• 자연과학논문집
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• 제8권2호
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• pp.225-236
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• 1996

본 연구는 텍스타일 디자인의 세 가지 분야인, 직조 디자인, 날염 디자인, 그리고 니트 디자인에 대해 살펴보았고, CAD 시스템을 이용하여 이들 텍스타일 디자인을 도식화 및 패션 디자인에 입혀봄으로써 텍스타일 디자인에 어울리는 패션 디자인을 선택할 수 있는 텍스타일 디자인과 패션 디자인을 연결시키는 작업 과정에 대해서 살펴보았다. 그 결과는 다음과 같다. 1. CAD 시스템의 프로그램을 이용하여 직조 디자인, 날염 디자인, 그리고 니트디자인 등을 디자이너가 머릿속에 그리는 이미지를 몇 번이고 쉽고 빠르게 구체화시켜 창작할 수 있었다.2. T셔츠 도식화에 이들 CAD 시스템의 프로그램을 이용하여 창작한 텍스타일 디자인을 입혀보았다.3. 창작한 직조 디자인은 여성 의류에, 날염 디자인은 아동복에 그리고 니트 디자인은 남성 복의 스웨터에 각각 입혀 보았다.이들 작업 과정을 통하여 CAD 시스템이 실무 디자이너들에게 얼마나 효율적인지에 대해 살펴보면 다음과 같다.1. 패션 디자인에 날염, 직조, 그리고 니트 디자인 등이 어울리는지를 모니터 상에서 알아봄으로써 실제 쌤플 제작에 드는 시간과 비용을 절감할 수 있다.2. 모니터 상에서 다양한 other color작업과 소재, 패턴 개발이 가능하고 제품 방향에 대한 신속한 의사결정을 할 수 있으므로 다품종 소량 체제를 갖출 수 있다.3. 제품이나 쌤플 제작 이전에 바이어들의 의사결정을 유도할 수 있으며, 바이어의 의향을 최대로 반영한 디자인을 즉석에서 구현시킬 수 있으므로 짧은 시간 내에 많은 제품의 주문을 받을 수 있다.4. 디자인 정보를 매년마다 체계적으로 관리할 수 있으며, 다시 활용할 수도 있음으로 정보를 얻기 위한 시간과 경비를 절감할 수 있다.5. 디자이너와 하청 업체간의 업무 간소화로 디자이너들이 독창적인 디자인 개발을 하는데 효과적일 뿐 아니라, 외주 용역비, 교통비등의 비용 또한 절감할 수 있다.

• 한국염색가공학회:학술대회논문집
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• 한국염색가공학회 2006년도 춘계학술발표회 논문집
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• pp.58-61
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• 2006

• 한국염색가공학회:학술대회논문집
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• 한국염색가공학회 2009년도 제41차 학술발표회
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• pp.131-132
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• 2009

• 프린팅코리아
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• 통권7호
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• pp.200-202
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• 2003

오목판의 판식 자체의 기원은 활판과 마찬가지로 오래되었지만, 사진 오목판이라 불리는 그라비어인쇄기의 탄생은 상당한 시간이 흐른 다음의 일로서 1893년 체코의 칼 크리츄(1841-1926년)가 당시의 목제 윤전식 날염기를 참고로 해서 윤전식 사진 오목판인쇄기를 제작한 것이 최초라고 할 수 있다. 그 후 칼 크리츄는 영국의 랭커스터라는 곳에 램브랜드 이레타리오 인쇄회사를 설립해 실제로 영업가동에 들어가기도 했다.

• 한국의상디자인학회지
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• 제19권2호
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• pp.39-48
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• 2017

Transfer printing is a method to combine printing and dyeing technology by the use of sublimation. It is an environmentally-friendly printing method that saves costs, reduces the production processes by the omission of the washing process, and saves time by maintaining quality. Due to the development of transfer printing, a high value added printing technology is available now but color fastness to sublimation of the printing products is still low since there are few dyes that have an affinity to the fabrics and the application technology is still inadequate. Specially, in case of high concentration black dyes, eco-label type black dyes, which is a substitution for general dispersal dyes, have been developed while general dispersal black dyes are still used, creating issues such as color differences on the surface and back side of the fabrics and contamination by friction after transfer printing. There are also some restricted substances such as allergens. To address these issues, high concentration black dyes and application technology that are environmentally-friendly and that have over 16 K/S through the use of single dyes with excellent color fastness, fixation ability, and similar melting temperature were developed for this study.

