Iodine-sulfur(IS) hydrogenation production process consists of three sections, which are so called a Bunsen reaction section, a HI decomposition section and a $H_2SO_4$ decomposition section as a closed cycle. For highly efficient operation of a Bunsen reaction section, we investigated the phase separation characteristics of $H_2SO_4-HI-H_2O-I_2$ system into two liquid phases($H_2SO_4$-rich phase and $HI_x$-rich phase) in the high temperature ranges, mainly from 353 to 393 K, and in the $H_2SO_4/HI/H_2O/I_2$ molar ratio of $1/2/14{\sim}30/0.3{\sim}13.50$. The desired results for the minimization of impurities in each phase were obtained in conditions with the higher temperature and the higher $I_2$ molar composition. On the basis of the distribution of $H_2O$ to each phase, it is appeared that the affinity between $HI_x$ and $H_2O$ was more superior to that between $H_2SO_4$ and $H_2O$.
The proton NMR line widths and spin-lattice relaxation rates, $T_1^{-1}$, of ferroelectric $LiH_3(SeO_3)_2$, $Li_2SO_4{\cdot}H_2O$, and $LiN_2H_5SO_4$ single crystals were measured as a function of temperature. The line width measurements reveal rigid lattice behavior of all the crystals at low temperatures and line narrowing due to molecular motion at higher temperatures. The temperature dependences of the proton $T_1^{-1}$ for these crystals exhibit maxima, which are attributed to the effects of molecular motion by the Bloembergen - Purcell - Pound theory. The activation energies for the molecular motions of $^1H$ in these crystals were obtained. From these analysis, $^1H$ in $LiH_3(SeO_3)_2$ undergoes molecular motion more easily than $^1H$ in $LiN_2H_5SO_4$ and $Li_2SO_4{\cdot}H_2O$ crystals.
The hydration of flyash-$Ca(OH)_2-CaSO_4$.$2H_2O$ system was stuedied with varing mixing ratio of flyahs $Ca(OH)_2$ and caSO4.2H2O The samples were steam-cured for 1-7 days at 9$0^{\circ}C$. The optimum mixing composition was flyash : Ca (OH)2=65:35 with 15% $CaSO_4$.42H_2O$ added which produced the hardened material having the best compressive strength (300kg/$cm^2$) Also the low specific gravity(1, 2) of the hardened paste suggests the possibility that it can be used as a light-weight building material. The added $CaSO_4$.42H_2O$ constituted calcium-sulfo-aluminate hydrates which activates the formation of C-S-H hy-drates. Both hydrates developed the strength of hardened paste. The amount of calcium-sulfo-aluminate hydrates was increased when the $CaSO_4$.42H_2O$ was added over 15% however the increased amount did not help the development of strength because of the individually grown calcium-sulfo-aluminate hydrates.
Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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v.13
no.5
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pp.211-216
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2003
The $Cu[SO_3(CH_2)_4SO_3$]ㆍ$4H_2O$ compound was synthesized. The three-dimensional structure of $Cu[SO_3(CH_2)_4SO_3$]ㆍ$4H_2O$ compound was determined. The copper atom is bridged by 4 oxygen atoms of 4 water molecules and 2 oxygen atoms of butanedisulfonate. The butyl chain in the plane of four copper atoms is oriented parallel and perpendicular to the one of plane axis, alternatively. Magnetic data indicate that this compound behaves a typical paramagnetic.
The extraction of aluminum from coal fly nsh wa studied using H,SO, and CaF, as leachants Aluminum was effectively extracted by HF formed &om the reaction of H,SO, and CaF, which decomposed the mullite in fly ash. The cffeas of H,SO' and CaFi concentration, reaction temperature, and reacliou time on aluminum extraction were investigated. 97% of aluminum was extracted by 4 M H:SO, and 0.5 M CaF, at 106$^{\circ}$C for 10 houci.
