Due to increasing competition of construction companies, it is required to optimize the management of construction projects and "lean" concepts are rapidly spreaded in construction industry. Steel work accounts for a large proportion in construction work, and a variety of attempts to efficiently perform steel work has currently made. And since rebar (Engineer-to-Order) can be engineered through design once order is placed, it gives the great impact on construction, thus, entire management is required. The purpose of this study is to present the method to increase the efficiency of field processing method of steel work in terms of lean construction. Once we examine process of steel work and identify the flow, we would like to analyze which processes should be improved through value analysis approach and present the improvement plans. Also, this study examines cases of field processing and factory processing, and it identifies the waste factors in the procurement process. Finally, this study would like to present the result of analysis from the perspectives of value. The rebar delivery process is divided into several steps and the duration of every step is surveyed. Using duration data, VAT (Value added time) can be calculated for analyzing the efficiency of the process.
The definition of cycle time is the time from the wafer start to the wafer output. It usually takes one or two months to get the product since customer decides to produce it. The cycle time is a critical factor for customer satisfaction because it represents the response time to the market. Long cycle time reflects the ineffective investment for the capital. The cycle time is very important for foundry because long cycle time will cause customer unsatisfied and the order loss. Consequently, all of the foundries put lots of human source in the cycle time improvement. Usually, we make decisions based on the experience in the cycle time management. We have no mechanism or theory for cycle time management. We do work-in-process (WIP) management based on turn rate and standard WIP (STD WIP) set by experiences. But the experience didn't mean the optimal solution, when the situation changed, the cycle time or the standard WIP will also be changed. The experience will not always be applicable. If we only have the experience and no mechanism, management will not be work out. After interview several foundry fab managers, all of the fab can't reflect the situation. That is, all of them will have an impact period after product mix or utilization varied. In this study, we want to develop a formula for standard WIP and use statistical process control (SPC) concept to set WIP upper/lower limit level. When WIP exceed the limit level, it will trigger action plans to compensate WIP Profile. If WIP Profile balances, we don't need too much WIP. So WIP level could be reduced and cycle time also could be reduced.
Currently, 10% of the domestic aircraft accidents and 9% of delays and cancellations were generated due to poor maintenance. Aircraft maintenance work is divided into works in material warehouse and in hangar. In material warehouse, the problem in aircraft maintenance work is occurred when the serial number of parts are identified and entered. In hangar, work order are duplicatively written. In addition, the maintenance information is not shared and then work order is wrong delivered. In this study, we analyzed the maintenance process and the informations that occurs in the material warehouse and hangar for large airline company to solve the problems. And serial numbers are replaced by QR code. And documented work order and manual are handled using the tablet PC. In conclusion, this paper studied smart work of maintenance process about tire parts. We expect to improve the inefficiency of identification of serial number and total maintenance time is reduced by real-time information sharing.
Journal of Korea Spatial Information System Society
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v.11
no.2
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pp.34-38
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2009
Based on the design of the LIS of GuangZhou and BeiJing, this paper discusses the resolution of the LIS with the kernel of process management. It applies the idea of workflow in the management supporting stratum, applies the process-oriented mechanism in the definition, coordination, supervision and control of the management process. The scheme has the character of information-media-oriented, work process dynamic changing supported, application system extended and restructure supported and is independent of the running environment of specific work.. Due to the previous character, the LIS is flexible, useable, elastic and able to support the dynamic application.
Recent domestic use of radiations has increased in the number of institutions and companies as well as operating as an investment, a variety of facilities and safety management are becoming increasingly complex. Despite the increase of radiation workers and facilities, the number of RSOs (Radiation Safety Officers) has not increased with a growing domestic radiation industry. The radiation safety management work (radiation workers management, radiation sources management, facilities management etc.) has been managed by insufficient number of the RSOs. These problems could be directly or indirectly related to causes of the radiation accidents. In this paper, we designed the Process Mapping of radiation safety management work for an efficient safety management of the radiation facilities and protection of radiation accidents. To develop the Process Mapping, we analyzed the radiation safety requirements of management issues and the individual procedures. Based on the Process Mapping, the work procedures for an appropriate radiation safety management of each institution can be configured clearly. Through this procedures, the safety risk factors in radiation facilities can be reduced, and the radiation safety management system will be improved. Depending on your needs, the Process Mapping could be modified and could be used for an efficient radiation safety management.
Journal of Korean Society for Geospatial Information Science
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v.14
no.3
s.37
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pp.63-70
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2006
This study aims to development of web-based process management system for spatial data construction. For developing this system work classification of basic surveying was standardized and quality management method for spatial data was established. Production process and work classification system for basic surveying such as control point surveying using GPS, leveling, aerial photographing, digital mapping, topographic mapping, digital elevation modeling, aerial photographic DB construction and digital orthophotomap was standardized. The status of the output and quality inspection for basic surveying project were analyzed, and the elements of quality inspection and data format for the type of outputs were analyzed. Based on standardized and analyzed contents, web-based process management system was developed after database and process was designed. The process management system consisted of process management, quality control, metadata management, and system management.
Existing improvement measures for resource management are merely concentrating on the document automation only. In addition, such improvements rarely benefit metal millwork management. Following the trend of constructing high rise and multi-complex buildings, the importance of resource management from the aspect of construction project management is being emphasized. Metal work resources are critical most of construction projects, it became a target for special management. Therefore, the study has determined work process of metal work resource management, for the metal millwork is one of the most important construction materials most of construction projects, and proposed a web based module for improving the management task.
Kim, Jong-Seong;Kim, Hyoung-Joong;Byun, Eun-Jung;Koo, Kyo-Jin;Hyun, Chang-Taek
Korean Journal of Construction Engineering and Management
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v.8
no.3
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pp.150-158
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2007
As higher and bigger buildings, steel structure is so for a basic building structure. Quality management of the steel frame work is started from pre plan phase. And classification and relation of works is very important in quality management. The purpose of this study is developing a quality management model for the better quality management in a steel frame work. This model consider a interrelationship of works and $input^{\circ}{\S}utput$ information, and based on the actual condition of current quality management.
Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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2003.05a
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pp.157-160
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2003
In order to reduce the construction cost and period without degrading the quality, construction companies are making a lot of efforts to prefabricate and mechanize the construction process, and introducing and utilizing various techniques of construction time management in the process of construction. However, due to the various factors (such as weather conditions, labor factors, supply of equipment and materials, safety accident, etc) in the process of construction, construction projects are not frequently completed within the scheduled Period. This research is to examine the current status of construction time management and factors causing delay in construction with regard to the concrete work (such as form work, steel reinforcement, and concrete work) in building apartments.
There are insufficient models that find problems and solutions for accident prevention through risk assessment and suggest safe work process and work instruction from foundation works to finish work for accident decrease. This paper presents a quantitative risk assessment model by analysis of risk factors in each process such as earth works, drainage works, pavement works, appurtenant works and etc based on accident examples and investigation on actual condition in roads construction work. In addition, the safety management system was developed to perform risk assessment of construction and use it for effective safety training for labor.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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