• 한국염색가공학회:학술대회논문집
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• 한국염색가공학회 2011년도 제44차 학술발표회
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• pp.81-81
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• 2011

식물성 원료인 콩, 쌀이나 밀기울의 풀, 송진 등과 알긴산이 포함되어 있는 해조류는 예로부터 접착제로 사용되어 왔으며, 최근 친환경 소재 개발의 영향으로 천연바인더에 대한 기술개발이 큰 관심이 되고있다. 국내에서는 재지분야에서 천연바인더 기술개발이 이루어진 바 있으며, 잉크 고착제로써 개발이 시도된 적이 있으나 천연 바인더가 섬유의 염색가공에서 사용된 예는 거의 찾아보기 어렵다. 최근, 염색공정 중 날염시 염료와 섬유를 고착시키기 위해 로진을 천연바인더로 사용된 예가 있으나, 원료 추출의 어려움과 날염 후 접착력 및 끈적임 등의 문제로 인해 상용화에 필요한 기술개발이 문제로 남아 있다. 독일의 한 연구에 의하면 천연바인더로 녹말, 설탕, 셀룰루오스, 식물성 기름, 식물성 단백질 등이 합성 바인더와 비교 실험된 예가 있으며, 이런 천연바인더가 파이버보드(섬유판)에 사용되기도 하였다. 또한 미국의 바이오물질, 바이오시스템 공학과에서 옥수수대와 switchgrass를 이용하여 천연바인더를 개발하였으며, bridge 타입의 메카니즘을 연구한 바 있다. 천연바인더는 여전히 값비싸고, 바인더로서 섬유에 적용하기에는 딱딱한 단점이 있으며, 수분에 대한 저항력이 떨어져 추출에서부터 적용까지 전반에 걸쳐 기술개발이 필요한 분야이다. 본 연구에서는 셀룰로오스 섬유의 염색가공 공정에서 기능성 마이크로 캡슐을 부착할 수 있는 천연바인더를 개발하기 위하여 갈조류에서 알긴산을 추출하였으며, 알긴산이 셀룰로오스 섬유에 바인더로서 어떤 특징을 나타내는지에 대하여 연구하였다.

• 한국의류학회지
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• 제25권1호
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• pp.124-131
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• 2001

To find out the effect of burn out print finishing for better quality of fabric, examined processing which could make less damages on the fiber because the biggest problem is remained fibers damage after burn out print finishing. Fiber damage examined to the condition of finishing material NaHSO$_4$and H$_2$SO$_4$, 3~10min., 100~13$0^{\circ}C$, glycerin. The fiber damages evaluated the break strength and the surface condition by SEM. Among satin, pile fabric which remained fiber is silk, warp knitted fabric which remained fiber is polyester, the fibers damage level were warp knitted fabric$0^{\circ}C$, glycerin and for 6 minutes by NaHSO$_4$. When carbonized by 20%. 50% and 70% to express textile design, carbonizing rate was not effect on the fiber damage very much. There was almost no damages with glycerine, and almost no damages during 3~6minutes fixation time, 10$0^{\circ}C$ steaming heat fixation by NaHSO$_4$and H$_2$SO$_4$. Without glycerine, there were damage by hydrolysis on polyesters surface and the fiver was broken by fixation time.

• 한국의류학회지
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• 제28권2호
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• pp.303-311
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• 2004

The purposes of this study were to investigate characteristic changes on nonwoven fabric by the charcoal printing. It separate grind charcoal as two different size of particles 45-52${\mu}{\textrm}{m}$ and 53-65${\mu}{\textrm}{m}$ for hand screen printing on three kind of nonwoven fabrics. To examine the effect of charcoal printing on nonwoven fabric were to obselve surface changes by a scanning electron microscope, dyeability by using spectrophotometer, moisture regain by oven method, air permeability, anion property, deodoriration and antibacterial activity. The results were as follows： When charcoal powder concentration increased from 3 to 9％, K/S value also increased from 3.06 to 8.55. When charcoal concentration increased, moisture regain also increased. In same concentration, moisture regain occurred higher as particle of small size. Air permeability decreased when the charcoal printing concentration increased. Anion occurrence appeared 140-160ion/cc from three different kinds of nonwoven fabrics in 3％ and 9％ charcoal concentration. Therefore, occurred anion ineffectively. In concentration of 3％, rate of deodorization measured as 89％, 83％ and 87％, and 9％ concentration caused 96％, 86％ and 93％ of high deodorization. Antibacterial activity examination in nonfinished nonwoven fabric resulted range of 60％, however, 3％ and 9％ concentration finished nonwoven fabric resulted 99.9％ of excellent antibacterial activity.

• 한국의류학회지
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• 제41권2호
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• pp.212-223
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• 2017

This research investigated the screen printing method for natural indigo dye on cotton fabric. We examined four types of thickening agents (arabic gum, guar gum, indalca, and CMC) based on their ability to retard the oxidation of natural indigo print paste while the paste remained on the screen frame. The results indicated that the retardation of arabic gum towards oxidation was the greatest among the four types of thickening agents. The highest K/S value of the printed cotton was observed with a dye concentration of 50g/L fermented indigo powder. The best printing results were obtained when the duration of dye efficiency was tested for the 10 minutes of the dye paste remaining on the screen with a thickening agent concentration of 26.56% that represented 530 cps viscosity. The test of colorfastness to washing and rubbing of the printed cotton resulted in grade 5, and the colorfastness to sunlight resulted in grade 4. Chinese traditional Naminwhapo printing was reproduced on cotton fabric using the natural indigo printing method derived from this study.

• 한국염색가공학회:학술대회논문집
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• 한국염색가공학회 2008년도 제38차 학술발표대회
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• pp.213-215
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• 2008