Background and objective: Illegal open-air incineration, which is criticized as a leading source of air pollutants among agricultural activities, currently requires constant effort and attention. Countries around the world have been undertaking studies on the emission of heavy metal substances in fine dust discharged during the incineration process. A precise analytical method is required to examine the harmful effects of particulate pollutants on the human body. Methods: In order to simulate open-air incineration, the infrastructure needed for incineration tests complying with the United States Environmental Protection Agency (EPA) Method 5G was built, and a large-area analysis was conducted on particulate pollutants through automated scanning electron microscopy (SEM)-energy-dispersive X-ray spectroscopy (EDS). For the test specimen, high-density polyethylene (HDPE) waste collected by the DangJin Office located in Choongcheongnam-do was used. To increase the identifiability of the analyzed particles, the incineration experiment was conducted in an incinerator three times after dividing the film waste into 200 g specimens. Results: Among the metal particulate matters detected in the HDPE waste incineration test, transition metals included C (20.8-37.1 wt%) and O (33.7-37.9 wt%). As for other chemical matters, the analysis showed that metal particulate matters such as metalloids, alkali metals, alkaline earth metals, and transition metals reacted to C and C-O. Si, a representative metalloid, was detected at 14.8-20.8 wt%, showing the highest weight ratio except for C and O. Conclusion: In this study, the detection of metal chemicals in incinerated particulate matters was effectively confirmed through SEM-EDS. The results of this study verified that HDPE waste adsorbs metal chemicals originating from soil due to its own properties and deterioration, and that when incinerated, it emits particulate matters containing transition metals and other metals that contribute to the excessive production and reduction of reactive oxygen species.
천연자원 보존의 일환으로서 폐타이어, 폐플라스틱 재료 등에 대한 재활용 연구가 활발히 진행되고 있다. 따라서 본 연구의 목적은 폐유리를 시멘트 대체재료로서 개발하기 위한 것이다. 이를 위하여, 먼저 보통강도 및 고강도 콘크리트 각각에 대해서 폐유리 분말의 혼입률을 변화시킨 콘크리트를 제조한 다음 그것의 압축강도 시험을 통하여 폐유리 분말의 최적 혼입률을 도출하였다. 또한, 최적 혼입률에 의하여 제작된 보통강도 및 고강도 콘크리트 각각에 대해서 압축, 인장 및 휨강도와 탄성적 성질 등 역학적 특성을 구명하였다. 한편, 시멘트 속의 알칼리와 폐유리 속에 다량 함유된 실리카 성분은 서로 반응하려는 경향이 있기 때문에, 현재 모프타르봉 시험 방법(KS F 2546)에 의한 알칼리.실리카 반응 시험을 진행하고 있다. 본 실험연구 결과로부터 폐유리 분말을 혼입한 콘크리트는 실리카흄 콘크리트보다 작업성은 다소 우수하며, 강도특성은 유사한 것으로 나타나, 폐유리 분말에 대해서 경제적이고 환경친화적인 콘크리트 혼화재로서의 가능성을 입증하였다.
커들란은 용액의 pH 7.0에서 salt 상태로 존재하기 때문에 커들란만이 액상에 녹아 있는 경우에는 분리공정은 원심분리를 함으로써 분리가 가능하다. 그러나, 세포외 다당류로 생산된 커들란읜 세포, 염 의 무기물이 섞여 있기 때문에 이러한 물질을 제거하는 것이 커들란 분리의 중요한 변수가 되었다. 커들란의 생산을 위한 분리에 관한 보고는 원심분리 방법을 이용한 것으로 알려져 있음 세포 및 불순물 등을 제거하여 순수한 커들란을 분리하기 위해 pH swing separation (pH가 높은 경우 커들란이 용액에 녹는 성질을 이용)을 이용하였으나 원심분리를 수 차례 반복해야 되기 때문에 소요되는 동력이 많이 필요하여 에너지 절감형 및 오염절감형의 새로운 공정의 개발이 필요하게 되었다. 온 연구에서는 pH swing separation 에서 동력비가 많은 드는 단점을 감소시키기위하여 커들란의 물리 화학적인 특성을 고려한 분리공정을 개발하였다. 향후 공정 개선을 위한 지속적인 연구가 필요하며 완성시 경제적이 공정을 개발하는 것이 가능할 것이다.
