In this study, as part of the "Small-scale $CO_2$ Injection-Demonstration Project in Offshore Pohang Basin", we performed drilling and completion of a $CO_2$ injection well from the offshore platform installed in the Yeongil Bay, Pohang city, Gyeongsang buk-do. The drilling of injection well was carried out from an offshore platform installing on the sediment formations of the Pohang Basin. Drilling diameters were reduced by stages, depending on the formation pressure and groundwater pressure along a depth and the casing installation and cement grouting in drilled hole were performed at each stage. The injection well was drilled to a final depth of 816.5 m with a hole diameter of 4 7/8 inches (${\Phi}124mm$) and the perforated casing for an injection section was installed in a depth of 746.5~816.5 m. Injection tubing, packer, and christmas tree were installed for the completion of an injection well for $CO_2$. The validation project of the $CO_2$ injection was accomplished successfully by drilling the injection well and installing the injection facilities, and through the suitable $CO_2$ injection process. The current injection facility is a facility for small-scale injection demonstration of 100 tons. In the case of large-scale demonstration facility test of a capacity of 10,000 tons, research is underway through the upgrading of the injection facilities.
We have carried out laboratory measurements of P-wave velocity and deformation strain during $CO_2$ injection into a porous sandstone sample, in dry and water-saturated conditions. The rock sample was cylindrical, with the axis normal to the bedding plane, and fluid injection was performed from one end. Using a piezoelectric transducer array system, we mapped fluid movement during injection of distilled water into dry sandstone, and of gaseous, liquid, and supercritical $CO_2$ into a water-saturated sample. The velocity changes caused by water injection ranged from $5.61\;to\;7.52\%$. The velocity changes caused by $CO_2$ injection are typically about $-6\%$, and about $-10\%$ for injection of supercritical $CO_2$, Such changes in velocity show that the seismic method may be useful in mapping $CO_2$ movement in the subsurface. Strain normal to the bedding plane was greater than strain parallel to the bedding plane during $CO_2$ injection; injection of supercritical $CO_2$ showed a particularly strong effect. Strain changes suggest the possibility of monitoring rock mass deformation by using borehole tiltmeters at geological sequestration sites. We also found differences associated with $CO_2$ phases in velocity and strain changes during injection.
This paper is the continuation of our previous paper, which we refer to as numerical analysis of phase behavior and flow properties in an injection tubing during gas phase CO2 injection. Our study in this paper show the results during supercritcal CO2 injection under the same project. Geological CO2 storage technology is one of the most effective method to decrease climate change due to high injectivity and storage capacity and economics. A demonstration-scale CO2 storage project was performed in a deep aquifer in the Pohang basin, Korea for a technological development in a large-scale CO2 storage project. A problem to consider in the early stage design of the project was to analyze CO2 phase change and flow characteristics during CO2 injection. To solve this problem, injection conditions were decided by calculating injection rate, pressure, temperature, and thermodynamic properties. For this research, we simulated and numerically analyzed CO2 phase change from liquid to supercritical phase and flow characteristics in injection tubing using OLGA program. Our results provide discharge pressure and temperature conditions of CO2 injection combined with a pressure of an aquifer.
Journal of the Korean Society of Food Science and Nutrition
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v.26
no.3
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pp.436-442
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1997
Corn starch was extruded under relatively low shear, high moisture, and low temperature. Puffing of corn starch dough was induced by injecting $CO_2$gas in the range from 0MPa to 0.09MPa. Piece density and compressive modulus for puffed corn starch were decreased by increasing the injection pressure to 0.07MPa, and increased above 0.07MPa. the microstructure of corn starch puffed with $CO_2$gas showed thick cell size, compared with those puffed with steam. RVA paste viscosity curves of corn starch puffed with $CO_2$had different patterns from those puffed with steam, probably resulted from partial gelatinization of starch. Water absorption and solubility were not significantly changed by $CO_2$injection pressure, but the average degree of polymerization was reduced by higher $CO_2$injection. The water absorption, water solubility, and the average degree of polymerization for corn starch puffed with $CO_2$were significantly lower than those puffed with steam.
Almost all countries of the world have recently made great efforts to reduce green-house gases to alleviate the global warming threatening human survival, because a huge amount of carbon dioxide as one of the main green-house gases has been emitted from the combustion processes of fossil fuels such as coal and oil. $CO_2$ capture and storage (CCS) technology is a representative method to diminish the green-house gases, and actively investigated by many countries. This study focuses on the design and construction of a high pressure $CO_2$ injection facility to store it to underground, which is the first $CO_2$ injection in Korea following the steps of the $CO_2$ capture from large $CO_2$ emission sources and transportation to the sea. Injection tests of $CO_2$ on the platform on the sea were carried out in Yeongil Bay of Pohang city in the early 2017. Thus, we were able to perceive the necessary operating conditions of the injection facility, injection characteristic, and knowhow of the injection facility. The results obtained from the injection test shall be utilized for facility upgrades and scale-ups.
