Purpose: The objective of this paper was to compare test standards regarding the performance and safety of agricultural tractors to identify the differences in test conditions, measurement tolerances, and test procedures. Based on the comparison, some recommendations were proposed for possible revisions or improvements to current tractor test standards. Methods: The test standards and codes of major standards development organizations (SDOs), such as the Organization for Economic Cooperation and Development (OECD), the International Organization for Standardization (ISO), the American Society of Agricultural and Biological Engineers (ASABE), EC type approval, and the board of actions of the Nebraska Tractor Test Laboratories (NTTL), were selected and analyzed. Comparison of the test standards: The ISO provides references for fuel and lubricants for tractor tests, and the OECD provides additional measurements for calculating fuel consumption characteristics during the power take-off (PTO) tests. The ISO, EC type approval, and the ASABE provide PTO protective device and the safety requirements. During drawbar power tests, seven transmission ratios are selected for fully automatic transmissions, according to the OECD. In case of hydraulic lift tests, ISO 789-2 and OECD Code 2 advise the use of a static lift force, while SAE J283 advises the use of additional dynamic lift capacity tests for a better representation of in-field operations. The OECD, the ISO, and EC type approval determine the seat index point (SIP), whereas the ASABE determines the seat reference point (SRP) for roll-over protective structure (ROPS) tests. Diversified measurement tolerances were among the braking performance test standards. The European Union (EU) has developed daily limits for vibration exposures with adaptations from ISO 2631-1. Electromagnetic compatibility evaluations are emerging of high-efficiency tractors due to the long-term conformance to electromagnetic emissions and interferences. Comparisons of tractor test standards discussed in this paper are expected to provide useful information for tractor manufacturers and standards development personnel to improve the performance and safety test standards of tractors.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.19
no.4
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pp.657-663
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2018
In this study, shape optimization was performed to improve the vibration isolation capability of an anti-vibration rubber assembly, which is used in the field option cabin of agricultural tractors. A uniaxial tension test and biaxial tension test were performed to characterize the hyper-elastic material properties of rubber, and the data were used to calibrate the material model used in the finite element analyses. A field test was performed to quantify the input excitation from the tractor and the output response at the cabin frame. To account for the nonlinear behavior of rubber, static analyses were performed and the load-displacement curve of rubber was derived. The stiffness of the rubber was calculated from this curve and input to the harmonic analyses of the cabin. The results were verified using the test data. Taguchi's parameter design method was used to find the optimal shape of the anti-vibration rubber assembly, which indicated a shape with reduced stiffness. The vibration of the cabin frame was reduced by the optimization by as much as 35% compared to the initial design.
This study was conducted to evaluate ride vibrations experienced by tractor operators during plowing, rotovating, and transporting operations in Korea. Field data of ride vibrations were taken at the operator-seat interface from 49 tractors and analyzed on the basis of ISO 2631-1 and EU Directive 2002/44. Of the measured ride vibrations 15.4% in the plowing and 12.5% in farm road transport exceeded the 8-hour fatigue decreased proficiency boundary in the fore and aft directions at frequencies from 1 to 5 Hz. 93.9% exceeded the 8-hour potential health risk of ISO 2631-1. The ride vibrations exceeding the 8-hour exposure limit were 38.5% in plowing, 31.6% in rotovating, 100% in farm road transport and 88.9% in concrete road transport. Although most tractor operators were not exposed to ride vibrations greater than the 8-hour exposure limit value (ELV) of EU Directive 2002/44, 7.7% of the operators in the plowing experienced greater vibrations than the ELV in the fore-aft direction. Farm road transport produced greater vibrations than any other operations. Concrete road transport, plowing and rotovating operations followed next. Limit criteria for ride vibration exposure differ depending upon the guidelines. Exposure limit of the health guidance caution zone of ISO 2631-1 is lowest among its kinds.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.18
no.6
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pp.45-54
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2019
In this study, we analyze the rattle noise of a power takeoff (PTO) driveline and develop a PTO driveline resonance model. We measured the rattle noise of the PTO driveline on the output shaft and, by analyzing the rattle noise in the time domain, we determine that the engine expansion stroke period matches the sound pressure of rattle noise. This finding helped us demonstrate that the rattle noise is caused by the collision between the PTO driving gear and the gear driven by the engine expansion stroke; the torsional vibration caused by this collision is affected by the angular velocity fluctuation of the PTO drive shaft. By measuring the angular velocity of the PTO drive shaft, we confirm that the angular velocity fluctuation of the engine flywheel tends to excessively amplify the PTO drive shaft angular velocity fluctuation. We conclude that the resonance, which occurs when the operating frequency of the engine is close to the natural frequency of the tractor power transmission system, causes the excessive angular velocity fluctuation of the PTO drive shaft. We performed a modal analysis of the PTO driveline resonance and, using the characteristic equation, we show that the resonance occurs when the engine rotation speed is close to 850 rpm, which matches the natural frequency of the PTO driveline.
