• 한국방사성폐기물학회:학술대회논문집
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• 한국방사성폐기물학회 2005년도 추계 학술대회 논문집
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• pp.163-170
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• 2005

가압경수로형 사용후핵연료 처분용기에 대한 개념설계 및 안전성분석이 완료되어 이를 상용화하기 위한 단계로서 처분용기의 국내 제작성을 분석하였다. 용기의 내부구조물 제작성 확인을 위하여 실규모 용기의 직경 1/2, 길이 1/5인 소규모 용기를 설계하였다. 직경에 비해 길이가 크게 줄어 주조시 예상되는 사용후핵연료 바스켓의 변형을 관찰하기에는 적합하지 알았으나 이에 대한 문제는 향후 용기 규또를 확대하며 해결하여야 할 것으로 판단되었다. 용기의 제작 공정에 대해 검토하고 절차를 수립하였다 처분용기 내부구조물은 주조를 통해 제작할 계획이며. 이를 위한 주형틀 개념을 제시하였다. 개념설계 된 소규모 용기에 대해 구조 해석을 수행하고, 구조 해석 견과로부터 시험용기의 강도 시험을 위한 시편 채취 위치를 선정하였다. 용기 제조 후 시험 방안을 수립하였다.

• 한국복합재료학회:학술대회논문집
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• 한국복합재료학회 2004년도 추계학술발표대회 논문집
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• pp.250-253
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• 2004

A finite element model is developed for the process of squeeze casting of metal matrix composites. The fluid flow and the heat transfer are fundamental phenomena in squeeze casting. The equations for the clear fluid flow and the flow in porous media are used to simulate the transient metal flow. To describe heat transfer in the solidification of molten aluminum, the energy equation is written in terms of temperature and enthalpy. A direct iteration technique is used to solve the resulting nonlinear algebraic equations. The cooling curves and temperature distribution during infiltration and solidification were calculated for a simplified model with pure aluminum. The developed program can be used for squeeze casting process of complex geometry, boundary conditions and processing parameter optimization.

• 한국복합재료학회:학술대회논문집
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• 한국복합재료학회 1999년도 추계학술발표대회 논문집
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• pp.83-87
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• 1999

The fabrication process and thermal properties of 50~71vol% SiCp/Al metal matrix composites (MMCs) were investigated. The 50~71vol% SiCp/Al MMCs fabricated by pressure infiltration casting process showed that thermal conductivities were 118~170W/mK and coefficient of thermal expansion (CTE) were 9.5~$6.5{\times}10^{-6}/K$. Specially, the thermal conductivity and CTE of 71vol%SiCp/Al MMCs were 115~156W/mK and 6~$7{\times}10^{-6}/K$. respectively, which showed a improved themal properties than the conventional electronic packaging materials such as ceramics and metals.

• 반도체디스플레이기술학회지
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• 제12권4호
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• pp.15-20
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• 2013

Nanoimprint lithography (NIL) is the next generation photolithography process in which the photoresist is dispensed onto the substrate in its liquid form and then imprinted and cured into a desired pattern instead of using traditional optical system. There have been considerable attentions on NIL due to its potential abilities that enable cost-effective and high-throughput nanofabrication to the display device and semiconductor industry. In this paper, a pressure vessel type imprinting system was used to imprint patterns with two type pressure values (25 bar, 30 bar) and two type pressure keeping times (5 min, 10 min). The height of transferred pattern and the thickness of residual layer were measured and effects of pressurization conditions - pressure and pressure keeping time - on the pattern transfer in thermal NIL were investigated.

• 전력전자학회논문지
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• 제8권5호
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• pp.397-406
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• 2003

저항 스폿 용접은 자동 용접라인 등에서 널리 사용된다. 최근에는, 대량으로 생산하는 산업현장에서 좀 더 정교한 품질 제어가 필요하게 되었고 마이크로프로세서를 채용한 제어의 다양한 적용으로 높은 생산성과 더 나은 용접품질을 얻을 수 있게 되었다. 본 연구에서는 인버터 타입 파우어 소스와 용접 서보건을 개발하였다. 그 결과, 기존의 공압건에 비해 몇 가지 장점을 갖게 되었는데 그 중의 하나는 용접공정 중에 정밀한 가압력 제어가 가능하게 되었다. 또한, 작업시간도 줄고 경비도 절감되는 부가 효과를 얻을 수 있다고 판단된다.

