• Proceedings of the Korea Society for Simulation Conference
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• 1992.10a
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• pp.4-4
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• 1992

본 프로젝트는 수주 오더에 대한 납기 예측과 가공사 Delivery 체계의 전반적 향상을 목적으로 하며, 이에 따른 목표로는 로트 편성의 자동화, 월간, 주간 및 일간 단위의 생산 스케쥴 자동 작성, 원자재 소요량과 재공 및 재고 예측, 설비 부하 분석, 생산 사이클 타임 분석 및 단축이다. 상기의 목표 달성을 위한 가공사 Delivery Scheduling 시스템은 계획용 로트 편성 모델, 실행용 로트 편성 모델, 그리고 가공사 생산 스케쥴 작성을 위한 Simulation 모델로 구성된다. 계획용 로트 편성 모델은 현행의 로트 편성 기준에 따라 미가공 생산의뢰서 전체 물량을 대상으로 로트를 편성하여 이 로트를 염색기에 할당하는 모델이며, 실행용 로트 편성 모델에서는 일일 원사재고, 염색기 고장 등과 같은 실제 조업여건을 고려하여, 작업지시서 발행이 가능한 생산의뢰서 물량에 대하여만 로트 편성을 행한다. 가공사 생산 스케쥴 작성을 위한 Simulation 모델은 계획용 혹은 실행용 로트 편성 모델로부터 얻어지는 로트 편성 결과 또는 로트 번호가 부여된 최종 로트 편성 결과 (재공 로트 포함)를 입력으로 하여 이들 로트가 가공사 생산공정에서 처리되는 상세한 조업을 모의 생산하는 모델이다. 본 시스템은 영업부 및 기획부와 가공부의 사용 목적에 따라 크게 두가지로 사용될 수 있다. 영업부 및 기획부에서는 계획용 로트 편성 모델과 Simulation 모델을 사용하여 수주 오더에 대한 납기 예측 및 원사 수급 계획의 작성에 의사결정 지원을 받을 수 있으며, 가공부에서는 실행용 로트 편성 모델 및 Simulation 모델을 사용하여 상세 가공사 생산 스케쥴의 작성 및 긴급 오더의 처리 등에 관한 의사결정 지원을 받을 수 있다. 본 프로젝트를 통한 효과로는 정확한 생산 스케쥴의 자동 작성 및 스케쥴 작성시간 단축, 납기 예측 및 납기 준수율 향상, 실적관리 향상, 그리고 설비 가동율 분석, 현장관리 등을 위한 기타 유용한 정보제공 등이다.

• Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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• 2010.05a
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• pp.453-454
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• 2010

Statical analysis for determination of LOT size was performed to make inspection standards on concrete pavement site applied correspondingly to KS Q 0001. As a result, minimum sampling frequency of strength inspection to certify the required flexural strength was analysed once for each $300m^3$ or once per day, nor less than.

• Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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• v.18 no.10
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• pp.531-538
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• 2017

In the case of hydraulic pressure type fuse, we accept or reject certain product lots by considering the number of defective products in the operating pressure test. Generally, this procedure, known as 'The inspection by attributes', has been most commonly used in the field of quality assurance of products. However, the method of inspection by attributes suffers because it tests more samples than inspection by variables. Even though the quality of the products has remained stable in the process condition, the same number of samples is required for every lot, which wastes time and money. This paper suggests that the lot acceptance procedure is changed from inspection by attributes to inspection by variables. We can calculate the statistical tolerance percent of defectives and compare this to the Acceptable Quality Level (AQL) in order to save money and time. It is also easier to monitor and control the quality of products by using the process capability index and x-bar charts. In conclusion, the procedure delivers mutual benefit to both the customer and the producer by securing high quality products and reference data.

• Proceedings of the Safety Management and Science Conference
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• 2004.11a
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• pp.7-20
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• 2004

RFID(Radio Frequency Identification)를 이용하면 제품에 대한 실시간 파악이 가능하다. RFID는 IT 산업의 대안으로 평가되고 있고, 생산물류 뿐만 아니라 SCM의 재고를 관리하는 데에 있어서도 재고통재 및 관리를 효율적으로 할 수 있다. 또한 품질보증의 기능을 하고 제품에 대한 로트 추적이나 생산과정을 파악할 수 있어 문제점에 대한 재발방지 및 개선에 대한 역할이 가능해 진다. 실시간으로 재고를 통제 및 관리함으로써 보다 효율적인 생산지시 시스템을 구축할 수 있다. 이외에도 IE분야인 공정관리, 작업관리, 설비관리, 유통관리, 유통관리 등에도 적용이 가능하며, 재해의 위험요소를 원천적으로 방지하는 RFID 안전시스템에도 적용할 수 있다. 본 연구는 RFID의 적용 및 활동방안 대해 연구를 통해 새로운 기술환경에서 IE 및 산업안전 분야 등에 활용하고 역할과 책임을 다하고자 하기 위함이다.

