Processing steps such as washing and cutting, involved in preparing fresh-cut produce causes tissue damage, leading to rapid quality deterioration. Major defects of fresh-cut produce are discoloration, softening, off-odor development, and microbial growth. Packaging of fresh-cut produce has been changed to reduce these quality problems. Flexible packaging film is widely used to pack fresh-cut produce. Vacuum packaging was the popular packaging method in the beginning of fresh-cut industry in Korea. Vacuum packaging creates high $CO_2$ and low $O_2$ levels to control browning of fresh-cut produce. However, these conditions induce some visual defects and off-odor development. Discoloration problem was also found when fresh-cut produce was packaged with conventional packaging film or plastic tray. Modified atmosphere (MA) packaging is effective for prolonging shelf-life of fresh-cut produce by decreasing $O_2$ and increasing $CO_2$ concentration in the package. Retail MA packaging using different oxygen transmission rate (OTR) film and micro-perforated film has started to be applied to fresh-cut produce in Korea. Proper MA package design that provides optimum range of $O_2$ and $CO_2$ partial pressures is one of the major challenges in the industry. An initial package flushing with $N_2$ or an low $O_2$/high $CO_2$ atmosphere is also used to more rapidly establish steady-state MA condition. Film OTR and $O_2$ flushing affects the fermentative volatile production, off-odor development, electrolyte leakage, discoloration, $CO_2$ injury, microbial population of fresh-cut produce. There is also a demand for convenient packaging to attract consumers. Rigid fresh-cut produce container for retail market has increased since the packaging provides excellent protection from physical damage during transport. Rigid tray used as actual serving vessel for the consumer is increasing in Korea. The tray with flexible lid to wrap or seal fresh-cut produce is more and more gaining popularity. Further practical technology to control quality change and microbial growth for each fresh-cut product has been studied since various fresh-cut items were required. The fresh-cut industry also focuses on searching for more convenient and environmentally friendly packaging.
This paper provides an overview of kimchi packaging technology, focusing on packaging materials, package design, and active/intelligent packaging technology for kimchi. From a packaging-material standpoint, although various materials have been used to ensure customer satisfaction and convenience, plastic is the most widely used material, in the form of bags, trays, pouches, and rigid containers. Additionally, recent efforts in the kimchi packaging industry have allowed companies to differentiate their products by using different packaging materials and technologies, while simultaneously improving product safety and quality. On the other hand, the biggest problem in kimchi packaging is excess $CO_2$ production, leading to package expansion and leakage. To alleviate this problem, the use of $CO_2$ absorbers, high $CO_2$-permeable films, and degassing valves, in addition to the use of different packaging systems, has been investigated. Active and/or intelligent packaging systems have been developed, to include active functions beyond simply inert, passive containment and protection of the kimchi product. However, most such approaches are not yet adequately effective to be useful on a commercial scale. Therefore, further studies are needed to resolve the limitations of each technology.
The packaging effect on physicochemical changes in irradiated sausage stored at -2$0^{\circ}C$ was studied. Emulsion-type cooked pork sausage was made with (156 ppm) or without NaNO$_2$ (0 ppm), and packaged in three different conditions such as aerobic, vacuum and $CO_2$ (100%). The samples irradiated at 0, 5 and 10 kGy absorbed dose, and the total number of microorganisms, lipid oxidation, color and texture were analyzed during frozen storage at-2$0^{\circ}C$. Irradiation of the sausage at 10 kGy completely controlled microbial growth during storage. An NaNO$_2$ addition to the sausage significantly reduced lipid oxidation, and the TBARS value of the sausage with aerobic packaging was higher than that with the vacuum and $CO_2$ packaging. The NaNO$_2$ addition increased Hunter color a-value dramatically, but no packaging effect was found (p > 0.05). Irradiation influenced shear values resulting in lower shear values in 10 kGy-irradiated sausages with aerobic packaging, and $CO_2$ packaged sausage showed comparatively lower shear value than other packaging methods. From the results, vacuum or $CO_2$ (100%) packaging were better than aerobic packaging for frozen stored pork sausage, especially far microbial quality and lipid oxidation.
An experiment was conducted for extension of shelf-life of cooked squid (Todarodes pacificus) using modified atmosphere packaging. The products were packed in a Ny/PE/LLDPE (0.015/0.045/0.040 mm) laminated film with air, vacuum, CO2 gas, and N2 gas, respectively, and then stored at 5$^{\circ}C$ and 2$0^{\circ}C$. Keeping qualities of the products were investigated by measuring moisture content, H, volatile basic nitrogen (VBN), viable cell count, thiobarbituric acid (TBA) value, peroxide value (POV) and color value. Good qualities of the products stored at 5$^{\circ}C$were maintained at least 9 days, 11 days, more than 35 days and 24 days in air, vacuum, CO2 gas and N2 gas packaging products, respectively. In cases of 2$0^{\circ}C$ storage, however, the shelf-lives of all the products were only one day. The shelf-life extension of the products were observed in CO2 ga>N2 gas>vacuum>air packaging in order.
