The purpose of this study is to investigate the effect of chitosan treatment on the dyeing of cotton fabric specimens using loess as colorants. The wet pick up ratio of the chitosan acid solution, as well as the drying condition after the padding of the fabric specimens, was changed in order to study the loess uptake on the fabric. The average particle diameter of the loess was measured. Main components of the loess were $SiO_2$, $Al_2O_3$, and $Fe_2O_3$. By the chitosan treatment, the loess amount on the cotton fabric increased. 80% wet pick up ratio of the chitosan acid solution on the cotton fabric specimen allowed more stable and even adhesion of the loess on the fabric surface, compared to the cases of 100% and 120% wet pick up ratio.
As a first step to apply PVAm (polyvinylamine) on packaging paper by surface treatment, three types of linerboards were impregnated with PVAm solution. The effect of PVAm pick-up on strength properties of linerboard was investigated. The pick-up of PVAm was controlled by varying concentration of PVAm solution. It was found that dry tensile strength, tensile energy absorption, burst strength and compressive strength of linerboard were increased by applying PVAm. In addition, wet tensile strength was significantly improved with increasing PVAm pick-up. However, folding endurance was found to be decreased with increasing PVAm pick-up.
섬유공업에서 거품의 이용은 1960년대 부직포의 제조에 처음 시도되었으며, 기술개발 및 연구는 1980년대에 이르러서야 이루어지기 시작하였다. 거품을 이용한 염색가공 공정은 low wet pick-up을 하므로 건조하는 동안 약제의 이동이 적어 보다 개선된 염색가공 효과를 얻을 수 있고, 종래의 습식공정과 비교할 때 처리액의 가열 및 건조에 소비되는 에너지를 절약할 수 있다. (중략)
섬유의 습식 가공은 에너지 집약적 산업이다. 대부분의 에너지는 가공시 사용된 많은 양의 수분을 증발시키고, 건조하는데 소모되어진다. 따라서 거품가공은 물 소비를 감소시켜 에너지를 절약하고 폐수를 감소시키는데 주된 목적이 있다(1). 거품가공은 직물에 부가된 물의 양을 감소시켜 건조단계에서 상당한 에너지 소비(30~80%)를 감소시키는 것으로 알려져 있고(2~3), 최근에는 낮은 wet pick-up율에 의한 가공제 처리의 성능 및 수지의 가교분포에 대한 효과 등에 관한 많은 연구가 이루어지고 있으나 미흡한 점이 많이 보고되고 있다.(4~7) (중략)
공업적으로 세라믹공정에 많이 사용되고 있는 습식 볼밀링으로 NiCuZn ferrite 제조과정 중 혼입되는 불순물의 양을 조사 검토하였다. NiO, CuO, ZnO 및 Fe2O3의 화학조성을 변화시켜 25 vol%로 혼합하고 스테인레스 볼밀로 습식방법을 이용하여 18시간 분쇄한 후 건조시켜 $700^{\circ}C$ 3시간 하소하였다. 하소한 분말을 다시 상기와 같은 방법으로 65시간 스테인레스 볼밀로 최종 분쇄하여 저온소결용 NiCuZn ferrite(NCZF) 소재를 제조하였다. NCZF 연자성 소재를 만드는 동안 혼합 분쇄과정에서 혼입되는 불순물의 스테인레스 스틸의 양은 산화철 및 산화니켈의 함량에 많은 영향을 받았고, 하소 후의 분쇄과정에서 혼입되는 불순물의 양은 결정화된 정도에 따라 영향을 받았다. 전자기적 특성을 갖는 화학조성의 조절을 위하여, 출발원료의 함량에 따라 분쇄과정에서 혼입되는 스테인레스 스틸의 함량을 도출하는 형식을 유도하였다.
In this study, the effects of the various parameters of spinning and drawing processes on the properties of polyester full drawn yarn (FDY) prepared by steam processing during high-speed spinning were investigated using several techniques. The wet shrinkage ratio of the FDY was able to be manipulated by controlling the temperature and draw ratio. The FDY made using the steam high speed spinning technique exhibited identical properties (such as tenacity, elongation, and wet shrinkage ratio) to that of regular FDY, made using the spin-draw process. FDY prepared using the steam process during high-speed spinning showed excellent dyeability. The dye pick-up of the polyester yarn spun at high-speed spinning was found to be improved when dyed under an atmospheric pressure of $100^{\circ}C$. This result was the same as regular FDY dyed under a high pressure of $130^{\circ}C$.
