Ethanol production by calcium alginate-immobilized baker's yeast (Saccharor/tyces cereviszae) was studied in the batch fermentation using glucose medium as a feed. Immobilied cells were stable between $30^{\circ}C$ and $40^{\circ}C$ whereas free cells were stable between $30^{\circ}C$ and $37^{\circ}C$ The beads were showed constant ethanol productivity during 720 hours (30 days) over. Fermentation characteristics of immobilized baker's yeast were examined changing the initial glucose concentration of broth in fermentation. Initial glucose concentrations employed were 50, 100, 150 and 200 g/l, respectively. In 15% gucose medium, maximum specific growth rate, maximum ethanol yield and ethanol concentration were observed as 0.092 $h^{-1}$, 0.45, 67.5 g/l, respectively.
Kim, Jung-Kon;Nhat, Le;Kim, Seong-Jun;Kim, Si-Wouk
KSBB Journal
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v.20
no.6
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pp.401-407
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2005
Optimum culture conditions and medium composition for hydrogen production by Clostridium beijerinckii KCTC 1785 were investigated. Initial pH and temperature for growth were 7.0 and $35^{\circ}C$, respectively. Agitation accelerated the hydrogen production. Although C. beijerinckii KCTC 1785 could grow up to 6%(w/v) glucose in the medium, the optimum glucose concentration for hydrogen production was 4% and hydrogen content in the biogas was 37%(v/v). However, the economical glucose concentration for hydrogen production was 1% regarding to the residual glucose which was not used in the medium. During hydrogen fermentation, acetic and butyric acid were produced simultaneously. High concentrations of acetic(>5,000 mg/L) or butyric(>3,000 mg/L) acid inhibited hydrogen production. When pH was maintained at 5.5 in the batch fermentation, 1,728 mL of hydrogen was produced from 0.5% glucose within 15 hr. $H_2$ yield was estimated to be 1.23 mol $H_2/mol$ glucose. It was found that yeast extract or tryptose in the medium was essential for hydrogen production.
Kluyveromyces marxianus var. marxianus isolated as an inulin-assimilating microorganism produces inulin fructotransferase (inulaseII) which catalyses the conversion of inulin into di-D-fructofuranose 1, 2' : 2, 3' dianhydrde (DFAIII). The DFA produced by the organism was isolated by using active carbon column, and identified as DFAIII by high performance liguid chromatography. The culture medium giving maximum inulaseII production was found to consist of 1% sucrose and 0.75% yeast nitrogen base (YNB). The inulasell production was induced by inulin or sucrose as a carbon source and increased by addition of YNB as a nitrogen source. Optimal initial pH of the culture medium, culture temperature and medium volume for the enzyme production were pH 4.7, 30$\circ$C and 140 ml, respectively. Under the optimal conditions described above, the enzyme activity in the culture supematant reached 4.2 units/ml after cultivation for 36 h. The DFAIII was accumulated at 13.25 mg/ml after 48 h of culture in the Jerusalem artichoke tuber medium.
A bacterium having strong fibrinolytic activity, S7-16 strain, was isolated from soil. The isolated bacterium was identified and named as Bacillus sp. S7-16. The optimal composition of the medium for the production of fibrinolytic enzyme by Bacillus sp. S7-16 was 0.5%(w/v) polypeptone, 0.5%(w/v) yeast extract, 0.3%(w/v) NaCl, 0.1% (w/v) $KH_2PO_4,\;0.3%(w/v)\;K_2PHO_4,\;and\;0.01%(w/v)\;MgSO_4{\cdot}7H_2O$. The optimal temperature and initial pH of the medium for the production of the enzyme were $35^{\circ}C$ and 7.0, respectively. The maximum production of the fibrinolytic enzyme was obtained after 24 hours of the incubation. Under the above conditions, the culture supernatant had strong fibrinolytic activity. Within pH4~11, the crude fibrinolytic enzyme was stable. The enzyme was stable up to $50^{\circ}C$. The optimum pH and temperature for the enzyme activity were around 7.5 and $40^{\circ}C$, respectively.