대한전자공학회 2001년도 The 6th International Symposium of East Asian Resources Recycling Technology
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pp.357-361
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2001
The possibility of producing Cr$_2$O$_3$powder from waste magnesia-chromium refractory was investigated by sulfuric acid reaction, alkali fusion, water leaching & purification and heat treatment. The effects of temperature, the amount of NaOH added and the flow rate of air on chromium extraction efficiency in an alkali fusion step were investigated. The fusion product was leached with methanol to solve free-NaOH, and then leached with water to produce a Na$_2$CrO$_4$solution. The purity of chrome(Ⅵ) oxides, prepared both from monochromate with an impurity content and monochromate purified with $CO_2$were also examined. The purified monochromate solution was reduced from Cr(Ⅵ) to Cr(III) with NaHSO$_3$solution. The reduced solution was neutralized with NaOH to produce Cr(OH)$_3$. Water washing was treated to eliminate Na$_2$SO$_4$from neutralized Cr(OH)$_3$slurry. The washed Cr(OH)$_3$was dried and thermally treated to produce Cr$_2$O$_3$powder. The properties like lightness and hue of Cr$_2$O$_3$fabricated in this study were L=47.47, a=-14.40 and b=17.21.
우라늄 산화물의 금속전환을 위해 고온 용융염 중에서 전기화학적 환원공정에 대한 관심이 고조되고 있다. 본 공정은 우라늄 산화물뿐만 아니라 다른 악틴족 원소 산화물 및 일부 희토류원소 산화물 역시 금속으로 환원되는 장점을 가지고 있다. 이러한 금속산화물들은 독창적으로 고안된 일체형 음극 및 불활성 양극을 이용하여 금속으로 환원되며, 음극에서 발생된 산소 이온은 양극으로 전달되어 산화됨으로서 산소기체를 발생시킨다. 용융염 중에서 알칼리 및 알칼리토류 산화물에 대한 전기화학적 거동은 아직 완전히 밝혀지지 않았으며, 후행핵연료주기의 단위공정으로서 개발중에 있다. 사용후핵연료의 열 부하는 주로 세슘 및 스트론슘에 의한 것으로, LiC1 용융염 중에서 세슘, 스트론슘 및 바륨 산화물에 대한 용해 속도 및 환원전위를 고찰하였다.
Aiming at the corrosion circumstances and corrosion prevention needs of downhole oil tubes, series protective coatings for downhole oil tubes have been developed in the authors' laboratory, including a baked type coating YG-01 and an air curing type coating YG-03, etc. The performance investigation of the coatings has been done for testing their corrosion resistance, mainly including salt fog test, immersion test in oil-field waste water and various acid solutions, high temperature and high pressure test in alkali solution or $H_2S/CO_2$ environment, as well as some other performances. The investigation results show that oil tube anti-corrosion coatings developed here can endure over 4000 hrs salt fog test, over 1000 hrs immersion in various acid solutions at room temperature and in boiling oil-field waste water. In addition, the coatings can keep intact after experiencing test in alkali solution under 70 MPa pressure at $150^{\circ}C$ for 24 hrs, and in simulative sour gas environment under the total pressure of 32 MPa ($P_{H_{2}S}=3.2MPa$, $P_{CO_{2}}=3.2MPa$) at $90^{\circ}C$ for 168 hrs, which show that the coatings can be used for corrosion prevention in downhole environments with specific high temperature and high pressure, such as sour gas wells. The other testing results show the oil tube protective coatings have excellent comprehensive performance.