요소-formaldehyde 수지를 여러 가지 조건에서 견직물에 처리하여 다음과 같은 결과를 얻었다. 1. 수명수지의 생성 조건은 요소 1mol에 대하여 formaline을 2mod 이상 사용하여 pH 4∼5로 수지욕을 만들어야 한다. 2. 수지농도가 증가하는데 비례적으로 수지부착율도 증가한다. 상대적으로 수분율을 감소하는 경향을 보였다. 3. wet pick 70%, 80%, 90%, 100% 중에서 70%일 경우가 수지잔존율이 가장 높았다. 4. curing 조건에 따른 수지의 부착율은 온도가 높을수록 탈락율은 감소하며 부착율은 증가된다. 5. 촉매의 양은 (NH4)2SO4 경우는 수지에 대하여 2.5%, HCI 경우는 1%, tataric acid 경우는 10%가 적당하였고 나머지 NaHCO3, Zn(NO3)2·6H2O인 경우는 분석이 곤란하였다. 6. 촉매의 종류에 따른 부착율은 산성 혹은 (NH4)2SO4와 같은 잠복성 촉매가 뛰어난 효과를 나타냈다. 7. 촉매에 따른 세탁견뢰성은 산성 촉매일수록 뛰어난 효과를 나타냈다.
본 논문에서는 리튬나오베이트 기판 상에 벤젠산으로 양자 교환 후 습식 식각하는 방법을 이용하여 청색레이저 다이오드를 광원으로 사용하고자 하는 광 픽업을 위한 λ/2 파장판을 제작하였으며 소자의 기능과 제작과정에 대해서 상세히 서술하였다. 그리고, 소자제작을 위한 최적의 조건을 실험을 통하여 확립하였다. 제작된 소자의 위상 특성은 광학계로 마하젠더 간섭계를 구성하여 파장이 632.8nm인 헬륨-네온 레이저로 측정하였다. 측정 결과 위상오차는 +5°∼6°(3% 이내)로 측정되었다. 본 연구에서 제작한 파장판은 청색 레이저 다이오드를 광원으로 사용하는 광 픽업 시스템의 해상도와 안정도를 향상시키는 유용한 소자로 응용될수 있다.
Taegwondo uniforms need powerful durability in fabrics against friction and shock because of higher exercising power. Therefore, in this study we developed more comfortable Taegwondo uniform for functional fabrics(deodorization rate, antibacterial activity and static charge). Chitosan is a deacetylated product of chitin, has widely been used in the biomedical sector, food industry, and textile industry. For the purpose of this study, we used the chitosan, which was congenial to the human body. Then, we compared the differences between the chitosan treated fabrics and non treated fabrics of Taegwondo uniform(100% polyester, 65% polyester/35% cotton). Chitosan was dissolved in 1% acetic acid. Also, the fabrics were washed using distilled water. Afterward, its treatment with chitosan was completed by padding the sample to its wet pick-up at $80{\pm}5%$ and by heating $150^{\circ}$ for 3 minutes. The chitosan treated Taegwondo uniform was improved on deodorization rate than non treated uniform. And the chitosan treated Taegwondo uniform was improved remarkably the antibacterial activity in all samples. In the further researches, the static charge was reduced in chitosan treatment uniform.
In this study, the effect of shrink-resist treatment agent on the wool finishing, specifically anti-felting of wool product was studied. We aimed at providing preliminary data leading to the diversification of high-value added fashionable wool product. Two type of wool fabrics, dense and sheer, were employed. The fabric specimens were treated with solutions of shrink-resist treatment agent with wet pick-up rate 110%, 130%, and 150%, respectively, by using a padding mangle. The solution treated fabric specimens were then dried at room temperature first, at $90^{\circ}C$ for 15 minutes in a drying oven, and finally cured at $130^{\circ}C$ for 3 minutes. Cured wool fabric specimens were then subjected to a felting process. The physical and mechanical properties, including shrinkage rate along warp/filling direction, thickness at specified measurement pressure, drape stiffness, and air-permeability, were analyzed. After felting process, the shrinkage rates of wool fabric specimens, treated with shrink-resist treatment agent, were lower than those of control wool fabric specimens. The stiffness values of wool fabric specimens measured by using Flexometer were increased.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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