The strain of Nuruk yeat No. 15 (NY-15) which ferments lactose in milk was Isolated from Nuruk and identified as Saccharomyces marxianus according to the API 20C profile index. The lactose hydrolysing ability of NY-15 was similar to that Saccharomyces fragilis ATCC 8583 which has ${\beta}-galactosidase$ activity. Its optimum growth temperature, pH and time for the production of maximum enzyme activity showed $28^{\circ}C$, 4.5 and 28hr, respectively. Galactose as well as sucrose as carbon sources, and urea as nitrogen source Increased the production of enzyme. In order to test the production of alcohol, NY-15 was inoculated in whey medium and whey medium added with sugar. In the former, NY-15 produced 2% alcohol and in the latter, it showed 12% alcohol production. The optimal medium pH for lactose hydrolysis of NY-15 is 4.5, whereas that of Saccharomyces fragilis ATCC 8583 is 3.5
Kim, Jun-Pyo;Park, Tai-Hyun;Kim, Mi-Sun;Sim, Sang-Jun
KSBB Journal
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v.20
no.6
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pp.453-457
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2005
We investigated the effect of sulfate re-addition on hydrogen production under sulfur-deprived condition. When the final concentration of sulfate to cell suspensions($0{\sim}120{\mu}M$) was increased, chlorophyll concentration, culture density, and total amount of $H_2$ produced, increased up to an optimal concentration of $30{\mu}M\;MgSO_4$. Maximum hydrogen volume was 236 mL $H_2/L$ culture at $30{\mu}M\;MgSO_4$. However, the addition of excess sulfate(above $MgSO_4\;60{\mu}M$) delayed the start of hydrogen production and the induction of hydrogenase. Accordingly, the final yield of hydrogen production was reduced. Using these results, we attempted the continuous and sustained hydrogen production by sulfate re-addition($30{\mu}M\;MgSO_4$) using a single C. reinhardtii culture for up to 4 cycles. In total, hydrogen production volume was 625 mL $H_2/L$ culture.
Li, X.Z.;Choi, S.H.;Jin, G.L.;Yan, C.G.;Long, R.J.;Liang, C.Y.;Song, Man K.
Asian-Australasian Journal of Animal Sciences
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v.22
no.6
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pp.819-826
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2009
An in vitro study was conducted to investigate the effect of malate or fumarate on fermentation characteristics, and production of conjugated linoleic acid (CLA) and methane ($CH_4$) by rumen microbes when incubated with linolenic acid (${\alpha}-C_{18:3}$). Sixty milligrams of ${\alpha}-C_{18:3}$ alone (LNA), or ${\alpha}-C_{18:3}$ with 24 mM malic acid (M-LNA) or ${\alpha}-C_{18:3}$ with 24 mM fumaric acid (F-LNA) were added to the 150 ml culture solution consisting of 75 ml strained rumen fluid and 75ml McDougall's artificial saliva. Culture solution for incubation was also made without malate, fumarate and ${\alpha}-C_{18:3}$ (Control). Two grams of feed consisting of 70% concentrate and 30% ground alfalfa (DM basis) were also added to the culture solution of each treatment. In vitro incubation was made anaerobically in a shaking incubator up to 12 h at $39^{\circ}C$. Supplementation of malate (M-LNA) or fumarate (F-LNA) increased pH at 6 h (p<0.01) and 12 h (p<0.001) incubation times compared to control and linolenic acid (LNA) treatments. Both malate and fumarate did not influence the ammonia-N concentration. Concentration of total VFA in culture solution was higher for M-LNA and F-LNA supplementation than for control and LNA treatments from 6 h (p<0.040) to 12 h (p<0.027) incubation times, but was not different between malate and fumarate for all incubation times. Molar proportion of $C_3$ was increased by F-LNA and M-LNA supplementation from 6 h (p<0.0001) to 12 h (p<0.004) incubation times compared to control and LNA treatments. No differences in $C_{3}$ proportion, however, were observed between M-LNA and F-LNA treatments. Accumulated total gas production for 12h incubation was increased (p<0.0002) by M-LNA or F-LNA compared to control or LNA treatment. Accumulated $CH_4$ production for 12 h incubation, however, was greatly reduced (p<0.0002) by supplementing malate or fumarate compared to the control, and its production from M-LNA or F-LNA treatment was smaller than that from LNA treatment. Methane production from LNA, M-LNA or F-LNA treatment was steadily lower (p<0.01 - p<0.001) from 3 h incubation time than that from the control, and was also lower for M-LNA or F-LNA treatment at incubation times of 6 h (p<0.01) and 9 h (p<0.001) than for LNA treatment. Methane production from LNA, however, was reduced (p<0.01 - p<0.001) from 3 h to 9 h incubation times compared to the control. Both malate and fumarate increased concentration of trans11-$C_{18:1}$ from 3 h to 12 h incubation (p<0.01), cis9,trans11-CLA up to 6 h incubation (p<0.01 - p<0.01), trans10,cis12-CLA at 3 h (p<0.05) and 12 h (p<0.01), and total CLA for all incubation times (p<0.05) compared to corresponding values for the ${\alpha}-C_{18:3}$ supplemented treatment (LNA). In conclusion, malate and fumarate rechanneled the metabolic $H_2 pathway to production of propionate and CLA, and depressed the process of biohydrogenation and methane generation. Linolenic acid alone would also be one of the optimistic alternatives to suppress the $CH_4$ generation.
