• KOREAN POULTRY JOURNAL
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• s.123
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• pp.115-118
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• 1980

한국과학기술연구소(KIST)축산물가공연구실(실장 : 이유방박사)에서는 닭고기를 이용한 다양한 계육가공품 개발의 가능성을 제시코저 대한양계협회(회장 : 오세정)의 후원을 얻어 $\lceil$닭고기 육제품 이용에 관한 세미나$\rfloor$를 지난 12월 14일 오후 한국과학기술연구소 제4회의실에서 학계, 양계업계, 식품업계, 가공업계, 관계자 60여명이 참석한 가운데 개최하였다. 이 자리에서 이유방 박사는 우리나라에서 특히 낙후된 야채, 과실, 축산물가공업중 닭고기 가공이용의개발의 가능성을 제시하며 양계업자, 육가공업자, 식품제조업자 상호간에 자유로운 토론으로 민간기업의 적극적인 참여와 정부의 지원이 있기를 희망한다고 밝혔다. 다음은 이 박사의 발표내용을 요약한 것이다.

• The Optical Journal
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• v.12 no.3 s.67
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• pp.41-44
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• 2000

올 1월 미국에서 열린 PHOTONIC WEST 전시회를 통해서 이제 광학가공에서 '장인정신'을 강조하며 사람에만 의존하던 시대는 끝났다는 것을 느꼈다. 고정밀 광학가공기계로 생산해 놀라운 가공정도를 자랑하는 제품이 선보이고 있었다. 또 광전자통신분야의 급속한 성장이 눈에 뜨였다. 광학코팅 업체들이 광전자통신 부품 코팅에 눈을 돌려 지속적인 연구개발에 힘을 기울인다면 발전 가능성이 무궁무진할 것이다.

• Textile Coloration and Finishing
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• v.7 no.3
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• pp.68-72
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• 1995

• Proceedings of the Korean Society of Laser Processing Conference
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• 1998.11a
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• pp.43-46
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• 1998

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 2004.05a
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• pp.208-208
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• 2004

공작기계와 절삭 공구의 발달로 고속 가공(high speed machining)의 도입이 가속화되고 있다. 고속 가공은 소재 제거율(MRR; material removal rate)을 향상시킴으로써 생산비용 및 생산 시간의 단축이 가능하며, 소경 공구를 이용한 고속 고회전 가공으로 고정밀 가공이 가능한 방법으로 생산 효율성 및 정밀성의 증대를 동시에 추구할 수 있는 가공 방법이다. 고속 가공에서 공구의 절입 및 퇴출 시에 급격한 절삭력의 변화로 인하여 공구의 파손(breakout) 및 칩핑(chipping)의 발생 가능성이 보다 높다.(중략)

• the MEAT Journal
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• s.1 fall
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• pp.34-39
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• 1987

국내 무역정책이 수입 개방화로 전환되면서 외국의 거의 모든 상품이 국내에 수입될 형편에 이르러 식육 가공제품도 예외가 될 수 없게 되었다. 현재 미국의 시장개방 압력이 가장 거세어 미국의 상품이 우선 수입될 가능성이 크므로 미국의 적육 및 가금육, 가공업계 현황을 살펴보는 것도 국내 업계에 도움이 될 것으로 생각된다.

• Proceedings of the SOHE Conference
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• 1998.11a
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• pp.110-113
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• 1998

• Journal of the KSME
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• v.34 no.3
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• pp.158-167
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• 1994

제품 기능의 고도화에 부응하여 요구되는 부품의 정밀도가 높아지고, 이러한 부품에 대한 수요가 증가함에 따라 형상 공차에 대한 관심과 활용은 증대되고 있다. 그러나 특히 3차원적 특성을 갖고 있는 원통도와 같은 형상 공차는 그 정의 자체가 내포하고 있는 문제점 및 측정기술의 한 계로 인하여 생상공정과의 직접적인 연결 및 활용에 큰 어려움이 있다. 따라서 원통도의 특성, 가공 형상에 영향을 미치는 인자 및 가공 공정과 가공형상과의 관계를 분석 . 종합한 결과를 기초로 하여 현재의 문제점들에 대처할 수 있는데 기본이 되는 세 가지 가정을 도출하였다. 이 러한 가정들을 이용하여 제안되는 새로운 검사공정은 검사 소요시간, 불량품 검출과 최종제품의 성능 및 신뢰도 확보 측면에서 효과적일 것으로 기대된다. 본문 중에서도 밝힌 바와 같이, 일부 가정은 그 타당성의 근거가 되는 연구 결과가 불충분하여 가능성만을 타진하였다. 따라서 이러한 분야에 대한 연구는 지속적으로 계속되어야 하며, 평면도와 같은 다른 형상공차에 대하여 제시된 방법론의 수정 적용 가능성도 검토되어야 할 것이다.

• Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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• 1991.10a
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• pp.116-123
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• 1991

사각 patch로써 곡면을 표현하는 일반적인 CAD/CAM시스템에서 NC가공을 위한 가공데이타를 생성할 때에는 보통 두가지 가공방법을 사용한다. 그 하나는 isoparametric가공이며 다른 하나는 cartesian가공이다. 금형부에서 사용하는 CAD/CAM시스템인 catia에서도 위의 두가지 NC가공방식을 모두 사용할 수 있다. 그런데 isoparametric가공의 경우, 공구간섭처리를 위한 곡면모델의 수정에 많은 시간이 소요되며, NC프로그래머의 실수로 인한 가공불량 발생의 가능성도 크고 황삭가공에도 매우 불편하다. 이러한 문제는 cartesian가공방법으로 해결이 가능하며, catia의 경우 parallel plane machining기능이다. 그러나 이 기능을 catia에서 통상적인 방법으로 modeling된 곡면에 적용할 경우에 그 신뢰성이 매우 낮다. 따라서 금형부에서는 그 방식은 cartesian으로 하되 신뢰성이 높은 NC가공 S/W를 개발하게 되었다. 이는 catia시스템에서 modeling된 곡면으로부터 NC 가공데이타를 생성하는 S/W로서 VS Fortran으로 작성되었다.

• The Korea Swine Journal
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• v.16 no.9 s.181
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• pp.140-143
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• 1994