• Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers B
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• v.35 no.10
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• pp.1061-1066
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• 2011

In this study, the flow characteristics of an injection nozzle installed in a high-pressure holder for improving productivity were determined. The inlet velocity, nozzle inflow angle, and nozzle outlet diameter were selected as design factors having an influence on the flow characteristics, and numerical analysis was conducted for these factors. As the inlet velocity is high and the nozzle outlet diameter is small, the pressure and velocity of the injected flow are high. In the case of the nozzle inflow angle, the variation of flow characteristics according to angle was slight, but the highest pressure and velocity were found at $15^{\circ}$. In addition, the possibility of chip elimination by the injected flow was analyzed on the basis of the numerical results.

• Journal of the Korean Society for Aeronautical & Space Sciences
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• v.36 no.9
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• pp.898-906
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• 2008

A tested turbine consists of two stages, and an axial-type and a radial-type turbine are applied to the first and second stage, respectively. The mean diameter of the axial-type turbine rotor is 70 mm, and the outer diameter of the radial-type turbine is 68mm at the inlet. In this experiment, an axial-type turbine, two different radial-type turbines, and three different nozzle flow angles are applied to find the optimal design parameters. To compare the turbine performance, the net specific output torque is evaluated. The test results show that the nozzle flow angle on the first stage is a more important parameter than other design parameters for partially admitted small turbines to obtain high operating torque. For a 3.4% partial admission rate, the net specific output torque is increased by 13% with the addition of a radial-type rotor to the second stage when the turbine operates at $75^{\circ}$ nozzle flow angle.

• Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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• v.36 no.8
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• pp.997-1002
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• 2012

Emission regulations have been strengthened step by step for marine engines. A noble measure is required both inside and outside of the combustion chamber. The combustion characteristics in cylinder have a very close relationship with the exhaust emission characteristics. Injection valve and nozzle hole geometry is an important factor for combustion. The study to improve the spray characteristics has concentrated on nozzle inlet geometry and nozzle hole diameter, but the exit geometry has not considered. In this study the nozzle exit angle variation was tested. The results show that the angle between $30^{\circ}$ and $60^{\circ}$ is more effective than the other cases.

• Proceedings of the Korean Society of Propulsion Engineers Conference
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• 1999.04a
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• pp.15-15
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• 1999

2차 유동 분사에 의한 추력 방향 제어 방법은 복잡한 기계적 작동장치와 이에 따른 무게의 증가를 배제할 수 있다. 본 연구에서는 유동 해석을 통하여 2차원 및 3차원 초음속 수축-팽창 노즐 유동에 2차 유동을 분사하여, 2차 유동의 분사 위치, 분사 유량 및 분사 각도 등이 추력의 방향 및 크기에 미치는 영향을 밝혀 추력 방향 제어를 위한 최적의 2차 분사 조건을 제시하였다. 유동 해석 결과 2차 유동의 분사 위치는 생성된 경가 충격파가 노즐 출구까지 분포되는 지점이 최대 전향각과 횡추력을 가지는 분사위치임을 알 수 있었고, 분사 각도는 주 유동의 역방향으로 분사하는 것이 수직방향으로 분사하는 것보다 더 큰 전향각을 얻을 수 있었다. 또한 2차원의 경우보다 3차원 유동에서 큰 전향각이 생김을 알 수 있었다.

• Journal of the Korean Society of Fisheries and Ocean Technology
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• v.27 no.4
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• pp.255-265
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• 1991

In order to find the excavating performance of water-jet nozzle on the sand, the authors were carried out the excavating experiment with the model nozzles which were semi circular sectioned nozzles and rectangular nozzle in water tank. The results were as follows. 1) Excavating maximum depth and width on the sand by the water jet were straightly increased in proportion to the velocity of water jet and the section area of nozzle, and that, by the nozzle distance from the excavating point on the sand, the depth was decreased, while the width was increased straightly. 2) Rectangular nozzle which the thick of hole is 1mm, was a little bit better than the circular nozzle of the same sectioned area on the excavating performance. 3) Empirical equations between the velocity of water jet, the distance of nozzle, and the maximum excavating depth and width by angle of nozzle were expressed as linear, they were as follows on the 45$^{\circ}$ angle of the rectangular nozzle(1$\times$12mm); D=0.0093V sub(0)-0.23H+5.7. W=0.0147V sub(0)+1.06H+10.2. where, D is the maximum excavating depth(cm), W is the maximum excavation width(cm), V sub(0) is the velocity of water jet(cm/s); 926$\leq$V sub(0)$\leq$1504, H is the distance(cm) from nozzle tip to water-jetted point on the surface of sand.

• Proceedings of the Korea Institute of Fire Science and Engineering Conference
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• 2013.11a
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• pp.229-229
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• 2013

본 연구에서는 미세 물분무 노즐의 소화성능을 분석하기 위해 유량계수, 방사거리, 방사각도, 그리고 작동압력에 따라 분사되는 물입자 크기를 측정하였다. 이를 위해서 이중 구조의 미세 물분무 노즐 LPN-61과 LPN-63을 제작하였으며, 미분무 소화설비를 구성하여 이중구조 노즐의 형상에 따라서 유동특성을 정량화하였다. 그 결과 LPN-61은 유량계수 5.116, 방사각 $120^{\circ}{\sim}125^{\circ}$로 작동압력이 $4kgf/cm^2$에서 $10kgf/cm^2$까지 증가함에 따라서 SMD는 $127{\mu}m$정도에서 $88{\mu}m$까지 입자 크기가 감소하였으며, LPN-63은 유량계수 5.121, 방사각도 $120^{\circ}{\sim}125^{\circ}$로 동일한 작동압력 범위에서 SMD는 $108{\mu}m$에서 $80{\mu}m$까지 감소하는 것을 확인하였다.