The $SO_2$ reduction using CO and $H_2$ over Sn-Zr based catalysts was performed in this study. Sn-Zr based catalysts with Sn/Zr molar ratio (0/1, 1/4, 1/1, 2/1, 3/1, 1/0) were prepared by the precipitation and co-precipitation method. The effect of the temperature on the reaction characteristics of the $SO_2$ reduction with a reducing agent such as $H_2$ and CO was investigated under the conditions of space velocity of $10,000ml/g_{-cat.}h$, $([CO(or\;H_2)]/[SO_2])$ of 2.0. As a result, the activity of Sn-Zr based catalysts were higher than $SnO_2$ and $ZrO_2$. The reactivity for the $SO_2$ reduction with CO was higher than that with $H_2$, and sulfur yield in the $SO_2$ reduction by $H_2$ was higher than that by CO. The reactivity for the $SO_2$ reduction with $H_2$ was increased with the reaction temperature regardless of Sn-Zr based catalyst with a Sn/Zr molar ratio. $SnO_2-ZrO_2$ (Sn/Zr=1/4) had highest activity at $550^{\circ}C$, in the $SO_2$ reduction with $H_2$ and $SO_2$ conversion of 94.4% and sulfur yield of 66.4% were obtained at $550^{\circ}C$. On the other hand, in the $SO_2$ reduction by CO, the reactivity was decreased with the increase over $325^{\circ}C$. At the optimal temperature of $325^{\circ}C$, $SO_2$ conversion and sulfur yield were about 100% and 99.5%, respectively, in the $SO_2$ reduction over $SnO_2-ZrO_2$ (Sn/Zr=3/1). Also, the $SO_2$ reduction using syngas with $CO/H_2$ ratio over $SnO_2-ZrO_2$ (Sn/Zr=2/1) was performed in order to investigate the application possibility of the simulated coal gas as the reductant in DSRP. As a result, the reactivity of the $SO_2$ reduction using syngas with $CO/H_2$ ratio was increased with increasing the CO content of syngas. Therefore, it could be known that DSRP using the simulated coal gas over Sn-Zr based catalyst is possible to be realized in IGCC system
Sulfur-Iodine (SI) cycle, which thermochemically splits water to hydrogen and oxygen through three stages of Bunsen reaction, HI decomposition, and $H_2SO_4$ decomposition, seems a promising process to produce hydrogen massively. Among them, the decomposition of $H_2SO_4$ ($H_2SO_4=H_2O+SO_2+1/2O_2$) requires high temperature heat over $800^{\circ}C$ such as the heat from concentrated solar energy or a very high temperature gas-cooled nuclear reactor. Because of harsh reaction conditions of high temperature and pressure with extremely corrosive reactants and products, there have been scarce and limited number of data reported on the pressurized $H_2SO_4$ decomposition. This work focuses whether the $H_2SO_4$ decomposition can occur at high pressure in a noble-metal reactor, which possibly resists corrosive acidic chemicals and possesses catalytic activity for the reaction. Decomposition reactions were conducted in a Pt-lined tubular reactor without any other catalytic species at conditions of $800^{\circ}C$ to $900^{\circ}C$ and 0 bar (ambient pressure) to 10 bar with 95 wt% $H_2SO_4$. The Pt-lined reactor was found to endure the corrosive pressurized condition, and its inner surface successfully carried out a catalytic role in decomposing $H_2SO_4$ to $SO_2$ and $O_2$. This preliminary result has proposed the availability of noble metal-lined reactors for the high temperature, high pressure sulfuric acid decomposition.
The bridged disulphato complex $[Cr_2(NH_2)_2(H_2O)_2(SO_4)_2]{\cdot}2H_2O$, terminal triisocyanato $[Cr(NCO)_3(H_2O)]{\cdot}3H_2O$ complex and limonite, $[FeO(OH)]{\cdot}0.2H_2O$ compound were prepared by the reaction of $Cr_2(SO_4)_3{\cdot}xH_2O, Cr(CH_3COO)_3$ and $Fe_2(SO_4)_3$, respectively, with urea in aqueous media at $80^{\circ}C$. The infrared spectra of the products indicate that the absence of the bands of urea, but shows the characteristic bands of coordinated amide, water, bridged sulphato and isocyanato groups. Thermogravimetric (TG) and differential thermal analysis (DTA) measurements on the complexes are also recorded. The data obtained agree quite well with the expected structures. A general mechanisms describing the formation and its thermal decomposition of the complexes are suggested.
This study reports on the efficiency of cleaning enameled magnet wire using a sulfuric acid $H_2SO_4$ and removal of dissolved organic material using hydrogen peroxide $H_2O_2$ and nitric acid $HNO_3$ at $80^{\circ}C$. The method involves the addition of pure $H_2SO_4$ and $H_2O_2$ or $HNO_3$. Layers of enameled organic material were dissolved by 90% $H_2SO_4$ and the solution was maintained as 35% $H_2O_2$ or 60% $HNO_3$. $H_2O_2$ content in aqueous $H_2O_2$ was maintained as 8.8 : 1.0. An initial concentration of $H_2SO_4$ in dissolution conditions was accomplished within 15 min, with a stripping time of about 2 h. The concentrations of $H_2O_2$ and $HNO_3$ in the processing bath were relatively low, but sufficient enough to produce an effective amount of power in the bath for the removal of the enamel material. The cleaning effect of enameled organic material involves the dehydration by $H_2SO_4$ and the oxidation by $H_2O_2$ or $HNO_3$.
Kim, Hyung-Seok;Jo, Young-Do;Ahn, Ji-Whan;Kimura, Kunio;Han, Choon
Resources Recycling
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v.15
no.4
s.72
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pp.27-35
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2006
In order to use alunite as an activator of blast furnace slag, we studied the hydration characteristics of the calcined alunite and the ground blast furnace slag. The alunite calcined at $650{\cire}C$ consists of KAl($KAl(SO_{4})_{2}$ and $Al_{2}O_{3}$. The calcined alunite reacts with $Ca(OH)_{2}$ and gypsum to form etrringite ($3CaO{\cdot}Al_{2}O_{3}{\cdot}3CaSO_{4}{\cdot}32H_{2}O$) as fellows:$2KAl(SO_{4})_{2}+2Al_{2}O_{3}+13Ca(OH)_{2}+5CaSO_{4}{\cdot}2H_{2}O+73H_{2}O{\rightarrow}3(3CaO{\cdot}Al_{2}O_{3}{\cdot}3CaSO_{4}{\cdot}32H_{2}O)+2KOH$. The $SO_{4}^{2-}$ ions from calcined alunite reacts with CaO in blast furnace slag to from gypsum, which reacts with CaO and $Al_{2}O_{3}$ to from ettringite in calcined alunite-blast furnace slag system. Therefore blast furnace slag can be activated by calcined alunite.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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