• Korean Journal of Metals and Materials
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• v.50 no.1
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• pp.39-44
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• 2012

Nanopowders of TiCo were synthesized from Ti and Co by high energy ball milling. Highly dense nanostructured TiCo compounds were consolidated at low temperature by pulsed current activated sintering within 3 minutes from the mechanical synthesis of the powders (TiCo) and horizontal milled Ti+Co powders under 100 Mpa pressure. This process allows very quick densification to near theoretical density and prohibits grain growth in nanostructured materials. The grain sizes of the TiCo compounds were calculated. Finally, the average hardness values of the nanostructured TiCo compounds were investigated.

• Korean Journal of Metals and Materials
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• v.50 no.9
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• pp.669-675
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• 2012

Hot tearing was the most significant casting defect when the castability evaluation of the Al-Zn-Mg-Cu alloy system was conducted. It was related to the solidification range of the alloy. Therefore, the hot tear susceptibility of the AA7075 alloy, whose solidification range is the widest, was evaluated. The hot tear susceptibility was evaluated by using a mold for a hot tearing test designed to create the condition for the occurrence of hot tear in 8 steps. According to the tearing location and shape, a hot tear susceptibility index (HTS) score was measured. The solidification range of each alloy and hot tear susceptibility was compared and thereafter the microstructure of a near tear defect was observed. As a result, the HTS of the AA7075 alloy was found to be 67. Also, the HTS in relation to a change in Zn, Mg, Cu composition showed a difference of about 6-11% compared to the AA7075 alloy.

• Resources Recycling
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• v.27 no.6
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• pp.3-10
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• 2018

Tungsten is a metal with high melting point and used as a raw material for the production of super alloys. Tungsten exists as $WO{_4}^{2-}$ in alkaline solution. As solution pH decreases, polymerization reaction of $WO{_4}^{2-}$ occurs to result in the precipitation of tungstic acid. The hydrometallurgical process for the recovery of tungsten from ores or secondary resources can be classified as acid and alkaline leaching. In selecting a process for the recovery of pure tungsten from secondary resources, the nature and concentration of impurities in the secondary resources and the manufactured tungsten materials should be considered.

• Korean Journal of Metals and Materials
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• v.49 no.3
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• pp.211-220
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• 2011

To improve the low ductility and high strain-rate sensitivity in Sn-Bi based solder alloys, the influences of the minor additions of alloying elements (Ag, Mn, In) were investigated. The strain-stress curves of various Sn-40Bi(-X) alloys, including a pre-suggested Sn-40Bi-0.1Cu composition were measured using a tensile testing machine. As a result, the elongation and ultimate tensile strength (UTS) values were compared. The small addition (0.5 wt.%) of Ag significantly enhanced the ductility and high strain-rate sensitivity of the alloys at strain rates of $10^{-4}$ to $10^{-2}\;s^{-1}$ mainly due to the increase and refinement of eutectic lamellar structures. The microstructure change increased the area of grain boundaries, thus ameliorating the grain boundary sliding mode. It was also found that Mn is an effective element in enhancing the ductility, especially at the strain rates of $10^{-3}$ to $10^{-2}\;s^{-1}$ The enhancement is likely attributed to the fine and homogeneous microstructure in the alloys containing Mn.

• Conservation Science in Museum
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• v.16
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• pp.4-13
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• 2015

In most gold objects crafted using the granulation technique that have been thus far discovered in the Korean Peninsula, granules were joined using a soldering alloy of gold and silver. However, it was recently revealed through SEM-EDS analysis performed on the ornamented dagger sheath from Gyerim-ro Tomb No.14 in Gyeongju that the gold granules were joined to the surface of this sheath using an entirely different technique. The gold granules on the Gyerim-ro dagger sheath are evenly sized and shaped, the surface has a dendritic texture. Dendritic textures are a characteristic feature of metal alloys, not observed in pure metals. As a matter of fact, the gold granules were made of a ternary alloy of 77wt% Au, 18wt% Ag and 4wt% Cu. Due to this component, the alloy has a melting point below 1000℃ (approximately 980℃), which is significantly lower than 1064℃, the melting temperature of pure gold. This makes it possible to join the gold granules directly to the surface of the sheath by briefly heating them to high temperature, without the use of soldering or any other media. When examined through SEM image, the surface of the sheath showed no traces of soldering, it suggests that the granules were joined through unaided fusion.

• Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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• 1999.07a
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• pp.174-174
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• 1999

Pt(001)의 깨끗한 표면은 재배열된 (5x20) 또는 (nxn) 구조를 갖는다. 이러한 재배열된 구조는 소？의 가스를 흡착에 대해서도 (1x1)구조로 다시 재배열되는 재배열인 쉽게 풀리는 준안정적 재배열 구조를 갖는 표면이다. Pt(100) 표면 위에 Ni과 같은 금속을 흡착시키는 경우도 동일하게 표면의 장력을 해소시켜 (1x1) 표면을 만든다. Pt와 Ni과 같은 덩어리 상태에서 Pt와 Ni가 질서있게 교차되어 배열되는 합금이 쉽게 이루어지는 물질들로 잘 알려져 있고, 이 합금은 Pt나 Ni와 동일한 규칙적인 fcc 구조를 갖는다. 따라서 Pt(100) 표면 위에 Ni를 흡착시키는 것은 Nm/Cu(100)과 같은 표면합금이나 Mn/Ag(1000에서 보이는 2층으로 된 표면 합금과 같은 표면 근방에 국한된 질서있는 표면 합금의 가능성이 있다. 또한 Ni/Pt(100)은 Ni과 Pt가 3대 1의 비로 조합될 때 나타나는 Ni3Pt의 층별구조인 표면에 Ni가 채워져 있고, 다음 층에 Ni와 Pt가 50%씩 질서 있게 섞여 있는 형태의 구조 즉 표면 밑 합금이 나타날 수 있는 가능성이 있는 물질계라는 점에서 관심을 갖게 한다. 본 연구는 LEED를 이용하여 Ni/Pt(100) 박막의 층별구조를 확인하고자 한다. PtNi 합금은 ATA(average t-matirx approximation)을 이용한 LEED 분석이 잘 적용되는 물질계로 알려져 있고, 본 연구는 ATA를 적용한 LEED I/V 분석을 통하여 Ni가 성장된 Pt(100) 표면의층별 농도비와 층별 구조를 구하고자 한다. 실험은 기본 압력이 3x10-11torr인 챔버에서 이루어졌으며, 증착시 압력은 5x10 torr이고, 증착은 열증발 방법을 이용하였다. Ni가 증착됨에 따라 (nxn) 재배열 표면에 기인한 extra spot들의 세기는 점차 감소하고 특정 증착량 이상에서부터 이 (nxn)의 spot들이 사라지고 깨끗한 (1x1) 패턴이 나타난다. 계속되는 증착량의 증가에 대해서도 이 (1x1) 형태는 유지되며, 표면의 질서에 따르는 c(2x20 패턴은 보이지 않았다. (1x1) LEED spot를 보임에도 불구하고 덩어리 절단 형태의 구조를 기반으로 한 LEED I/V 분석으로는 잘 맞출수 없었다. 이것은 Ni가 일정 이상 흡착된 경우 그 구조가 덩어리 절단 형태의 fcc(100) 구조와 벗어난 구조를 가지는 것으로 보인다.

• Transactions of the Korean hydrogen and new energy society
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• v.10 no.2
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• pp.141-149
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• 1999

Recently the Ni/MH secondary battery has been studied extensively to achieve higher energy density, longer cycle life and faster charging-discharging rate etc. In this work, the electrode properties of $(LM)Ni_{4.49}Co_{0.1}Mn_{0.205}Al_{0.205}$ alloy and $Ti_{0.6}Zr_{0.4}V_{0.6}Ni_{1.4}$ alloy with addition of Pd were investigated. These alloys did not show any change in XRD pattern by Pd addition. As Pd was added as alloy element, the activation behavior was not affected significantly in both $AB_2$ type and $AB_5$ type electrodes and, On charging and discharging in high current density, Discharge capacity with increasing of Pd content was more decreased. But cycle life was showed increasing. Especially the electrode of $Ti_{0.6}Zr_{0.4}V_{0.6}Ni_{1.4}+0.5wt%$ Pd alloy was not almost decreased discharge capacity for 400cycles.

