The present study was carried out to assess the basic material properties and thermal behavior of light-weight foamed concrete panel mixed with PCM (Phase Changing Material). To do so, this study fabricated light-weight foamed concrete (1.0kg/m3) in pre-foaming method and mixed it with PCM micro capsule of 1-dodecanol and melamine to examine its physical and thermal properties. The results confirmed strength reinforcement effect by proper replacement ratio of fly-ash, which is an industrial by-product, and PCM. In addition, it found out that PCM-mixed light-weight foamed concrete had time delay and temperature reduction effect within the range of PCM phase transition according to the rise of outdoor temperature. It was also observed that the insulation performance of PCM-mixed light-weight foamed concrete was more dependent upon thickness than PCM replacement ratio.
This study was performed to investigate the influence of curing temperature on the properties of light weight foamed concrete, manufactured on-site construction according to the various experimental factor such as temperature of material, curing temperature in air(5, 10, 20℃), curing time in air(5, 10, 15hour), and target density of hardened state(0.8, 1.2t/㎥). As a result, the influence of the curing temperature on various properties of foamed concrete is greater than curing time. When increasing temperature and time in air curing, progress of hydration is fast and compressive strength is increasing more and more. However, when considering the productivity, minimum curing time is required 15hours at 5℃, 10hours at 10℃, and 5hours at 20℃. If this condition is not required, there is some crack due to volume expansion on the surface of light weight foamed concrete.
As structure-borne sound, the floor impact sound is one of the serious noises in residential building. Most of heating system applied to the typical Korean residential building is floor heating system which is called ondol. The ondol usually consists of finishing material, mortar with heating coil, light-weight aerated concrete and reinforced concrete. This study focused on the isolation of heavy-weight impact sound and modification of mortar and light-weight aerated concrete. Specifically the glass foam aggregate was added on light-weight aerated concrete. Also, water-cement ratio and amount of cement on mortar were revised. The sound pressure level of heavy-weight impact was measured in reverberation chamber using both bang-machine and impact ball. The size of specimen was 1 m by 1 m. Substitution ratio of glass foam aggregate on light-weight aerated concrete shows relationship with heavy-weight impact sound pressure level. In addition, heavy-weight impact sound pressure level was decreased with increment of water-cement ratio and amount of cement on mortar.
In Korea, more than 30,000 tons of waste Styrofoam are produced every year. Styrofoam is spent more than 500 years decomposing during the reclamation process, so it needs to be recycled. The recycling rate of waste styrofoam continues to be the third highest in the world, but it is lower than that of Germany and Japan. Therefore, measures are needed to increase the recycling rate of waste Styropol. Another problem is that cement is mainly used in existing lightweight foam concrete. However, large amounts of CO2 from cement-producing processes cause environmental pollution. Currently, Korea is increasing its greenhouse gas reduction targets to cope with energy depletion and climate change, and accelerating efforts to identify and implement reduction measures for each sector. In 2013 alone, about 600 million tons of carbon dioxide was generated in the cement industry. Therefore, this study replaces CO2 generation cement with furnace slag fine powder, uses crude steel cement for initial strength development of bubble concrete, and manufactures hardening materials to study its properties using waste styrofoam. As a result of the experiment, the hardening agent replaced by micro powder of furnace slag was less intense and more prone to absorption than cement using ordinary cement. Further experiments on the segmentation and strength replenishment of furnace slag are believed to contribute to the manufacture of environmentally friendly lightweight foam concrete.
This study investigated fundamental properties of lightweight foamed concrete using cement kiln dust (CKD) and both fly ash(FA) and stability agent. Test results showed that concrete incorporating more amounts of admixture decreased slump flow and it caused increase of superplasiticizer in order to secure the fluidity performance. In addition concrete adding stability agent showed stable flow state, resisting segregation of materials and decreasing bleeding capacity. Sinking depth of concrete incorporating 20% of CKD and adding 0.002% of stability agent was indicated at 0mm. For the properties of hardened concrete. compressive strength of concrete incorporating CKD declined due to a lower appearance density, compared with other specimens. The difference of that was not very significant and the value of ail specimen was higher than KS range. Moreover strength of concrete incorporating CKD was even higher at curing temperature $5^{\circ}C$. Tensile strength ratio of concrete incorporating CKD was indicated between 0.50 to 0.59, which is higher value than control concrete. Heat conductivity of concrete incorporating FA was under the KS range while concrete incorporating 20% of CKD was satisfied in KS. Concrete adding stability agent improved insulation performance due to the lower heat conductivity. In conclusion, it is possible that concrete incorporating 20% of CKD and adding 0.002% of stability agent can secure high quality of lightweight foamed concrete.