• 한국안광학회지
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• 제6권1호
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• pp.145-148
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• 2001

안경렌즈 절삭용 재료의 파괴인성과 경도를 향상시키기 위하여 glass상을 함유한 탄화규소계 복합재료를 개발하여 그 기계적 물성과 특성을 연구하고자 하였다. glass상을 갖는 탄화규소를 $1810^{\circ}C$에서 2시간, 25 MPa의 조건에서 일축 가압소결 공정으로 안경렌즈 절삭용 시편을 제조하였다. 파괴인성과 경도를 측정하여 전에 실험한 결과의 기계적 특성과 비교하였다. 본 연구에서 연구된 안경렌즈 절삭용 시편의 대표적인 경도와 파괴인성은 각각 12 GPa과 $5.1MPa{\cdot}m^{1/2}$ 이었다.

• 한국화재소방학회:학술대회논문집
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• 한국화재소방학회 2012년도 춘계학술발표회 초록집
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• pp.408-411
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• 2012

본 연구는 일상적으로 사용되고 있는 목재류와 섬유 및 플라스틱 등의 방염처리방법 중에서 목재와 같은 방염처리대상물을 방염화하는 방법으로 사용되고 있는 방염선처리 공정을 기준으로 하여 내장재 및 다양한 목재 활용제품에 대해 판매자가 사전에 방염처리를 진행할 수 있는 방염처리장치의 개발과 이를 활용한 제품의 방염성능 확인에 대한 결과를 설명하고 있으며 현장에서의 요구에 맞도록 설계된 장치를 통해 제품의 방염성능이 개선됨을 확인할 수 있었다.

• 한국소성가공학회:학술대회논문집
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• 한국소성가공학회 2005년도 추계학술대회 논문집
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• pp.476-479
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• 2005

In this study, the process parameters in powder compaction are optimized for getting high relative densities. To find optimized parameters, the analytic models of powder compaction are firstly prepared by 2-dimensional rod arrays with random green densities using a quasi-random multi-particle array. Then, using finite element method, the changes in relative densities are analyzed by varying the size of the particle, the amplitude of cyclic compaction, and the coefficient of friction, which influence the relative density in cyclic compactions. After the analytic function of relative density associated process parameters are formulated by aid of the response surface method, the optimal conditions in powder compaction process are found by the grid search method.

• 소성∙가공
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• 제16권3호
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• pp.178-186
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• 2007

Rheo-forging process of aluminum alloy is suitable for large parts of net shape without defects and excellent mechanical properties in comparison with conventional die casting and forging process. To control the microstructure of the product with high mechanical properties in rheo-forming, solid fraction is required to prevent porosity and liquid segregation. Therefore, in rheo-forging process, die shape, pressure type and solid fraction are very important parameters. The defects such as porosity, liquid segregation and unfitting phenomena occur during rheo-forging process. To prevent these defects, mechanical properties and microstructure analysis of samples versus the change of pressure are carried out and the problem and its solutions are proposed. Also, the mechanical properties versus various pressures were compared with and without heat treatment. The alloys used for rheo-forming are A356 and 2024 aluminum alloy. The rheology material is fabricated by electromagnetic process with controlling current and stirring time.

• 소성∙가공
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• 제16권4호
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• pp.239-243
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• 2007

Superplastic forming/diffusion bonding(SPF/DB) has been widely used in the automotive and aerospace industry since it has great advantages to produce very light and strong components. Finite element method(FEM) is used to model the SPF/DB process of 3-sheet sandwich panel to predict the pressure-time curve and to analyze the process parameters. In order to eliminate defects of the part, a new pressurization scheme is proposed. Contrary to the conventional one-step pressurization, which causes the folding at the DB joint, two-step pressurization can eliminate the folding. Effect of pressurization cycle was investigated by using FE analysis and proper pressurization cycle is proposed.