Underground cavities could induce road subsidence, which have been frequently observed in urban areas. Therefore, adequate backfilling materials and the restoring methods of the cavities are required to prevent the road subsidence. The objective of this paper is to evaluate the suitability of backfilling methods using foaming lightweight grouting materials considering the flow values, unit weights, and air contents at slurry and expanded states, and unconfined compressive strengths. The grouting materials consist of water, cement, and foaming agent whose proportions of water, cement, and foaming agent are 25: 25: 1.0 and 25: 25: 1.2. The flow values of the two materials are greater than 200 mm, and their unconfined compressive strengths at 28 days age are smaller than 1.3 MPa. From the results, the two proportions of materials are expected to be effectively used as a backfilling material. However, the material components should be carefully mixed because poor mix of these materials could induce non-homogeneous distribution of air bubbles. The unexpectedly non-homogeneous distribution of air bubbles may induce significant cracks or additional cavities.
This study presented the characteristics and additive effects of the grout with mixing ratio for developing of high-efficiency grouting technology under high depth conditions. The laboratory investigation were conducted with Portland cement (OPC) and micro cement (S8000-E) including viscosity experiments, particle size analysis experiments, Gel-Time experiments and uniaxial compressive strength experiments. As a result of the viscosity experiment, it was shown that OPC is advantageous in terms of viscosity, but S8000-E is suitable when considering the passage of rock joint intervals through particle size analysis. The Gel-Time experiment shows that it is not that difficult with injection as a grout material even when silica fume (SF) was applied. The strength of the cured material is improved as increase in the content of silica fium (SF). Within the range of the study, the optimal mixing ratio obtained through various experiments is S8000-E, w/c=70%, silica fium (SF)=6%, and 7 days.
Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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2023.05a
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pp.197-198
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2023
This study was conducted as part of research and development of high-strength grout. Accordingly, dolomite aggregate was used as a filler incorporated into the high-strength grout. Dolomite aggregate has a disadvantage of increasing the viscosity of the grout due to higher generation of fine powder than other aggregates. Accordingly, in this experiment, it was confirmed that the viscosity, flow time, and flow of high-strength grout change according to the volume composition ratio of dolomite aggregate and cement-based material. All experiments were conducted based on the Korean Industrial Standard KS F 4044, and the mixing factor was applied according to the composition ratio of the binder and the filler. In the experiment, the amount of fine powder contained in the dolomite aggregate rather than the silica sand used in the past is grasped, and after mixing with the grout accordingly, the mixture is proceeded to measure the viscosity in an unhardened state. In addition, the flow and flow time of the grout are evaluated according to the viscosity. As a result of the experiment, it was confirmed that the viscosity and flow time decreased and the flow increased as the volume composition ratio of the dolomite aggregate to the cement-based material increased.
Journal of the Korean Recycled Construction Resources Institute
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v.10
no.4
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pp.523-530
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2022
The problem in the construction of seawall reinforcing the seawall where there is seawater flow is the outflow of materials. Gravity-type pouring of concrete is difficult to fill the voids smoothly, and the cement of concrete that has not hardened is likely to be dispersed in seawater. This phenomenon not only reduces the reliability of quality after concrete hardening, but can also adversely affect the surrounding environment. Therefore, there is a need for a gel-like injection material that can be injected, In this study, the initial strength and durability improvement effect of seawater immersion were evaluated by using electrofurnace reduction slag and blast furnace slag with acute properties. As a result of the experiment, it was possible to prepare a gel-like injection material having flowability through reaction with silica-based chemical liquid. The flowability of the gel is 105~143 mm depending on the formulation, and the on-site simulation test can fill the voids without external leakage, confirming its on-site applicability.