• The Korean Journal of Nuclear Medicine Technology
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• v.21 no.1
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• pp.60-64
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• 2017

Purpose Westgard multi-rules application based on test quality improvement and commercialized international standard has been widely used in quality control. However, it is difficult to applicate the Westgard multi-rules in nuclear medicine in vitro tests due to the larger sample sizes and the simultaneous measurement of quality control material and patient sample. This study investigated the usefulness of Westgard multi-rules application in nuclear medicine in vitro tests. Materials and Methods A total of 282 systematic error multi-rules (22s, 101s) recorded in the samsung medical center computer system from January 2013 to June 2016 along with 117 cases of corrective measure record was analyzed. The Quality control implementation is recorded in Hospital information system were divided into 4 high-level areas including quality control material error, experimental procedural error, Kit lot number management error, and others. To prevent quality control material error, the existing method that each staff used their own method was changed. The staff who in charge of managing the quality control material was designated and daily consumption amount of every test was strictly controlled by one person. To prevent other errors, every test step was standardized so that the entire test procedures are identically implemented. Results The total quality control implementation was 117 cases; As a result, 62 quality control material errors were 62 cases, experimental process errors were 24 cases, Kit lot number control errors were 18 cases, and other errors were 13 cases. The quality control material error was corrected and could be used fresh materials within 2 days after thawing. The cases of systemic error were decreased to causes as quality control material error. The quality control materials were reduced above 10 vials to a monthly average. In addition, these errors of experimental processing and Kit lot number were improved by test standardization. Consequently, the cases of 101s and 22s in systematic error rules decreased at least 2 cases to a monthly average. Conclusion To confirm of systematic error through multi-rules application quickly, it is necessary to base on management of the QC material, target values and standard deviation. Moreover, in the event of a systematic error, it was found important to record measures based on test cause analysis. The experiment results are expected to contribute to internal quality control improvement and prompt and accurate result reporting through error recording and causal analysis based on Westgard multi-rules analysis.

• KIPS Transactions on Software and Data Engineering
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• v.4 no.2
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• pp.65-70
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• 2015

In the PCB(Printed Circuit Board) manufacturing industry, the yield is an important management factor because it affects the product cost and quality significantly. In real situation, it is very hard to ensure a high yield in a manufacturing shop because products called chips are made through hundreds of nano-scale manufacturing processes. Therefore, in order to improve the yield, it is necessary to analyze main fault process and equipment that cause low PCB yield. This paper proposes a systematic approach to discover fault-causing processes and equipment by using a logistic regression and a stepwise variable selection procedure. We tested our approach with lot trace records of real work-site. A lot trace record consists of the equipment sequence that the lot passed through and the number of faults for each fault type in the lot. We demonstrated that the test results reflected the real situation of a PCB manufacturing line.

• Proceedings of the Korea Information Processing Society Conference
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• 2003.05b
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• pp.835-838
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• 2003

인구증가와 발전으로 도시 집중화 현상에 따라 수도의 수요증가가 가속화되는 상태이다. 특히 물 부국현상 및 수질악화로 인한 수원확보도 어려워지고 있는 실정이다. 누수로 인한 막대한 손실을 줄이고자 컴퓨터와 인터넷을 이용하여 누수가 발생할 경우, 누수 여부를 판단하고 중앙모니터링 센터에서 관리할 수 있는 시스템이 필요하다. 따라서 누수를 탐지할 수 있는 구체적인 알고리즘이 필요하고, 전체 감지 시스템을 어떻게 구성할 것인지에 대한 설계가 필요하다. 이것을 가능하게 하는 핵심요인 중에 하나는 TDR 기술을 사용한 누수감지 시스템이다. 본 논문에서는 TDR기술을 이용하여 누수 감지시스템을 제안하고 유효성을 입증하기 위해 파이로트 시스템을 구축하여 시뮬레이션 하였다.

• Proceedings of the Safety Management and Science Conference
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• 2000.05a
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• pp.217-224
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• 2000

건축물의 인조석 외장재를 생산하고 업체의 품질분석을 하기 위한 연구과제이다. 인조석은 자연석과 동일한 구성성분으로 거의 완벽한 자연석 그대로의 자연스러운 질감과 아름다움이 함께 하며 다양한 종류의 패턴과 세련된 색상 그리고 품위 있는 질감으로 최상급 건축마감재로 선택되어지고 있다. 하지만, 고유기술 및 관리기술의 미흡으로 제작과정 자체가 원시적이며, 제품의 신뢰성 자체를 객관적으로 보증 받을 수 있는 기준이 마련되어 있지 않다. 그리고 본사에서 생산하고 있는 외장재용 인조석은 KS규격도 전혀 이루어져 있지 않을 뿐만 아니라, 자체 시험 자료가 전혀 이루어져 있지 않는 관계로 새로운 로트를 장착했을 때 골재, 안료 및 혼화재 간의 배합비를 어떻게 구성하여야 할 것인가를 순수 기술자의 know-how에만 의존해야 하는 실정이다.

• Journal of the Korea Safety Management & Science
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• v.15 no.1
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• pp.193-198
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• 2013

Warehouse Management System was a helper of business in past, but it is perceived as a core competitive power and a tool for generating new business. It have been come out some new prospects for WMS due to generalization of global outsourcing and extension of the range of supply chain. In China, H automobile company construct the new WMS for providing the production extension and increment of part demand for A/S. This paper deals with the location management in warehouse, warehouse management, delivery management of goods from a warehouse, inventory management organizing WMS for construction of A/S warehouse in H motor in China. Then we identified the several problems of existing warehouse and constructed the driving organization and methods for overcoming these problems. We continually gather data for analysing the effects of new A/S warehouse and WMS construction.

• Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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• v.7 no.1
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• pp.89-95
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• 2006

Planning distributed manufacturing logistics is one of main issues in supply chain management. This paper proposes a hybrid heuristic approach for the Multi-Level, multi-item Capacitated Lot Sizing Problem (MLCLSP) in supply chain network. MLCLSP corresponds to a mixed integer programming (MIP) problem. With integer variable solutions determined by heuristic search, this MIP problem becomes linear program (LP). By repeatedly solving the relaxed MIP problems with a heuristic search method in a hybrid manner, this proposed approach allocates finite manufacturing resources fur each distributed facilities and generates feasible production plans. Meta heuristic search algorithm is presented to solve the MIP problems. The experimental test evaluates the computational performance under a variety of problem scenarios.