• Title/Summary/Keyword: 가공면 형상

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Surface Texture and Roughness of inclined surface milled by Long neck ball endmill (리브가공용 롱엔드밀의 경사면 가공시 표면형상 및 조도)

  • Yang J.S.;Jung T.S.;Kim Y.G.
    • Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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    • 2006.05a
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    • pp.565-566
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    • 2006
  • High speed machining experiment on the inclined surfaces of hardened mold steel(STAVAX at hardness HRC 53) is carried out using the long-neck type ball endmill. Surface texture and roughness are compared fur various cutting conditions. Tool overhang length greatly affects the roughness of machined surface. It is found that, fur this type of long-neck endmill, the chip load should be carefully selected by reducing either the axial depth of cut or feedrate to avoid tool vibration. Feedrate adjustment is more appropriate method in terms of tool wear.

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Distortion of the Bottom Surface in Micro Cavity Machining Using MEDM (미세 캐비티 방전 가공에서 바닥면 형상 왜곡)

  • 임종훈;류시형;제성욱;주종남
    • Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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    • v.20 no.12
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    • pp.191-197
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    • 2003
  • As mechanical components are miniaturized, the demand on micro die and mold is increasing. Micro mechanical components usually have high hardness and good conductivity. So micro electrical discharge machining (MEDM) is an effective way to machine those components. In micro cavity fabrication using MEDM, it is observed that the bottom surface of cavity is distorted. Electric charges tend to be concentrated at the sharp edge. At the center of the bottom surface, debris can not be drawn off easily. These two phenomena make the bottom surface of the electrode and workpiece distort. As machining depth increases, the distorted shape of electrode approaches hemisphere. This process is affected by capacitance and the size of electrode. By using a smaller electrode than the desired cavity size and appropriate tool movement, bottom shape distortion can be prevented.

알루미늄 반사경을 사용한 천체망원경의 성능 테스트

  • Kim, Sang-Hyeok;Park, Su-Jong;Kim, Geon-Hui;Yang, Sun-Cheol;Heo, Myeong-Sang;Lee, Sang-Yong;Lee, Gil-Jae;Jeong, Byeong-Jun
    • The Bulletin of The Korean Astronomical Society
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    • v.37 no.2
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    • pp.215.1-215.1
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    • 2012
  • 일반적인 천체 망원경의 반사경은 유리재질의 소재를 원하는 형상의 반사면으로 가공한 후 그 위에 알루미늄 코팅을 하여 사용한다. 하지만 본 연구에 사용된 망원경은 주경과 부경을 모두 알루미늄(Al-6061 T6)을 직접 가공하여 제작하였다. 알루미늄을 직접 가공하여 반사경을 만들 경우의 장점은 냉각이 필요한 기기에서 광구조물과 반사경의 열팽창 계수 차이를 신경 쓸 필요가 없으며 DTM(Diamond Turning Machine)을 이용할 수 있다는 것이다. 본 망원경은 망원경의 성능을 향상시키기 위하여 3매의 보정 렌즈를 사용한 반사굴절 망원경이며 구경은 200mm, 초점거리는 750mm, F수는 3.75이다. 주경과 부경은 각각 200 mm와 90 mm의 쌍곡면으로 설계 및 제작되었다. 본 연구에서는 DTM을 이용해 알루미늄 재질의 주경과 부경을 제작하고 이 반사경들의 측정 결과를 토대로 측정 결과와의 오차가 가장 작은 새로운 반사경 설계식을 유도하였다. 이 설계식을 이용하여 광학 설계 프로그램에서 망원경의 성능을 예측하였으며 실제 제작된 망원경을 이용하여 얻은 이미지와 비교한다.