• Proceedings of the Korean Society of Propulsion Engineers Conference
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• 2000.04a
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• pp.36-36
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• 2000

액체로켓엔진에 사용되는 2000psi이상의 고압 연소실(Combustion Chamber)의 냉각은 내피(Inner Shell)에 기계 가공된 냉각통로(Cooling Channel)로 냉각제를 흘려보내는 재생냉각방식이 널리 사용되며 기계 가공된 냉각 통로는 외피(Outer Shell)에 의해서 지지 밀봉된다. 일반적으로 내피 재료는 순수한 구리보다 강도가 우수하고 열전도도는 유사한 구리합금을 사용하고, 외피는 강도가 우수한 스테인레스 강을 사용하여 브레이징 접합된 구조를 형성한다. 브레이징 공정은 조립품을 약 $450^{\cire}C$ 이상의 액상선을 갖는 삽입금속(Filler Metal)을 사용하여 적당한 온도($450^{\cire}C$ ~ 모재의 고상선)에서 가열하여 접합시키는 방법으로, 용융 금속의 젖음 현상(Wetting Phenomena), 접합 틈새(Joint Clearance)로의 용융 삽입금속의 유입(Capillary Phenomena)과 접합 계면의 반응을 통해서 접합이 이루어진다. 이는 일반적인 접합 공정과 비교하여 모재의 변형이 적고, 이종 금속 간의 접합이 용이하며, 복잡한 부품을 정밀하게 접합할 수 있는 장점이 있으나, 접합될 제품의 표면 상태 및 분위기(Atmosphere), 접합될 부품간의 조립 틈새, 가열 싸이클(Heating Cycle) 등에 대한 공정 확립 및 관리가 매우 중요하다. 재생냉각 구조를 갖는 연소실은 우선 접합면의 형상이 매우 복잡하여 균일한 접합 틈새를 유지하면서 접합시키기가 매우 어려우며, 고온, 고압의 환경에서 작동하므로 일부 접합면이 접합되지 않을 경우 내피의 변형 및 파괴가 발생하고, 브레이징 시 용융된 삽입금속이 냉각통로 내로 유입될 경우 연소 시 이부근에서 재료의 용융이 발생될 수 있다. 따라서, 이러한 현상을 방지하기 위해서는 진공 분위기 하에서 적절한 접합 틈새를 유지할 수 있는 공정 및 장비의 개발이 필요하다.

• Archives of design research
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• v.13 no.4
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• pp.43-56
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• 2000

The purpose of this thesis is to investigate about the various metamorphosis methodology, which is one of the specific skill being used widely in contemporary metal-craft. Even though this methodology is being investigated actively in the other genre, it is not easy to find the example and various experimentation for further expression than in metal craft. The metamorphosis had been dealed little by little before the metal-craft is being modernized. Recentely, the experimentation is more deeply and widely held; because the deconstruction methodology, which is the skill to express the differance in the meaning: material's archetype and dealing with the symbol and metaphorical meanings concealed, is being developed. The special skills of the metamorphosis are Mokumegane, reticulation, Fusing, and electro form Mixed Media metamorphosis; these investigation is being further developed with metal alloy methodology.

• Journal of Welding and Joining
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• v.14 no.2
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• pp.19-27
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• 1996

재료의 표면개질은 표면층의 조직변화에 대한 개질법과 표면피복에 의한 개질 법으로 나눌 수 있다. 조직변화에 의한 개질법으로는 침탄, 질화, 이온주입 및 금속 확산 등이 있고, 표면피복에 의한 개질법으로는 도장, 도금, 육성용접, 물리증착(PVD) 및 화학증착(CVD) 등이 있는데, 용사법은 표면피복에 의한 개질법에 속한다. 용사기술 은 비교적 최근에 발달된 표면피복 기술로서 그림1과 같이 플라즈마, 가스화염 또는 아크열원을 이용하여 금속 또는 비금속 재료를 용융 혹은 반용융 상태로 모재에 고속 도로 분사하여 충돌 적층시켜 피복하는 공정으로 다른 표면개질기술에 비해서 여러 가지 잇점을 가지고 있다. 이것은 거의 모든 재질의 모재(금속, 세라믹, 유기재료 등) 에 대해 피막의 형성이 가능하고, 용사재료의 종류도 다양하다(금속, 합금, 각종 세라 믹, 플라스틱, 각종 복합재료 등). 또한 노재크기의 제한이 없고, 대형의 재료에 대해 서 한정된 부위의 피복이 가능하며, 모재의 열영향이 적고, 피막의 형성속도가 다른 피막법에 비해 빠른 장점을 가지고 있다. 그 예로 알루미나(Al$_{2}$O$_{3}$)를 피복할 경우 화학증착(CVD)법에 의해서는 피막형성 속도가 약 2 * $10^{-4}$mm/min 인데 비해 용사법에 의해서는 약 7.5 * $10^{-1}$mm/min로 매우크다. 이와같은 많은 장점을 갖고있는 용사법을 이용한 표면개질에 대해 본 기술보고에서 서술하고자 한다.