The objective of this study was to determine the effect of moisture contents (40, 50, 60%) and $CO_2$ gas injection (0 and 800 mL/min) on physicochemical properties of extruded soy protein isolate (SPI). The expansion ratio and the specific length increased, but piece density decreased with the increase in $CO_2$ gas injection from 0 to 800 mL/min at both 40 and 50% moisture contents. On the contrary, the expansion ratio and the specific length decreased, but piece density increased with the increase in $CO_2$ gas injection from 0 to 800 mL/min at 60% moisture content. Extruded SPI with $CO_2$ gas injection at 800 mL/min had small cell size and higher amount of cell than extruded SPI without $CO_2$ gas injection. The water holding capacity and nitrogen solubility index increased, and the integrity index and the texture decreased with the increase in $CO_2$ gas injection from 0 to 800 mL/min. In conclusion, extruded SPI with the $CO_2$ gas injection at 800 mL/min showed better expansion properties and cell formation than extruded SPI without the $CO_2$ gas injection.
TOUGH2 was used to simulate the migration of $CO_2$ injected into a sandy aquifer. A series of numerical simulations was performed to investigate the effects of a low-permeability layer (LPL) embedded in the aquifer on the injection rate and the pressure distribution of $CO_2$. The results show that the size and location of the LPL greatly affected the spread of $CO_2$. The pressure difference between two points in the aquifer, one each below and above the LPL, increased as the size of the LPL increased, showing a critical value at 200 m, above which the size effect was diminished. The location of the LPL with respect to the injection well also affected the migration of $CO_2$. When the injection well was at the center of the LPL, the injection rate of $CO_2$ decreased by 5.0% compared to the case with no LPL. However, when the injection well was at the edge of the LPL, the injection rate was decreased by only 1.6%. The vertical distance between the injection point and the LPL also affected the injection rate. The closer the LPL was to the injection point, the lower the injection rate was, by up to 8.3%. Conclusively, in planning geologic storage of $CO_2$, the optimal location of the injection well should be determined considering the distribution of the LPL in the aquifer.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers B
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v.40
no.8
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pp.503-510
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2016
Incinerators generally emit pollutants such as NOx and CO during the combustion process. In this paper, pollutant emissions and temperature distributions were studied in a simulated incinerator with a reversed (relative to the flue gas flow) secondary air injection system. The experiments were performed by using a lab-scale furnace in order to evaluate the effects of the injection location, direction and flow rate of secondary air jets. The emission of NOx was lower in the case of reversed secondary air injection than in the case of cross injection, due to the recirculation and mixing of the exhaust gas. In the reversed air injection cases, thermal NOx emissions decreased as secondary air ratio increased from 30 to 60 and slightly increased at secondary air ratios higher than 60. In most cases, CO emissions were not detected except for a few reversed secondary air injection cases, in which cases CO concentrations below 2ppm were observed.
We have conducted a numerical simulation under two-dimensional unsteady conditions in order to analyze the effect according to the injection angle and velocity of the $CO_2$ agent nozzle which is one of the elements for the fixed type $CO_2$ fire extinguishing system installed in a ship on the characteristics of flow and $CO_2$ concentration distribution. The flow fields and concentration fields were measured and analyzed. We can found that the difference of flow patterns according to the conditions of $CO_2$ agent injection nozzle, and in all the conditions of $CO_2$ agent injection nozzle, the iso-concentration line was expanded from the region at which vortex was generated to the surroundings. We can expected that the intensity of the wall jet on the bottom floor was generated differently and the iso-concentration lines were expanded or shrunk according to the angle of $CO_2$ agent injection nozzle. In case of increasing $CO_2$ agent injection velocity maintaining the flow quantity of the $CO_2$ agent injection equally, the iso-concentration line of $CO_2$ agent on bottom floor can be formed more higher than in case of decreasing $CO_2$ agent injection velocity.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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v.26
no.4
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pp.472-484
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2002
To analyze the characteristics of air flow and $CO_2$ extinguishant transfer when extinguishant is injected into a closed space similar to marine engine room, a numerical simulation on a space was performed. Flow fields and $CO_2$ concentration fields are calculated according with the variation of the location & injection angle of nozzles. The results of simulation showed that the pattern of recirculation flow was affected greatly with the location & injection angle of nozzles and such a recirculation flow accelerated mass transfer of $CO_2$ and greatly affected the diffusion process of $CO_2$ extinguishant. It is considered that this result of this study can be useful to designing the arrangement of nozzles for the $CO_2$ fire fighting equipments in a marine engine room.
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