Seo, Hyeok;Park, Kyungho;Jeong, Sugeun;Kim, Daehyeon
The Journal of Engineering Geology
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v.30
no.4
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pp.541-555
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2020
The grouting method is used for reinforcing and waterproofing the soft ground, increasing the bearing capacity of structures damaged by lowering or subsidence due to rise and vibration, and for ordering. This study attempted to develop a blast furnace slag-based cementless grout material to increase the strength and hardening time of the grout material using reinforcing fibers. In this regard, in this study, it was used in combination with calcium hydroxide, which is an alkali stimulant of the three fine powders of blast furnace slag, and the content of calcium hydroxide was used by substituting 10, 20, and 30% of the fine powder of blast furnace slag. In addition, in order to compare the strength according to the presence or absence of reinforcing fibers, an experiment was performed by adding 0.5% of each fiber. As the content of carbon fibers and aramid fibers increased, the uniaxial compressive strength increased, and it was confirmed that the crosslinking action of the fibers in the grout material increased the uniaxial compressive strength. In addition, it was confirmed that the gel time sharply decreased as the content of the alkali stimulate increased.
Grouting is used for reinforcement and waterproofing of soft ground to increase its bearing capacity, reduce the impacts of rising or lowering groundwater levels, and reduce subsidence due to vibration and general causes. This study investigated the enhancement of grout strength and hardening time by the addition of reinforcing fibers, and the development of non-cement grouting materials from blast furnace slag. An experiment was performed to measure the increase in grout strength resulting from the addition of 0.5% increments of aramid and carbon reinforcing fibers. The results show that the uniaxial compressive strength of grout increases with increasing content of reinforcing fiber. Comparison of three admixtures of finely powdered blast furnace slag and 10%, 20%, and 30% calcium hydroxide stimulating agent showed that the uniaxial compressive strength of the mixture increases with increasing content of alkaline stimulant; however, the strength was lower than for 100% pure cement. The reaction of calcium hydroxide with blast furnace slag powder, which increases the strength of the grout, is more effective if injected as a solution rather than a powder.
The slope reinforcing method utilized in this paper reinforces the ground overall by means of filling borehole as well as permeating grout material into ground by injecting it through the grouting pipe. In order to reflect these characteristics to design, not only the ground reinforcing effect by the structural material itself but also the ground strength improvement effect by the grouting injection must be quantitively evaluated. But precedent research of it has been insufficient. Therefore, the slope reinforcing method was applied to the weathered rockmass slope situated in the highway in order to analyze reinforcing effect and the instrumentation of slope was performed. Through analysis of this field test, the slope reinforcing method was proved to be effective and back analysis method based on instrumentation values of slope was proposed to apply to reinforcing design. In this paper, the effectiveness of reinforcing method was certified through proposed back analysis.
In recent years due to the development of urban and underground space, the number of ground disasters is increasing, and it is also leading to social problems. To solve the problem, a grouting method is generally used. However, the grouting method has material (grout) limitations in permeability, gelation properties and tensile resistance. Therefore, research on grout materials mixed with fibers is actively carried out to improve the problems. However, in the actual ground injection process, many difficulties have been faced causing the blockage of the inlet port and the injection tube. In this study, 'CNT-mixed grout material' was developed using CNT powder that can reinforce the tensile strength of soils. The uniaxial compressive and tensile strength tests were performed to obtain the optimal content and mechanical properties of the CNT Powder-mixed grout. It was found that the optimal CNT powder content is 0.5% that gives the average maximum strength. A one-dimensional injection test and the bulb formation test were carried out, and it was identified that the injection rate and bulb form could be controlled by pressure and mixing ratio. Field application of the CNT-Mixed grout is simulated using numerical analysis of slopes, foundations, and tunnels reinforced in several types. The positive effect of reducing plastic ranges and settlements was confirmed.
This study aimed to develop high-efficiency grouting techniques under deep-depth conditions by experimentally verifying the applicability of various injection materials. Particle size analysis and injection model experiments were conducted with Ordinary Portland Cement (OPC) and Micro Cement (MC) to evaluate the injection performance of each material. Using Barton's Cubic Network theory, the rock fracture spacing was calculated for domestic deep-depth standards, specifically below 40 meters underground. The analysis of particle size passability under selected conditions showed that MC could pass through the rock fracture gaps, while OPC could not. According to the results of the injection model experiments using experimental devices and area calculation software, OPC failed in injection due to its larger particle size, whereas MC was capable of injection even under high-viscosity conditions. Based on these findings, the study quantitatively and visually derived the applicability of grouting materials under deep-depth conditions, and high-viscosity MC material is expected to be effective for waterproofing enhancement in deep-depth rock fracture surfaces.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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