/요약/키워드: 박판금속 성형

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외연적 탄소성 유한요소법에 의한 3차원 박판금속 성형해석 프로그램 개발 (Development of 3D Sheet Metal Forming Analysis Program by explicit finite element method)

  • 정완진
    • 한국소성가공학회:학술대회논문집
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    • 한국소성가공학회 1997년도 춘계학술대회논문집
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    • pp.217-221
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    • 1997
  • In this study, 3D sheet metal forming analysis program is developed by explicit finite element method. In this program, analysis flow just follows the real engineering process to provide the user intuitive understanding and smooth contact alorithm improves the accuracy of stress prediction. The capability of this program are demonstrated by various examples.

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박판금속성형의 초기 블랭크 최적설계를 위한 삼차원 다단계 역해석 (Three dimensional multi-step inverse analysis for optimum design of initial blank in sheet metal forming)

  • 이충호;허훈
    • 대한기계학회논문집A
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    • 제21권12호
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    • pp.2055-2067
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    • 1997
  • Values of process parameters in sheet metal forming can be estimated by various one-step inverse methods. One-step inverse methods based on deformation theory, however, cause some amount of error. The amount of error is generally increased as the deformation path becomes more complex. As a remedy, a new three dimensional multi-step inverse method is introduced for optimum design of blank shapes and strain distributions from desired final shapes. The approach extends a one-step inverse method to a multi-step inverse method in order to reduce the amount of error. The algorithm developed is applied to square cup drawing to confirm its validity by demonstrating reasonably accurate numerical results. Rapid calculation with this algorithm enables easy determination of an initial blank of sheet metal forming.

직접미분 설계민감도 해석을 이용한 박판금속성형 공정변수 최적화 (I) -설계민감도 해석 - (Optimum Design of the Process Parameter in Sheet Metal Forming with Design Sensitivity Analysis using the Direct Differentiation Approach (I) -Design Sensitivity Analysis-)

  • 김세호;허훈
    • 대한기계학회논문집A
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    • 제26권11호
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    • pp.2245-2252
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    • 2002
  • Design sensitivity analysis scheme is proposed in an elasto -plastic finite element method with explicit time integration using a direct differentiation method. The direct differentiation is concerned with large deformation, the elasto-plastic constitutive relation, shell elements with reduced integration and the contact scheme. The design sensitivities with respect to the process parameter are calculated with the direct analytical differentiation of the governing equation. The sensitivity results obtained from the present theory are compared with that obtained by the finite difference method in a class of sheet metal forming problems such as hemi-spherical stretching and cylindrical cup deep-drawing. The result shows good agreement with the finite difference method and demonstrates that the preposed sensitivity calculation scheme is a pplicable in the complicated sheet metal forming analysis and design.

쌍롤 박판주조법으로 제조된 고합금계 알루미늄 합금의 미세조직 및 기계적 특성

  • 천부현;김형욱;이재철
    • 한국재료학회:학술대회논문집
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    • 한국재료학회 2009년도 추계학술발표대회
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    • pp.47.1-47.1
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    • 2009
  • 최근 환경과 에너지에 대한 관심이 증대됨에 따라 차체의 경량화를 위한 고합금계 알루미늄 합금의 연구가 활발히 진행되고 있다. 특히 5000계 알루미늄 합금은 비중이 낮을 뿐만 아니라 Mg의 첨가에 의해 높은 강도 및 성형성을 얻을 수 있기 때문에 자동차용 판재로 많은 주목을 받고 있다. 현재 사용되는 대부분의 알루미늄 합금판재는 DC주조법과 추가적인 압연공정으로 제조되기 때문에 경제성 문제와 낮은 냉각속도로 인한 금속학적인 문제를 갖는다. 그러나 DC주조법과는 달리 쌍롤 박판주조법은 용탕으로부터 직접 판재를 제조하기 때문에 경제적이며 효율적인 주조공정이다. 또한 냉각속도가 빠르기 때문에 비교적 주조편석이 적고 전반적인 미세조직이 균일하여 고합금계 알루미늄 합금 판재제조에 매우 유용하게 응용될 수 있다. 본 연구에서는 쌍롤 박판주조법으로 고합금계 알루미늄 합금 판재를제조하고, 제조된 합금의 열간압연 및 열처리 조건에 따른 기계적 특성을 비교 및 평가하였다. 또한 미세조직 및 집합조직을 분석함으로써 고합금계 알루미늄 합금 판재의 실용화 가능성을 평가하였다.

