• Proceedings of the Korean Nuclear Society Conference
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• 1996.11a
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• pp.248-253
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• 1996

한국원자력연구소에서는 최고 16MPa애서 운전할 수 있는 RCS 열수력 Loop를 저작하고 CHF 측정실험을 수행하고 있다. 본 연구에서는 저유량조건에서 압력이 CHF에 미치는 영향을 조사하기 위해 압력 12MPa, 질량유속 300~550kg/$m^2$.s, Test Section입구 과냉도 210 kJ/kg의 범위에서 CHF 실험을 수행하였다. 본 실험조건에서 CHF는 환상류영역에서 발생하였으며 발생기구는 Entrainment-Limited CHF가 지배적이었다. Doerffer의 CHF 상관식은 저압에서 예측능력이 현저하게 떨어지나 고압조건에서는 실험자료를 잘 예측하였다. Bowring의 상관식은 고압 및 저압에서도 양호한 예측능력을 보여주었다.

• 한국신재생에너지학회:학술대회논문집
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• 2010.06a
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• pp.105.2-105.2
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• 2010

석탄의 직접 연소 대신 고온/고압의 조건에서 불완전연소 및 가스화 반응을 통하여 일산화탄소(CO)와 수소($H_2$)가 주성분인 합성가스를 제조하여 이용하는 석탄 가스화 기술은 현실적인 에너지원의 확보를 위한 방법인 동시에 이산화탄소를 저감할 수 있는 기술이라 할 수 있다. 따라서, 본 연구에서는 non-slagging 방식의 pilot급 분류층 석탄가스화기를 대상으로 고압 미분탄공급장치, 합성가스 냉각장치, 고온 집진장치 등을 연계하여 상용급 석탄가스기와 유사한 $1,300^{\circ}C$, 20 kg/$cm^2$의 운전조건에서 미분탄의 안정적인 공급을 통한 양질의 합성가스 제조 및 제조된 합성가스의 분기 공급특성 시험을 진행하였다. 그리고, 고압 미분탄공급장치는 공급호퍼에 저장된 미분탄을 고온/고압 조건으로 운전되는 석탄가스화기에 공급하기 위한 설비로서, 이러한 고압 미분탄공급장치를 이용한 기류수송 방식의 미분탄 공급 기술은 가스화기 설계 및 운전제어 기술과 더불어 석탄가스화기 시스템의 안정적 연속운전을 위한 가장 핵심적인 기술 중 하나라고 할 수 있다. 따라서, 본 연구에서는 아역청탄인 인도네시아 ABK탄을 대상으로 향후 dense phase 고압 기류수송을 목적으로 하는 고압 미분탄공급장치의 성능특성을 시험을 진행하였는데, 시험 결과 73 kg/h 조건에서 20 kg/$cm^2$의 가스화기에 대한 안정적인 미분탄 공급특성을 확인할 수 있었으며, 이러한 미분탄 공급 조건에서 CO 40～45%, $H_2$ 16~20%, $CO_2$ 5~8% 조성의 양질의 합성가스를 평균적으로 $230{\sim}50Nm^3/h$ 안정적으로 제조할 수 있었다.

• Proceedings of the Korean Society of Propulsion Engineers Conference
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• 1998.10a
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• pp.37-37
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• 1998

중형항공기용 터보펜 엔진의 성능모사와 LQR 제어기 설계에 대한 연구를 수행하였다. 동적 성능모사를 설계점으로 선정한 지상최대이륙조건과 탈설계점으로 선정한 최대상승조건과 순항조건에 대하여 Step 증가, Ramp 증가, Ramp 감소, Step증가 후 Ramp 감소의 4가지 연료공급에 조건에 대하여 수행되었다. 성능모사 결과 모든 비행조건에서 연료를 Step 증가시킬 경우 고압터보빈의 입구온도가 제한온도인 3105$^{\circ}$R을 초과함을 확인하였고, 최대 상승조건에서 연료를 Step 증가시킬 경우가 4.5초 이내에 Ramp 증가시킬 경우 고압압축기에 서지가 발생함을 확인하였다. 따라서 고압터어빈의 오버슈트와 고압압축기의 서지를 동시에 제어할 수 있는 다변수 제어기의 설계가 필요함을 확인하였다.

• Korean Chemical Engineering Research
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• v.48 no.3
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• pp.316-321
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• 2010

The $SO_2$ catalytic reduction was carried out under the condition of high pressure in this study. Sn-Zr based oxide and CO were used as the catalyst and reducing agent for the reduction of $SO_2$ to element sulfur, respectively. In order to compare the reactivity with the pressure on the catalytic process, the reactivity tests were performed under the conditions of atmospheric pressure and 20 atm. $SO_2$ conversion, the element sulfur yield and COS selectivity were also compared with changing the reaction temperature, $CO/SO_2$ mole ratio and the space velocity(GHSV). $SO_2$ conversion increased with increasing temperature and $CO/SO_2$ mole ratio under the condition of atmospheric pressure and element sulfur yield decreased due to the production of COS by the series reaction of CO and the produced sulfur. However, high $SO_2$ conversion and high element sulfur were obtained under the condition of 20 atm. It was concluded that COS decreased due to the condensation of the produced element sulfur under the condition of high pressure. Therefore, the high sulfur yield for $SO_2$ catalytic reduction could be profitably obtained under the condition of high pressure.

