• Title/Summary/Keyword: 로봇자동화시스템

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A Study on Furrow Autonomous Steering using Furrow Recognition Sensor Module (고랑인식 센서 모듈을 이용한 밭고랑 자율조향에 대한 연구)

  • Cho, Yongjun;Park, Kwanhyung;Yun, Haeyong;Hong, Hyunggil;Oh, Jangseok;Kang, Minsu;Jang, Sunho;Seo, Kabho;Lee, Youngtae
    • Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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    • v.21 no.9
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    • pp.92-97
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    • 2022
  • In this paper, as a research on autonomous steering for agriculture, a sensor module for furrow recognition was developed through a low-cost distance sensor combination. The developed sensor module was applied to the vehicle, and when driving in a furrow curve, the autonomous steering success rate was 100% at a curvature of 20 m or more, and 70% at a curvature of 15 m or less. The self-steering success rate according to the ground condition showed a 100% success rate regardless of soil, weeds, or mulching film.

Development of Coating Robot Automation System Based on OLP for Radiators in PPS (페키지형 발전시스템용 라디에이터의 OLP 기반 코팅로봇 자동화시스템 개발)

  • Kim, Seon-Jin;Lee, Jong-Hwan;Lho, Tae-Jung
    • Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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    • v.14 no.2
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    • pp.585-591
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    • 2013
  • A robot automation system for coating uniformly a big radiator used in PPS(Packaged Power Station), which consists of 6-axis robot with spray gun, travelling vehicle, supply device of coating paint and thinner with pressured air, HMI controller and robot path OLP(Off-Line Programming), was developed. Experimental results on an optimum operation condition show that a coating thickness is $43{\mu}m$, which is satisfied to a design reference of $25-100{\mu}m$. A productivity of the developed coating robot automation system based on OLP is about 12.6 times of that of manual operation.

제어자동화시스템에서의 RFID 기술 동향

  • Song, Tae-Seung;Yu, Jun
    • ICROS
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    • v.15 no.1
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    • pp.44-51
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    • 2009
  • 본고에서는 현재까지의 RFID 기술 수준 및 표준화 현황에 대한 해설과 더불어, RFID 기술을 제어자동화시스템에 응용한 국내외 사례에 대해 조사 및 소개하고자 한다.

Design of a Welding Robot System for the Sub-Assembly Line in Ship-Yard (조선 소조립 용접 로봇 시스템 설계)

  • 김진오;신정식;김성권;박문호;김세환
    • Journal of Welding and Joining
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    • v.14 no.1
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    • pp.30-37
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    • 1996
  • 조선에서 추진되어온 용접로봇의 적용은 주로 대조립 용접공정의 자동화로서, 갠트리(Gantry)에 용접토치를 장착한 로봇을 설치하여 구성하였다. 이러한 시스템에 서의 용접은 로봇을 용접부위까지 이송시킨 후 로봇의 구동으로 용접을 수행하거나, 또는 로봇과 캔트리의 동시 구동으로 용접을 수행하기도 한다. 또한 이 공정은 복잡 한 용접구조물을 OLP(Off-Line Programming)를 이용하여 교시하므로서 효과적인 자동 화 시스템의 구성이 가능할 수 있었다. 소조립 공정은 대조립공정과 비교하면 더 간단 한 부재의 용접이라 할 수 있으나 공정과 공장의 생산방법에 따라 자동화의 어려움은 따른다. 적용되는 매니프레이타는 소조립 공정의 특성에 맞게 그 형태가 설계되어야 하고 이를 운용하는 시스템은 소조립 생산방법에 맞게 통합, 개발되는 Task-Based System"이 되어야 한다. 특히 소조립 공정은 대조립 공정과 달리 여러가지 용접 판넬 을 동시에 이송시킨 후 용접함으로서 OLP의 직접 적용을 어렵게 하는 요인이 있어 이것을 해결하는 것이 생산성을 증가시키는데 적지 않은 영향을 미친다 하겠다. 이 글에서는 소조립 용접 자동화를 구성하기 위해 필요한 젓으로서 소조립 용접 공정을 소개하고, 공정의 특성에 맞도록 설계된 매니퓰레이타 시스템과, OLP, 판넬인식, 자동 교시 모들로 이루어지는 작업인식 시스템에 관해 기술한다.기술한다.

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Development of Construction Factory for Automated Building Construction System (건축물 시공 자동화 시스템 구축을 위한 건설공장 구조체 개발)

  • Kim, Tae-Hoon;Shin, Yoon-Seok;Cho, Hun-Hee;Kang, Kyung-In;Park, Kwi-Tae
    • Proceedings of the Korean Institute Of Construction Engineering and Management
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    • 2008.11a
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    • pp.163-169
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    • 2008
  • The application of robot technology on construction sites is recognized an effective solution to the problems caused by labor shortage on the construction industry, and relevant studies are being carried out increasingly. Automatic construction system for frames of high-rise building was developed in Japan in 1990's. Practical use o F the system, however, was failed due to inefficiency Now, we are developing economic and practical automatic construction system that is lighter and suitable for building construction In Korea. This study has discussed developing the system of construction factory and climbing control system, which is the core technology of the automatic construction system in Korea.

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Hole Identification Method Based on Template Matching for Ear Pins Insertion Automation System (이어핀 삽입 자동화 시스템을 위한 템플릿 매칭 기반 홀 판별 방법)

  • Baek, Jonghwan;Lee, Jaeyoul;Jung, Myungsoo;Jang, Minwoo;Shin, Dongho;Seo, Kapho;Hong, Sungho
    • Proceedings of the Korea Information Processing Society Conference
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    • 2020.05a
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    • pp.330-333
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    • 2020
  • 장신구 산업은 인건비의 비중이 높고 노동자의 역량에 따라 제품의 제작 작업 시간 및 품질의 편차가 심하다. 이에 산업계의 수요에 맞추어 실리콘 금형 표면 지름 0.75mm 홀에 이어핀을 삽입하는 공정을 자동화하기 위하여 삽입 자동화 시스템이 개발되고 있다. 본 논문에서는 이어핀 삽입 자동화시스템에서 적용할 수 있는 템플릿 매칭 방법과 관심 영역 레이블링을 통한 홀 판별 방법을 제안한다. 제안한 방법의 안정성을 확보하기 위하여 실험을 통해 최적의 매칭 방법과 이진화 기법을 적용하였으며 이어핀 홀의 좌표를 확보하여 X-Y 정밀 이송 시스템에 적용할 수 있다.

포항제철 기술연구소와 미래의 제철 기술

  • 이주강;권영섭
    • ICROS
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    • v.1 no.1
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    • pp.39-45
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    • 1995
  • 생산량의 증대, 품질의 균일화, 생산 원가의 절감, 조업인원의 합리화를 위한 기술개발경쟁에서 기술우위를 확보하는 것이 국경을 초월한 무한경쟁체제에서 포항제철소가 국제경쟁력을 확보할 수 있으며, 포항제철 기술연구소가 앞으로 추진해 나아가야 할 방향일 것이다. 이를 위해서 우리 연구소, 특히 제어.계측.자동화 연구에 치중하고 있는 시스템연구팀은 공정 라인의 "no touch operation"을 구현하기 위해 artificial intelligence 등의 기술을 바탕으로 전 공정의 자동화, EIC 통합, 설비진단 자동화, 품질진단 자동화를 이루어 나가는 방향으로 나가고 있다.

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