Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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2006.05a
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pp.1325-1328
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2006
본 논문은 기계 가공시 형상의 인지 절차에 대해 기술한다. 주조와 단조 공정의 특성 중 한가지는 기계 가공시 원재료가 최종 형상에 매우 근접하다는 것이다. 이때 가공 형상 추출은 가공될 면을 인지하는 것과 가공면을 군집으로 그룹화 하는 두 단계로 수행될 수 있다. 이중 가공될 면을 인지하기 위한 기존의 방법은 3D Boolean difference operation을 수행하는 것이다. 그러나 3D Boolean difference operation의 계산적 난점 때문에 복잡한 형상에는 실용적이지 못하다. 본 논문의 목적은 가공 면을 인지하는 효율적인 알로리즘을 개발하는 것이다.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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1990.04a
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pp.53-61
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1990
미세봉(Fine Rod) 혹은 매우 가는 바늘등의 미세가공은 전자산업계나 공구의 제작등에 있어서 최근 수요가 점차 증가하고 있다. 예를 들면 잉크젯 프린터 헤드의 대량생산에 필요한 펀치나 이온빔장치의 에미터전극(Emitter Electrode)등은 지름이 100 .mu. m이하이며, 방전가공을 이용 하여 미세구멍을 가공할 때 지름 수십마이크로미터인 전극의 가공은 문제가 되고 있다. 본 연구 에서는 미세봉의 제작을 위해 초음파화학가공(Ultrsonic-Assisted Chemical Machining)이라는 새로운 방법을 제시하였으며, 원통형의 가공물을 제작할 경우, 화학가공에 대한 기본적인 이론을 소개하고 그에 대한 실험을 수행한 후 그 결과에 대해 기술하였다.
Polymerase chain reaction (PCR) was used to detect cattle material from processed meat products. Seventy-eight different commercial processed meat products were purchased from several big food marts. Among them, 17 products contained cattle material (10 samples contained only cattle, 5 samples mixed with cattle and porcine, 2 samples mixed with cattle, porcine and chicken). The genomic DNA was extracted directly from the processed meat products, and strain-specific primer targeting the 16S ribosomal RNA mitochondrial gene was used. All PCR products were cloned into the pGEM-T easy vector and sequenced. Consequently, the PCR products were amplified from 10 processed meat products, which contained only cattle material in our conditions. Furthermore, PCR reactions showed the same results at mixed samples. The DNA sequence obtained from pGEM-T easy/PCR products showed more than 95% identity with Bos taurus 16S rRNA gene using homology analysis. In conclusion, we suggest that the method using PCR, as performed in this study, could be useful in detecting cattle material in processed meat products. Moreover, our system could be applicable in inspection procedures to improve the verification of correct labeling for import and export processed meat products.
나노복합 블레이드가 반도체 웨이퍼 가공을 위한 마이크로급 나노장치나 그 이상의 나노급 구조체를 위해 사용되었다. 금속 블레이드는 실리콘 웨이퍼 가공을 위해 사용되어 왔다. 그러나, 최근 레진 복합 블레이드는 반도체나 핸드폰의 쿼츠 웨이퍼 가공에 사용된다. 유기 또는 비유기 재료 선정은 기계가공성, 전기 전도성, 강도, 연성 및 웨이퍼 저항을 가진 블레이드를 만드는데 중요하다. 고성능 응용의 증대 요구에 따라 개발된 고기술 비유기성 재료의 혼합은 낮은 가격에 고기능의 신뢰도를 필요로 한다. 나노 입자의 크기를 가진 레진 복합물의 마이크로 설계는 입자간 상호작용의 제어가 필요하다. 형상 제작 동안 마이크로 차원에 두께를 유지하기 위해서는 마이크로/나노급 제작을 위한 가공기술이 중요한 것 중의 하나이다. 본 연구에서는 핫 프레스 구조물이 원래 설계 기준과 두께 차이의 실험 접근법을 사용해 만들어졌다. 다른 습식 공정 기술은 차원의 허용치를 개선하기 위해 만들었다. 실험들과 해석들은 신뢰성 결과가 사용가능함을 보여주었다. 반도체 시장에 사용될 레진 복합 블레이드의 개선 효과가 논의되었다.
Purpose: The purpose of this study was to evaluate the machining precision and the marginal and internal fit of single restorations fabricated with three types of lithium disilicate ceramic blocks and to evaluate the correlation. Materials and methods: Single restorations were designed using a CAD software program. The crown designed model file was extracted from the CAD software program. Three types of lithium disilicate blocks (Rosetta; HASS, IPS e.max CAD; Ivoclar vivadent, VITA Suprinity; VITA) were milled using a milling machine. For the fabrication of the crown scanned model file, the intaglio surface of the restoration was digitized using a contact scanner. Then, using the three-dimensional inspection software (Geomagic control X; 3D Systems), the process of the overlap of the crown designed model and the scanned model and 3-dimensional analysis was conducted. In addition, the marginal and internal fit of the crowns was evaluated by a silicone replication method. The difference among three types of single ceramic crown was analyzed using a Kruskal-Wallis H test, and Spearman correlation analysis was performed to analyze the correlation between machining precision and fitness (α=.05). Results: There was a significant difference in the machining precision and the marginal and internal fit according to the type of ceramic block (P<.001). In addition, the machining precision and the marginal and internal fit were positively correlated (P<.001). Conclusion: The marginal fit of crowns fabricated according to the types of ceramic blocks was within the clinically acceptable range (< 120 ㎛), so it can be regarded as appropriate machining precision applicable to all clinical as aspects in terms of the marginal fit.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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1996.04a
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pp.75-79
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1996
가공품 중에서 구멍가공이 차지하는 비율은 매우 높으며 또한 가공정밀도가 요구되어진다. 그러나구멍의 직경에 비하여 길이가 길어지면 칩의 배출, 절삭날부의 윤활이 어려워지고, 공구의 진동문제가있기 때문에 일반적인 가공으로는 불가능할 경우가 많다. 따라서 이에 적절한 가공방법은 고압력의 절삭유를 공급할 수 있는 공구를 이용하여 가공할 수 있으며, 그 대표적인 방법으로는 Spade Drill, Gun Drill, 및 BTA Dill에 의한 깊은구멍가공봅이다. 본 연구에서는 Single Tube BTA 드릴링 시스템에서 Single Edge BTA Drill을 사용 하여 깊은 구멍을 가공할 때 공작물 SM55C의 최적절삭 조건의 선정과 공구수명에 대하여 실험을 통하여 분석 하고자 하였다.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2004.05a
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pp.237-237
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2004
최근 산업의 급속한 발전과 가공기계의 초정밀화로 인한 초정밀가공품의 수요가 꾸준한 증가를 보이고 있으며, 특히 렌즈 산업에서 초정밀가공기술의 적용이 급속히 증가되고 있는 추세이다. 초정밀가공에서는 공구의 가공물on 대한 상대운동이 그대로 가공물에 전사되므로 생성되는 가공데이터의 정확도가 중요하다. 고정도의 렌즈와 렌즈금형들은 형상정밀도가 수십 나노미터에 이르는 초정밀 제품으로써 가격이 고가이다. 따라서 잘못 생성된 공구 경로는 시간적인 손실뿐만 아니라 고가의 장비를 훼손시킬 수 있으므로 공구경로 보정을 행할 필요가 있다.(중략)
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[게시일 2004년 10월 1일]
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