A cabin of the agricultural tractor is designed to protect the driver from vibration transmitted due to the irregular ground and overturning of the tractor. The cabin is usually manufactured by welding frames and plates. Consequently, the welded state of the frame and plate affects the stiffness of the cabin structure. In this paper, the static and dynamic stiffness characteristics of the cabin are identified through finite element analysis and effects of the structure production error are investigated to insure the structural stiffness of the cabin.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
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v.22
no.2
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pp.275-280
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2013
The tractor front axle has the lower standard for noise and vibration relatively and it increase the possibility to develop of the alternative straight bevel gear of the expensive spiral bevel gear. The purpose of this paper is to compare of the spiral vs. the straight bevel gear manufacturing process. The manufacturing cost and productivity are compared after the spiral bevel gear of the tractor front axle is replaced of to the straight bevel gear. If spiral bevel gear is replaced to straight bevel gear, the cost is reduce 4.6% and productivity is increase 18%.
This study was to develop a kerosene flame weeder. An air compressor was driven though the PTO of a tractor to provide necessary air for fuel combustion and proper pressure to supply fuel from fuel tank to the nozzle. It was found that the flame was extinguished very easily by wind and vibration of the tractor. This trouble could be solved by attaching a burner cap, which is a modified venturi tube, at the end of the nozzle. The constructed flame weeder was tested for the weeding capability in the prepared field. Weed extinction rate and weight decrease rate were analysed. Measured maximum flame temperature was 1,121$\^{C}$ when the fuel consumption was 13.41 kg/h and fuel supply pressure was 88.2 kPa. The maximum temperature occurred at 20cm from the front end the burner, and it decreased to 46$\^{C}$ as the distance increased to 110cm. The flame length of up to 70cm, where the flame temperature was higher than 372$\^{C}$, would be used for weeding purpose. Weed extinction rate and weight decreasing rate increased as the fuel consumption increased. The flame weeder was evaluated to be a practical weeder through improvement as the weed extinction rate and weight decrease rate were analysed to be 75% and 85%, respectively when the fuel consumption was 116.87kg/ha.
Various types of vibration are transmitted to operators of agricultural tractors while working in the field. Most harmful vibration to human body is ride vibrations with low frequency ranging from 1 to 10 Hz, caused by rough terrain. These ride vibration has vertical and rotational components. This study was conducted to develop an active seat suspension system with two degrees of freedoms, enabling effectively reduce vibrations in vertical and pitch motions. Therefore, a mechanism for the active seat suspension was developed, and an electro-hydraulic servo system and a controller to drive the active seat suspension system were also developed in this study. A simulation model was developed to evaluate how the active seat suspension system effectively reduce the vibrations transmitted to the base of seat. Active seat suspension was optimized to enhance the performance using the developed simulation model. The performance of the seat suspension system was evaluated according to the test codes described in EEC78/764 in order to investigate the feasibility of application to agricultural tractors. The result showed that the developed active seat suspension system could reduce the magnitude of vertical vibration up to 80% for the input vibrations according to the test codes described in EEC78/764. The system could reduce the rotational displacement of ${\pm}\;2.5$ degrees up to 50% for the pitch vibration on the average in the frequency range of 1 to 2 Hz.
In this study an automatic soil hardness measuring system mountable on agricultural tractors was developed to improve the accuracy of manual soil hardness testers by a constant penetrating rate, right direction of the cone-penetrometer and the isolation of vibration from the operator. This was necessary to supply similar experimental condition for performance test of new model and comparative experiment. The results of the study are summaried as follows; 1. The system consisted of a sensing part of soil hardness, a driving part of the measuring system and an attaching part between the tractor and the measuring system. 2. The allowable limit value of the system developed was set to 392N to protect from breaking the serve motor and the coupling used in this system. 3. The driving shaft penetrated into soil by 0.3m to measure soil hardness. The soil hardness was measured at the depth of 0.3m from the soil surface but the penetrating work was stopped and the driving shaft was pulled out to protect the system when the value of the soil hardness was too big on foreign substances like stones or straws. 4. Two values measured by automatic measuring system developed in this research and manual penetrometer were compared by statistics hypothesis testing method. When two people measured the soil hardness at the depth of 0.1 and 0.15m by manual cone penetrometer, there was no relationship between two values by two people but the values at the same depths by automatic measuring system developed showed similarity. The automatic system, therefore, developed in this research was proper for measuring soil hardness.
This work was intended to determine the optimum values of the cab suspension parameters by a simulation method in order to minimize the seat accelerations of agricultural tractors in the frequencies lower than 50Hz. A dynamic model of cab motions was developed and verified using a tractor excited over half-sine bumps on a concrete test road. A simulation program based on the model was also developed. A method was proposed to determine the optimum values of the suspension parameters. It was found that the natural frequencies of the cab and seat suspensions must be apart as far as possible until the sum of seat and cab accelerations is minimized, which also reduces the seat accelerations maximally.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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