• Proceedings of the Korean Society of Propulsion Engineers Conference
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• 1998.10a
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• pp.33-33
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• 1998

2차 유동 분사에 의한 추력 방향 제어 방법은 기존의 기계적인 장치를 이용한 방향제어 방법에 비해 부가적인 복잡한 기계적 작동장치와 이에 따른 무게의 증가를 배제할 수 있다. 본 연구에서는 전산 유동해석을 이용하여 2차원 초음속 수축-행창 노즐 유동에 2차 유동을 분사하여, 2차 유동의 분사우치 및 분사 유량 및 분사 각도 등이 추력의 방향 및 크기에 미치는 영향을 밝혀 이들 상호간의 상관관계를 구하여 추력 방향 제어를 위한 최적의 2차 분사 조건을 제시하였다. 유동 해석 견과 2차 유동의 분사 위치는 생성된 경사 충격파가 노즐 출구까지 분포되는 지점이 최대 전향각과 횡추력을 가지는 분사 위치임을 알 수 있었다

• Journal of Bio-Environment Control
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• v.8 no.4
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• pp.223-231
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• 1999

The one of basic functional conditions of suspended overhead sprayer, which is openly made use of irrigating on bedding plants in greenhouse, is to be kept the growing uniformity of bedding plants by making uniformly the spraying irrigation depending on the distribution of sprayed water. This study was performed to find out the optimum position of sector formed injection nozzle which is placed from the top of plant 0 the tip of the nozzle to keep spraying uniformity. The test of spraying distribution using a overhead sprayer, which was installed in a row of sector formed injection nozzles, was performed The measuring factor to represent spraying distribution was the water weight filled in each cup when the overhead sprayer was moving across the upside of the cups which were placed directly under the nozzles on keeping the distance from nozzle tip. The test results were as following , The standard mr of weights of each cup filled with spraying water was lower values at Position far from more than 60cm under nozzle tip. The driving speed variation of sprayer was not effected on spraying uniformity but the spraying water weight was inversely proportioned to the speed. To make best spraying uniformity, it was represented that the tip of the nozzle is positioned to keep the distance which the top of plants is placed at the second cross point of each injection sector of nozzles.

• Proceedings of the KAIS Fall Conference
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• 2011.12a
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• pp.318-321
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• 2011

한국은 급격한 고령화가 진행 중에 있다. 세계적으로도 유례가 없는 급격한 고령화에 노인시설 및 병원에서 생활하는 고령자의 수 역시 증가하고 있는 추세이다. 시설이나 병원에서 고령자의 샤워수발은 수발자에게는 매우 힘든 노동이 되고 있다. 따라서 본 연구에서는 샤워 수발자의 불편함을 해소할 수 있는 와상형 자동 샤워링 시스템을 개발하는 것을 연구목적으로 한다. 와상형 자동 샤워링 시스템을 개발하기 위하여 본 연구에서는 기존 국외제품의 노즐위치 문제점을 분석하고, 수발자의 수발행위가 최적화될 수 있는 최적노즐위치 구현을 위한 샤워링 테스트, 샤워링시뮬레이션 등을 사용하여 최적노즐위치를 구현하였다. 또한 적은 노즐 수로 넓은 범위를 효과적으로 세정할 수 있는 스윙노즐을 개발하여 시제품에 적용하였다. 샤워링 테스트의 노즐위치 최적화결과를 샤워링 시뮬레이션에 적용하여 노즐위치 및 분사각의 최적화를 수행하였고, 이를 실제 시제품 설계에 적용하였다. 본 연구에서는 와상형 샤워링 시스템의 개발에 있어 사용자의 수발부담을 경감할 수 있는 가장 중요한 설계요소를 노즐위치 및 분사각으로 정의하고, 노즐위치 및 분사각도의 최적화를 중심으로 와상형 자동샤워링 시스템 개발 연구를 수행하였다. 본 연구의 사용자 중심 제품개발과정은 앞으로 다양한 고령친화제품을 개발하는데 있어 수발자의 부담을 감소시키고, 고령사용자의 자립생활을 지원하는데 있어 적용 가능할 것으로 사료된다.

• Proceedings of the KAIS Fall Conference
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• 2007.11a
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• pp.312-314
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• 2007

본 논문에서는 비데용 물 분사 노즐의 내부유동을 가시화하기 위해서 여러 가지 설계변수에 관한 연구가 수행되었다. 특히 물 분사에 만 의존했던 과거의 세정시스템과는 달리 물과 공기를 혼합해서 물도 절약하고 세정의 효과도 높이고자 하는 기술을 개발하고자 했다. 상용코드인 CFD-ACE+를 이용하여 내부유동 특성을 관찰했고 여러 가지 인체 공학적인 설계가 되도록 다양한 각도에서 검토되었다.