• Proceedings of the Korean Society of Propulsion Engineers Conference
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• 1998.10a
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• pp.13-13
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• 1998

램가속기의 발진 과정에서 유동장 내에는 수백 기압 이상의 고압 영역이 존재하며 이러한 영역에서는 이상기체 가정이 더 이상 유효하지 않게 된다. 따라서 램가속기 작동조건에 적용 가능한 적절한 형태의 실제 기체 상태 방정식이 요구된다 또한 기존의 온도에 종속적인 Arrhenius 형태의 기초 반응들로 이루어진 축소 화학 반응 모델은 상압 조건하에서 적용 가능하므로 고압 화경에서 적용하기 위해서는 온도뿐 아니라 압력에 종속적인 형태의 반응율 상수가 도입되어야 한다.

• Bulletin of Food Technology
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• v.15 no.2
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• pp.107-111
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• 2002

초고압 가공처리는 별동의 화학 보존제를 사용하지 않고도 저온에서 식품유래 미생물을 사멸시킬 수 있기 때문에 식품분야에서 주목받는 새로운 가공기술이다. 이러한 초고압 처리의 장점 덕분에 관능적 특성이 우수하고 영양성분이 그대로 보존되는 고품질 식품의 제조도 가능하다. 고압 조건에서의 미생물 사멸정도를 측정하기 위해서는 흔히 실험실 규모의 장비(그림 1)을 사용하여 소량의 미생물 접종액을 처리함으로서 대량 처리시(그림 2)의 양상을 예측할 수 있다. 초기에 개발된 실험실 귬의 초고압 처리장비에는 일반적으로 고압용기 내부에 온도감지 장치가 부착되어 있지 않아, 압력 조건 하에서의 압축발열 및 순간 감압냉각 효과가 제대로 보고되지 않았다. 그러나 가열효과를 고려하지 않으면 초고압 처리기 특유의 가압 특성 대문에 실험 결과의 재현성을 얻기가 힘들고, 특히 대용량 생산설비의 경우 더욱 그러하다. 이론적으로 초고압 처리는 매우 예측 가능한 공정이다. 즉 고압요기 내부에서는 어느 지점이던 간에 압력이 고르게 분포되고, 가열 확산에 근거한 처리공정과는 달리 압력이 모든 지점에 순간적으로 공정상 불균일이 야기될 소지가 있는 부분은 오직 압축에 다른 발열과 열 전달에 의한 온도 편차에 기인한다. 실제로 처리 대상 제품과 압력 전달매체의 압축시 발열정도 차이와 시료, 매체, 고압용기 간의 열 손실 또는 열 흡수 대문에 고압처리 공정에서 온도가 일정하지 않을 수 있다.

• Proceedings of the Korean Society of Propulsion Engineers Conference
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• 2011.04a
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• pp.57-60
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• 2011

The spray characteristics according to the recess length of the GCSC injector and the change of momentum flux ratio(MFR) of the gas and the liquid have been examined through high pressure cold flow test using a high pressure chamber. The liquid in this experiment was water, and the gas was nitrogen. The spray images were taken by a back-lit strobe imaging technique. Results showed that the spray was a wide hollow cone at the lower MFR(liquid velocity was fixed) and the spray became a narrow solid cone as the MFR was increased. And the injector with short recess length produced a narrow solid cone at the higher MFR.

• Proceedings of the KAIS Fall Conference
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• 2002.05a
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• pp.155-159
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• 2002

This study is object to structural analysis of high-pressure injection nozzle. The finite element model was developed to compute the stress, strain for high-pressure injection nozzle. For structural analysis using result from FEM Code.

• Journal of the Korean Society of Propulsion Engineers
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• v.15 no.5
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• pp.66-71
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• 2011

The spray distribution at high pressure condition was measured by the Tomography method. The constructed spray distribution was compared with the images by Indirect Photography method so that the spray size confirmed and took the boundary of the distribution. It confirmed that the Tomography applies to construct the distribution at high pressure.

• The Korean Journal of Food And Nutrition
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• v.24 no.4
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• pp.602-606
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• 2011

찹쌀전분의 고압처리시 pH 3~10 조건에서 고유점도는 1.328~1.426 ml/g 범위로 원료전분(1.15 ml/g)보다 낮았다. 특히, 고유점도는 산성 및 알칼리성 조건에서 감소하였다. 전분의 호화과정 중 열에너지량을 나타내는 호화엔탈피는 pH 3, 4 및 5 조건에서 고압처리한 찹쌀전분이 각각 13.86, 13.47 및 13.42 J/g으로 원료전분(16.3 J/g)보다 낮은 값을 보였다. 찹쌀전분의 호화온도 및 엔탈피 감소는 고유점도가 낮아지는 현상과 일치하였다.