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PART를 통한 공정설계 의사결정 체계화에 대한 고찰

  • 노형민
    • Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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    • 1991.10a
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    • pp.268-276
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    • 1991
  • 컴퓨터 이용 설계와 가공 기술을 연결시키는 고리로서 컴퓨터 이용 공정설계(CAPP)기술의 중요성이 인식되고 있다. 이를 위한 중요 기술분야, 즉 가공형상 및 특성인식, 공정설계 의사결정 체계의 실현, NC가공기술, 가공순서의 최적화 등의 분야에 관련 연구가 진행되고 있다. 본 고찰에서는 공정설계 각 기능에 대한 의사결정 체계에 관하여, 다음 문제를 분석하고 PART시스템을 이용해 실제 접근을 소개한다. 첫째, 공정설계의 각 기능을 일정한 순서로 결정하는 종래의 방법에, 사용자 환경에 적합한 Flexibility를 주는 문제 - Senario작성. 둘째, 종래 CAPP시스템에서 고려하지 못한 Setup설계에, 가공공차를 통한 가공면 선택 문제 - Converted tolerance scheme. 셋째, 가공방법 선택에 필요한 인자 및 그 규칙의 표현문제 - Method selection.

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A curvature profilometry using white-light (백색광을 이용한 곡률 측정법 개발)

  • Kim, Byoung-Chang
    • Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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    • v.7 no.3
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    • pp.81-86
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    • 2008
  • I present a 3-D profiler specially devised for the profile measurement of specular surfaces that requires precision shape accuracy up to a few nanometer. A profile is reconstructed from the curvature of a test part of the surface at several locations along a line. The local curvature data are acquired with White-light Scanning Interferometry. Test measurement proves that the proposed profiler is well suited for the specular surface inspection like precision mirror.

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선삭공정의 작업준비계획의 자동화

  • 조규갑;김인호
    • Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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    • 1992.04b
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    • pp.237-246
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    • 1992
  • 본 연구는 선삭공정에서 CAD 인터페이스된 자동공정계획시스템개발에 관한 연구의 계속으로 작업준비계획(Setup Planning)을 자동적으로 수행하는 기법을 개발함이 주된 목적이다. 연구의 대상은 기계가공부품들 중 많은 비중을 차지하는 NC선반가공용 회전형상부품을 대상으로 하였다. 연구의 내용은 공작물고정방법의 결정, 작업준비횟수의 결정, 클램핑(Clamping)면 및 공작물고정구의 선정에 관한 기법과 알고리즘을 개발하였으며, 소프트웨어는 개인용 컴퓨터를 이용하여 Turbo-C(Version 2.0)를 사용하여 개발하였고, 사례연구를 통하여 개발된 시스템의 유효성을 평가하였다.

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Dynamic Characteristic Analysis of CNC Grinding Center (High-speed CNC Grinding Center구조의 동적거동 해석)

  • 박종권;노승국;성활경
    • Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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    • 1996.11a
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    • pp.648-652
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    • 1996
  • Grinding Center(GC)는 머시닝센터가 갖는 드릴링, 태핑 등의 절삭가공의 수행은 물론 주축의 고속화, 이송계의 고정밀화를 토대로 연삭숫돌의 절삭성 회복과 다듬질면의 거칠기를 확보하기 위한 기계로서 Dressing/Truing장치, 기상계측 장치, CNC기능을 구비하여 테이블과 공구간에 3차원의 상대운동을 시킴으로써 평면연삭, 내면연삭, 홈연삭, 캠연삭 등의 복잡한 형상의 연삭가공에 대해서도 공정을 집약화 할 수 있는 기계이다.(중략)

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스크류 로터의 가공을 위한 CUTTER의 치형설계

  • 한재찬;홍영식;최상훈
    • Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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    • 1992.10a
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    • pp.86-90
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    • 1992
  • 스크류 압축기는 진동이 작고 맥동이 적으며, 소형이고 고효율이라는 특징이 있다. 또한 식품, 화학, 전자공업 등에서 무윤활식 압축기로 사용되어지고 있다. 본 연구에서는 호프로 자른 것과 같은 다각형 오차를 만들지 않고 매끄러운 면을 얻을 수 있는 스크류 로터의 축직각 단면좌표를 이용한 cutter의 형상을 설계하는 것을 목적으로 한다.