For the overproduction of glutathione, Candida sp. mutant was isolated by the treatment with U.V. light. The highest glutathione production of Candida sp. mutant was obtained after shaking culture for 48 hours in the cullture medium containing glucose 1.5%(w/v), yeast extract 4.0% (w/v), KH2PO4 0.04%(w/v), biotin 5 ng/ml, and L-cysteine 0.04%(w/v). The optimal pH and temperature for the glutathione production were pH 6.0 and 25C, respectively.
An experiment was conducted to study the effect of temperature and pH on in vitro nutrient degradability, volatile fatty acid profile and methane production. The fermenter used was the semi-continuous system, known as the rumen simulation technique (RUSITEC). Sixteen cylinders were used at one time with a volume of 800 ml, the dilution rate was set at 3.5%/hour, the infused buffer being McDougall's artificial saliva. Basal diet (9.6 g DM) used in RUSITEC consisted of (DM) 6.40 g Timothy hay, 1.86 g crushed corn and 1.34 g soybean meal. The food for the fermentation vessel was provided in nylon bags, which were gently agitated in the liquid phase. The experiment lasted for 17 d with all the samples taken during the last 5 d. Treatments were allocated at random to four vessels each and were (1) two temperature levels of $39^{\circ}C$ and $41^{\circ}C$ (2) two pH levels of 6.0 and 7.0. The total diet contained ($g\;kg^{-1}$ DM) 957 OM, 115 CP and $167MJ\;kg^{-1}$ (DM) GE. Although increase in temperature from $39^{\circ}C$ to $41^{\circ}C$ reduced degradation of major nutrients in vitro, it was non-significant. Interaction effect of temperature with pH also reflected a similar trend. However, pH showed a significant (p<0.05) negative effect on the degradability of all the nutrients in vitro. Altering the in vitro pH from 7 to 6 caused marked reduction in DMD from 60.2 to 41.8, CPD from 76.3 to 55.3 and GED from 55.3 to 35.1, respectively. Low pH (6) depressed total VFA production (61.9 vs. 34.9 mM) as well as acetate to propionate ratio in vitro (from 2.0 to 1.5) when compared to pH 7. Compared to pH 7, total gas production decreased from 1,841 ml to 1,148 ml at pH 6, $CO_2$ and $CH_4$ production also reduced from 639 to 260 ml and 138 to 45 ml, respectively. This study supported the premise that pH is one of the principal factors affecting the microbial production of volatile fatty acids and gas. Regulating the ruminal pH to increase bacterial activity may be one of the methods to optimize VFA production, reduce methane and, possibly, improve animal performance.
A strain of Saccharomyces cerevisiae BY-366 was found to produce a strong sucrose-hydrolyzing enzyme Using this strain, the optimal culture conditions for the production of invertase were investigated. The results are as follows : 1. For enzyme production, optimal temperature, initial pH and critical concentrations of sucrose and raffinose were 3$0^{\circ}C$, 5.0 and 3.0%, respectively. 2. Enzyme production was reached maximum by organic nitrogen source, 0.3% yeast extract plus 0.5% bactopeptone. 3. It was appeared the presence of 0.1 M Mn2+ and Fe2+ ion was essential factors, on the other hand, 0.1 M Ag+ and Hg2+ ion almost block in yeast growth and enzyme production. 4. Invertase productivity was reached maximum within 3 days on stationary culture with medium-composed of sucrose 3%, bactopeptone 0.5%, yeast extract 0.3%, KEHPO. 0,1%, MgSO4.7H2O 0.05%.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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