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이동형 연료전지용 마이크로 채널 개질기 제작 (Fabrication of Microchanneled Reformer for Portable Fuel Cell)

  • 유상필;임성대;이원교;김창수
    • 한국수소및신에너지학회논문집
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    • 제16권4호
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    • pp.350-355
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    • 2005
  • 소형 PEMFC(Proton Exchange Membrane Fuel Cell)는 전기를 만들기 위해서 고순도의 수소를 필요로 한다. 각각의 마이크로 성형된 금속박판(스테인레스 스틸, 알루미늄)을 진공 브레이징법으로 접합하여 수소공급용 소형 개질기를 제작하였다. 마이크로 채널의 내부는 졸-겔법(스테인레스 스틸)과 양극산화법(알루미늄)으로 촉매를 지지하기 위한 다공성 $Al_2O_3$ 층을 형성시켰다. 스테인레스 스틸 박판은 에칭과 브레이징에 유리하였으나, 표면산화층 코팅을 균일하게 하여 안정적인 촉매반응을 유도하기 위한 균일한 표면 산화층 형성이 힘들었다. 반면 알루미늄 박판은 표면 산화층 형성이 상대적으로 용이했으며, 촉매를 상하지 않는 낮은 온도에서의 적층이 가능했다.

새로운 박판샌드위치 판재의 삼점굽힘거동 (Mechanical Behavior of New Thin Sandwich Panel Subjected to Bending)

  • 이정인;강기주
    • 대한기계학회논문집A
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    • 제37권4호
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    • pp.529-535
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    • 2013
  • 알루미늄 확장 금속망 심재와 스테인리스강 면재를 에폭시 수지로 접합하여 제조되는 새로운 박판샌드위치 판재의 제조방법을 제시하고 이의 굽힘 거동을 조사하였다. 강도 및 강성도에 대한 이론해를 제시하고 실험을 통하여 프레스 성형성과 굽힘강도 증대효과 등을 평가하였다. 제시된 제조방법과 재료조합에서 삼점굽힘 하중 작용 시 면재-심재 접착부 분리 현상보다 면재의 항복이 훨씬 조기에 발생하여 본 샌드위치 판재의 우수성을 확인하였다. 샌드위치 판재의 강성도 및 면재 항복이 발생하는 하중과 접착부 분리 하중 등에 대하여 유도된 이론식이 실험 결과와 비교적 잘 일치하였다. 동일한 무게를 갖는 균질 판재와 비교하여 강도와 강성도면에서 월등하고 프레스 성형성도 우수할 것으로 평가되었다.

성형해석을 이용한 랜싱공법 개발에 관한 연구 (A Study on the Development of Lancing Process Method Using Forming Analysis)

  • 정동원;고대림
    • 한국정밀공학회지
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    • 제25권1호
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    • pp.171-177
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    • 2008
  • The characteristics of sheet metal process are little loss of material during process, the short processing time and the excellent price and strength. It has been widely used in autobody, electronic components, aircraftbody, etc. Lancing is a press operation in which a single-line cut or slit is made on part way across the strip stock, without removing any metal. In this paper, we examined the validity of finite element method analysis on the automobile CTR-PLR -L/R stamping process by using the lancing engineering method. As a result, it has shown that the proper lancing engineering method could prevent fracturing by improving sheet metal flow.

One-Step FEM을 이용한 초기 블랭크 형상 결정에 관한 연구 (The Determination of Initial Blank Shape by Using the One-Step FEM)

  • 정동원;이상제
    • 한국해양공학회지
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    • 제13권3호통권33호
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    • pp.21-28
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    • 1999
  • In this paper, a finite element method for the determination of initial blank shape in sheet metal forming process will be introduced. The initial blank shape is determined by the only one step from the final to the initial blank. The used finite element inverse method adopted Henky's deformation theory, Hill's anisotropic yield criterion and simplified boundary conditions. Based on this theory. a three-dimensional membrane finite element code was developed. The developed code will be applied to several sheet metal forming examples for the demonstration of its validity.

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