유비쿼터스 컴퓨팅 시대로 접어들면서, 컴퓨터 시스템은 언제 어디서나 우리의 일상생활에서 필요로 하는 적절한 서비스와 정보를 제공할 수 있게 되었다. 본 논문에서는 위치 정보 기반의 u-printing 서버를 설계하였다. 사용자 위치 정보와 출력하고자 하는 문서를 서버로 IPP를 이용하여 전송하면, 사용자와 가장 가까운 곳의 자원을 검색하여 프린팅을 지원하도록 설계하였다.
인쇄 및 출판 산업의 발전으로 인쇄공정에서는 다량의 유독성 폐기물 및 폐수등이 발생한다. 인쇄공정에서 필수적으로 사용되는 각종 환경오염물질에 대한 규제가 강화되고 있기에 환경친화형 청정기술 개발이 필요하며 또한 인쇄업계의 적극적인 환경대응책이 필요한 시점이다. 따라서 본 연구에서는 인쇄폐수에 대한 정밀여과, 한외여과, 역삼투 등의 막분리 시스템의 효용성을 검토하고 공정을 개선할 수 있는 기본 자료를 도출하여 처리수의 재이용 방안을 모색하고 공정의 최적화를 도모하고자 하였다. 그 결과 U/F System의 운전압력은 $2kg/cm^2$이 적당하였으며, U/F처리수는 탁도 3NTU 이하로서 인쇄공정 현장에서 기계세척수로 사용가능할 것으로 판단되었다.
Bone mineral density is a examination to measure the amount of bone in patients with metabolic bone disease. It is a low dose, but may cause unnecessary exposure to the gonads and other organs located in the periphery when examining the lumbar and proximal femurs. Therefore, the purpose of this study was to evaluated the exposure dose for each organ exposed during the bone mineral density through simulation, and analyzed the applicability of the subject to radiation shielding devices using 3D printing materials. As a result, the highest dose was shown at 11.47 uSv in the breast during lumbar examination and 8.98 uSv in the testis during proximal femur examination. Also, the farther away from the examination site, the lower the effect of the scattering-ray. The shielding effect of using 3D printing shielding device showed high results in proportion to the effective atomic number and specific gravity of the printing material. Among the printing materials, ABS + W showed an effect of at least 78.72 to 96.3 9% compared to the existing lead material.
The process of manufacturing printed electronics using printing technology is attracting attention because its process cost is lower than that of the conventional semiconductor process. This technology, which offers both a lower cost and higher productivity, can be applied in the production of organic TFT (thin film transistor), solar cell, RFID(radio frequency identification) tag, printed battery, E-paper, touch screen panel, black matrix for LCD(liquid crystal display), flexible display, and so forth. In general, in order to implement printed electronics, narrow width and gap printing, registration of multi-layer printing by several printing units, and printing accuracy of under $20\;{\mu}m$ are all required. These electronic products require high precision to the degree of tens of microns - in a large area with flexible material, and mass productivity at low cost. As such, the roll-to-roll printing process is attracting attention as a mass production system for these printed electronic devices. For the commercialization of this process, two basic electronic ink technologies, such as conductive ink and polymers, and printing equipment have to be developed. Therefore, this paper addressed basis design and test to develop fine patterning equipment employing the roll-to-roll printing equipment and electronic ink.
The evaluation of the print quality of 3D printing has traditionally relied on manual work using dimensional measurements. However, the dimensional measurement method has an error value that depends on the person who measures it. Therefore, we propose the design of a new print quality measurement method that can be automatically measured using the field-of-view (FOV) model and the intersection over union (IoU) technique. First, the height information of the modeling is acquired from a camera; the output is measured by a sensor; and the images of the top and isometric views are acquired from the FOV model. The height information calculates the height ratio by calculating the percentage of modeling and output, and compares the 2D contour of the object on the image using the FOV model. The contour of the object is obtained from the image for 2D contour comparison and the IoU is calculated by comparing the areas of the contour regions. The accuracy of the automated measurement technique for determining, which derives the print quality value was calculated by averaging the IoU value corrected by the measurement error and the height ratio value.
This paper presents the pattern characteristic using the electrostatic drop-on-demand ink-jet printing system. In order to achieve the pattern characteristic of electrostatic inkjet printing, the capillary inkjet head system is fabricated using capillary tube, Pt wire and electrode, and is packaged by acrylic board for the accurate alignment between wire and electrode-hole. The applied DC voltage of 1.4 $\sim$ 2.0 kV used for the observation of electrostatic droplet ejection. Electrostatic droplet ejection is directly observed using a high-speed camera. For investigated pattern characteristic, conductive inkjet silver ink used. The higher voltage has a good condition which has micro dripping mode. Also, the droplet size decreases with increasing the supplied DC voltage. This paper shows the pattern which is formed by about 300um. Also, capillary inkjet head system will be applied industrial area comparing conventional electrostatic inkjet head system.
Recently, the demand for the development of high quality and high-speed laser printers and efficient power utilization has required. Among complicated electro-mechanic devices in laser printers, the toner-fusing unit consumes above 90[%] of all electrical energy needed for printing devices. Therefore, the development of a more effective energy-saving toner fusing process becomes a significant task in great demand. Generally, there are several ways to implement a fusing unit. Among them this paper presents a new induction heating method. The proposed induction heating method enables the increase of coupling coefficient between heating coil and heat roller which also increases total energy transfer efficiency. Therefore, the proposed IH (Induction Heating) inverter system provides very fast W.U.T. (Warm UP Time) as well as higher efficiency. Through experimental results, the proposed control system is verified.
최근 들어 검체 관리의 부실 및 병리 정보의 불일치 등으로 의료사고가 증가하고 있다. 또한, 향후 불치병 치료와 신약 개발의 결과 검증을 위해 많은 병기 조직의 수요가 예측되며, 환자의 병력, 투약 정보, 검사결과에 따른 맞춤형 의료용 병기 관리가 필요한 실정이다. 본 논문에서는 RFID를 기반하여 U-Healthcare 환경을 지원할 수 있는 바이오 병리조직 통합 프린팅 시스템을 제안하였다. 바이오 병리조직의 검사, 관리 시스템 지원을 통해 효율적 업무와 비용 절감 기대되며, 무엇보다도 의료사고를 원천적으로 방지할 수 있는 시스템으로 활용될 것이다.
일반적으로 스크린 프린팅 공정은 실비가 간단하고 공정이 쉬우며 가격이 저렴한 특성을 가지고 있다. 본 연구에서는 스크린 프린팅 방법들 이용하여 절연층을 코팅하고 도체 패턴을 형성하여 MCPCB(Metal-Core Printed Circuit Board) 기판을 제작하였다. 또한, 이 방법으로 제작된 MCPCB 기판의 방열 특성을 기존 상용 MCPCB와 비교 평가하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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