The analysis of 41Ca in concrete generated from the nuclear facilities decommissioning is critical for ensuring the safe management of radioactive waste. An analytical method for the determination of 41Ca in concrete is described. 41Ca is a neutron-activated long radionuclide, and hence, for accurate analysis, it is necessary to completely extract Ca from the concrete sample where it exists as the predominant element. The decomposition methods employed were the acid leaching, microwave digestion, and alkali fusion. A comparison of the results indicated that the alkali fusion is the most suitable way for the separation of Ca from the concrete sample. Several processes of hydroxide and carbonate precipitation were employed to separate 41Ca from interferences. The method relies on the differences in the solubility of the generated products. The behavior of Ca and the interfering elements such as Fe, Ni, Co, Eu, Ba, and Sr is examined at each separation step. The purified 41Ca was measured by a liquid scintillation counter, and the quench curve and counting efficiency were determined by using a certified reference material of known 41Ca activity. The recoveries in this study ranged from 56 to 68%, and the minimum detectable activity was 50 mBq g-1 with 0.5 g of concrete sample.
The cement used in the construction industry of the manufacturing process, large amounts of the greenhouse gas, CO2 and is currently being studied for cement substitutes that reduce greenhouse gas issue. Therefore, the this study as a replacement for cement industrial by-product of blast furnace slag, red mud, silica fume and alkali-activator, using only inorganic composites without high-temperature calcination process were manufactured. The waste gypsum board micro powder added to compensate for the shrinkage cracks, the compressive strength and flow, and length change characteristics were investigated. Consequently, The setting time was shortened as GB added And liquidity was reduced. GB 2%, 7 days curing the added strength of specimens was the highest. Came out, and change the length of the Plain least.
The purification, dissolution and powdering of stained waste silk obtained from weaving and dyeing process were studied for the surface modification of textile fabric and plastic materials. The whiteness of stained waste silk could be improved through degumming and bleaching with sodium hydrosulfite. The water-soluble fibroin solution can be obtained by dissoving the degummed waste silk in a boiling solution of 50% calcium chloride for 60 minutes. The salts and heavy metals contained in fibroin solution were removed by electric dialysis, wool fiber filtration and gel filtration chromatography. The fibroin powder was prepared by using a fine grinder after the alkali treatment for weakening the silk fiber. The fine fibroin powder of particle size around 30 ㎛ was obtained with a ultra fine-mill, while it was finer below 10 ㎛ with a ball-mill. The dissolved or powdered silk was applied to the surface of fabric with addition of the binder (a urethane resin). The moisture content of polyester and nylon fabrics treated with the silk solution was improved due to hygroscopic property of silk. The fine fibroin powder mixed with the binder ws coated on the surface of synthetic film by use of the air pressed sprayer. It was revealed that the hygroscopicity as well as the softness of fibroin powder coated film was much improved. Therefore, it is thought that the fine silk fibroin powder is applicable as an coating agent for the surface modification of plastic and synthetic leather.
International Journal of Concrete Structures and Materials
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제10권3호
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pp.337-353
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2016
The successful completion of the present research would be achieved using ground waste glass (GWG) microparticles in self-consolidating concrete (SCC). Here, the influences of GWG microparticles as cementing material on mechanical and durability response properties of SCC are investigated. The aim of this study is to investigate the hardened mechanical properties, percentage of water absorption, free drying shrinkage, unit weight and Alkali Silica Reaction (ASR) of binary blended concrete with partial replacement of cement by 5, 10, 15, 20, 25 and 30 wt% of GWG microparticles. Besides, slump flow, V-funnel, L-box, J-ring, GTM screen stability, visual stability index (VSI), setting time and air content tests were also performed as workability of fresh concrete indicators. The results show that the workability of fresh concrete was increased by increasing the content of GWG microparticles. The results showed that using GWG microparticles up to maximum replacement of 15 % produces concrete with improved hardened strengths. From the results, when the amount of GWG increased there was a gradual decrease in ASR expansion. Results showed that it is possible to successfully produce SCC with GWG as cementing material in terms of workability, durability and hardened properties.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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