Combined effect of modified atmosphere packaging and gamma irradiation on color characteristics of emulsion-type cooked pork sausage were investigated. Nitrosomyoglobin (NO-Mb) contents and CIE color values of sausage with aerobic, $CO_2, \;N_2$, and $CO_2/N_2$ packagings were observed during storage for 4 weeks. Irradiation reduced NO-Mb content in sausage, inducing denitrosylation of nitrite-cured meats. $CO_2$ and $CO_2/N_2$ packagings were effective for maintaining NO-Mb content. In CIE color values, $a^*$ was significantly reduced by irradiation at 5 kGy and above. The $a^*$ values of sausages with $CO_2$ and $CO_2/N_2$ packagings were higher than those of aerobic or $N_2$ packaging. Results indicated that modified atmosphere packaging, such as $CO_2$ or $CO_2/N_2$ packaging, was effective for minimizing the loss of red color in sausage caused by irradiation.
This paper presents a literature review on the active technologies to regulate the levels of carbon dioxide and oxygen in Kimchi packaging. In this study, laser-etched pouches and $O_2$ scavengers were used for Kimchi packaging, and the efficiency of each packaging technique to regulate the $CO_2$ and $O_2$ levels inside Kimchi packages was investigated. When Kimchi was packaged with a laser-etched pouch, the $CO_2$ concentration in the sample with a high gas transmission rate was less than that in other pouches (p<0.05), and a low $CO_2$ level had little effect on the expansion of the package volume. Kimchi treated with an $O_2$ absorber exhibited a significantly lower (p<0.05) $O_2$ concentration inside the packages relative to the control. A low $O_2$ concentration inside the Kimchi package effectively inhibited the growth of total aerobic bacteria and lactic acid bacteria, as well as yeasts and molds on Kimchi. These results suggest that $O_2$ absorbers have a positive effect on the microbial quality of Kimchi. Therefore, packaging in a laser-etched pouch and the use of an $O_2$ scavenger could provide a novel packaging material for regulating the $CO_2$ and $O_2$ levels during Kimchi packaging.
Packages of different atmospheres (air (control), 100% CO2, vacuum, and vacuum + O2 absorber) were prepared for 0.4 kg rice cake (ddukgukdduk) using gas-barrier plastic film and stored at 10℃ for 11 days. The stored products were evaluated in their packages atmosphere, total aerobic bacteria, yeast and molds, texture and sensory quality during storage period. In the air package, the O2 concentration decreased from initial 21% to 16% on storage 4 days and the CO2 concentration increased to 23% on storage of 11 days, which resulted from the growth of microorganisms. CO2 concentration decreased from initial 98% to 36% on storage 11 days in the 100% CO2 package. It is reasoned that CO2 was dissolved into the product reducing the volume of the package. Vacuum and vacuum +O2 absorber package maintained shrunk vacuum condition until 11 days of storage. Total aerobic bacteria count increased significantly in the control package (6.41 log (cfu/g) after 11 days) compared to the 100% CO2 package (4.96 log (cfu/g) after 11 days). Yeast and molds were 6.66 in control package, 3.43 in 100% CO2 package, 4.66 in vacuum package, and 3.78 in vacuum + O2 absorber package after 11 days. There was no significant difference between control and the other treatments for the texture of the stored products. Sensory quality was the worst in control package on the storage of 8 days. All treatment groups except control improved the quality preservation, but vacuum and vacuum + O2 absorber packages suffered from cracking of the product. Thus 100% CO2 flushing is suggested as a desired packaging condition.
180g of fermented soy paste and 150g of red pepper paste were packaged in glass jars of 232 mL with different conditions of active packaging and then stored at $13^{\circ}C$ for about 170 and 128 days, respectively. During the storage, package atmosphere, surface color, pH, acidity and microbial flora were monitored to see the effect of packaging conditions. Test packaging conditions include package equipped with $Ca(OH)_2\;as\;CO_2$ absorber, package with pinhole and closed control one. Closed control packages of soypaste and red pepper paste showed the increased $CO_2$ partial pressure, the decreased $O_2$ partial pressure and the constant $N_2$ partial pressure to produce high pressure buildup with storage. The paste packages with $Ca(OH)_2$ maintained relatively low $CO_2$ partial pressure and thus the package pressure close to normal atmospheric pressure for initial storage period of 70 days. The packages with air pinhole channel had the partial pressures of $O_2\;and\;N_2$ decreased with storage time, while $CO_2$ partial pressure first increased to a maximum and then slowly decreased thereafter Without any pressure increase the packages with pinhole gave the lowest quality changes possibly due to the effect of package atmosphere, but it had problem of mold contamination and growth for soy paste after 120 days. There were no difference in microbial flora between the packages after about 70 day storage.
Al-laminated packaging film incorporating ascorbic acid or tocopherol at inner food contact layer was tested in the potential to improve antioxidative preservation of powdered infant formula under CO2-enriched atmosphere. Product of 200 g was packaged with the packaging film containing 0.3% antioxidant in sealant layer of low density polyethylene and stored at 30℃ for 286 days with periodic measurement of package atmosphere and product's quality attributes. The CO2-flushed package resulted in shrinkage of tight contact between the product and the film not allowing gas sampling of package atmosphere after 140 days. Package of tocopherol-incorporated film allowed some ingress of oxygen after 112 days presumably due to its weakening of heat-seal area. The increased oxygen concentration in the tocopherol-added film package led to the concomitant increase of peroxide value, an index of lipid oxidation. On the other hand, packaging of ascorbic acid-added film pouch could suppress lipid oxidation marginally in consistent manner compared to control package without any antioxidant.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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