금속을 용해 응고시킬 때 생성되는 소위, 주조 결함이나 소결금속 내의 기공은 재료의 성능이나 강도를 현저하게 낮추는 결함으로서 예전부터 기피되어 왔다. 또한, 재료공정에 있어서도 여하의 기공이나 기포가 없는 치밀한 고강도 및 고기능성 재료를 개발하는 것에 최대한의 주의와 관심을 기울여 왔다. 반면에 자연계의 천연물이나 인공물을 둘러보면 그 대부분이 다공질임을 쉽게 눈치챌 수 있다. 예를 들어 목재, 지엽 등의 생물을 시작해서 콘크리트 등의 인공물, 우리 체내의 뼈도 전형적인 다공질구조로 구성되어 있다. 이러한 구조로부터 재료의 재질제어 이외에 구조제어라는 새로운 어프로치를 고려할 수 있고, 최근 들어, 금속재료에 있어서도 이러한 다공질 구조에 관한 연구가 활성화되어 충격흡수재, 생체재료, 베어링재료 등의 다양한 응용이 전개되고 있다. 원주상의 방향성 기공을 갖는 로터스 금속의 제조 원리는 용융금속의 높은 가스용해도와 고체금속의 낮은 가스고용도의 차이를 이용하여 응고할 때 고용되지 않는 가스원자가 기포를 형성시키는 것이다. 수소용해도는 모든 금속에 있어서 온도상승에 따라 증가하지만 융점에 있어서 용해도의 불연속적 증가를 나타내며 응고할 때 고액계면에서 다량의 가스를 방출하고 기공 생성을 야기한다. 특히, 고 액상에 있어서 수소용해도 차가 큰 마그네슘, 니켈, 철, 동 등은 기포를 생성하기 쉽다. 또한 기공의 배열구조를 제어하기 위해 일방향응고법를 이용하여 기공에 방향성을 부여한다. 외관상 기공구조가 연근뿌리를 닮은 것으로 부터 로터스 금속이라는 명칭이 널리 알려져 있다. 이와 같은 제조방법에 의해 로터스 금속은 기공 방향, 기공크기, 기공률을 자유롭게 제어할 수 있고 우수한 기계적 성질이 기존의 발포금속, 소결금속과 전혀 다른 특성을 가지고 있다. 이러한 기공구조는 용해온도, 응고속도, 분위기 가스압, 불활성가스와의 혼합체적비 등의 제어를 통해서 조절할 수 있다. 이와 같이 제조한 방향성 다공질금속은 BT (인플란트, 생체적합성, 저탄성, 경량), ST (초음속기엔진부품, 경량), IT (고성능수냉모듈), ET(고온촉매, 필터)의 분야로의 응용을 기대한다.
The purpose of this study is to obtain basic data on the properties of the development of lightweight mortar contained foam agent for various applications in the field. In the experiment, as a result of measurement the specific gravity by the change of the W/C and the foam agent into a variable and measuring the compressive strength of mortar, specific gravity checked that a compressive strength therefore increased. Mortar is using lightweight foam agent having the change of specific gravity, the water cement ratio $50\%,\;40\%,\;30\%$. This paper present extensive data on the characteristics of strength of the lightweight mortar and also presents the mechanical characteristics of the lightweight according to specific gravity.
This paper, an evaluation of the mechanical property for the backfilling materials of the NATM Composite lining tunnel using the lightweight foamed mortar, relates to the performance of permeability, compressive strength and unit volume weight. Therefore, this study is aimed to prove the three main factor that refered to the above line for development of new tunnel method. As the result of this study, it would be confirmed that the D mix is better than other mixs a side of all tests and its relation that is for the tunnel backfilling materials.
인정바닥구조는 신청에서부터 인정서 발급까지 기본적으로 2개월 이상이 소요되며, 신청 제품이 많을수록 그 기간은 길어지게 된다. 본 논문은 이와 같은 완충재의 성능을 확인하기 위해 소요되는 기간과 비용을 획기적으로 단축할 수 있는 간편한 방법을 제시하기 위한 것이다. 완충재 설치 이후 습식으로 시공되는 경량기포콘크리트와 모르터를 사전에 일정 크기로 제작(축소모형 시험판)한 후 골조가 완성된 현장에서 바닥충격음을 측정하는 방법이다. 완충재 2개 제품에 대하여 축소모형 시험판을 이용하여 측정한 결과와 전체 세대를 시공한 후 측정한 결과를 비교한 결과 경량충격음은 축소모형 시험판이 훨씬 낮은 결과를 나타냈지만 중량충격음은 비슷한 결과를 나타냈다. 이로써 축소모형 시험판을 이용하여 바닥충격음을 측정하는 것은 경량충격음을 저감하기 위한 재료 선정 및 제품 시스템 구성 등에 활용될 수 있을 것이며, 현장에서 중량충격음 차단성능을 신속하게 검증할 수 있는 방법으로 활용할 수 있을 것으로 기대된다.
아파트의 온돌 바닥판은 콘크리트 바닥판위에 경량기포 모르타르, 완충재, 마감 모르터가 복층으로 시공되어 콘크리트 바닥판 상부의 시공방법 및 재료에 의한 구조적 거동에 대한 영향이 다르게 나타난다. 따라서 보다 합리적인 아파트의 콘크리트 적층 바닥판의 진동평가를 위해서는 시공방법 및 재료를 고려한 새로운 개선된 진동핵석 모델이 요구된다. 본 논문에서는 실제아파트의 적층으로 시공된 콘크리트 바닥판에 대한 보다 합리적인 진동해석 방법을 제안하고자 한다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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