We synthesized thermoplastic polyurethane elastomer containing carboxylic acid group and TPV (thermoplastic vulcanizate). We measured the mechanical, grip, debris, contact angle and adhesion properties according to introducing acid group in elastomer structure. Mechanical and wet slip properties were improved because of the hydrogen bonding by introduction of acid group. Also adhesion strength was increased as increasing of surface polarity by carboxylic acid group. The debris property of TPV made from TPU containing carboxylic acid group was improved.
Thermoplastic polyurethane (TPU) is a material whose mechanical properties change according to the phase separation of its unique internal microstructure and is therefore used in various industries. Use of TPU as composites helps in improving the desirable characteristics and properties in accordance with usage. Eco-friendly fillers one of the fillers are on the rise and those are mostly used for reinforcing role. Suberin, which can be extracted from cork, is the main component of cork. It is known to serve high damping property of elastomer composite. The original chemical structure of Suberin is an aliphatic polyester aggregate. In this research, Suberin is obtained after depolymerization into an oligomer having 2 or 3 ester bonds through alkaline hydrolysis. The extracted suberin was added to the matrix which is thermoplastic polyurethane as an eco-friendly filler for improving vibration damping property. As a result, when 10 wt% of suberin was added into thermoplastic polyurethane the existing trade-off relationship was overcome. And it is attained the elastic modulus and damping factor at room temperature improving 92 and 59%, respectively, compared to the original matrix. Those results are from the interaction between the microstructure of TPU and suberin.
Thermoplastic polyurethane (TPU) elastomer is used as an encapsulant in undersea sonar devices. A new material for sonar encapsulant exhibiting better mechanical strength than TPU along with a lower swelling ratio for seawater and oil is required to prolong its application. TPU grafted silica nanoparticles (TPU-g-silica) were prepared and then they were melt mixed with TPU to fabricate desirable composites for underwater applications. The composite containing silica nanoparticles exhibited better tensile strength and lower swelling ratios in the seawater and oil than TPU regardless of the surface treatment of the silica particles. At fixed silica content in the composite, the TPU/TPU-g-silica composite exhibited better tensile strength and lower swelling ratio than the TPU composite with the pristine silica particles. Furthermore, the TPU/TPU-g-silica composite exhibited enhanced tensile strength as compared to TPU after being impregnated with oil.
This study investigated mechanical property changes by measuring compression factors, resilience, and compressive strength according to packaging pattern and filling rate to identify the applicability of cultural heritage packaging using thermoplastic polyurethane elastomers (TPU). Research results indicate that the cross-shaped 3D pattern showed the best resilience when the internal filling rate was 20%, while the octet pattern was the best when the filling rate was either 40 and 60%. The octet pattern had the best mechanical properties and stability with resistance capacities of 20.79 kgf/cm2, 40.40 kgf/cm2, and 82.23 kgf/cm2 at 38%, 39%, and 40% recovery speeds, respectively, depending on the internal filling rate (20, 40, 60%). Based on these results, basic data on the applicability, stability, and reliability of 3D cultural heritage packaging materials using TPU materials were obtained.
In this study we synthesized low VOC-solvent soluble thermo plastic polyurethane, The effect of chain extender and NCO/OH ratio for properties of thermoplastic polyurethane was investigated. Also, we prepared low VOC-type primer by TPU and acrylic modified tackifier resin. When NCO/OH ratio was 2 or more, TPU was insoluble in low VOC solvent. And peel strength was higher value using polar type tackifier than non-ploar type tackifier.
The main objective of this study is to improve abrasion resistance and wet slip resistance of thermoplastic polyurethane (TPU) by blending with ethylene-propylene-diene monomer rubber (EPDM) or polybutadiene rubber (BR) for the application of the footwear outsole materials. With addition of 10 wt% of EPDM or BR, TPU/EPDM and TPU/BR blends exhibited higher NBS abrasion resistance, tensile properties and wet slip resistance than TPU. However, with further increasing content of EPDM and BR, abrasion resistance and tensile properties of the blends decreased. Improvement in abrasion resistance and tensile properties with 10 wt% of addition of EPDM or BR may be due to better microphase separation of TPU.
In this work, the thermoplastic polyurethane (TPU) was melt-blended with EPDM, NBR and BR to form TPU/Rubber blend films, their composition and friction-induced surface fracture relationship was investigated. TPU/EPDM and TPU/BR blends exhibited the improved friction-induced surface fracture, especially the effect of BR was excellent. With addition of more than 10 wt% BR, TPU/BR blends exhibited the improved friction-induced surface fracture. The increase of the soft segment with increasing BR content, which was confirmed by scanning electron microscopy (SEM) analysis enabled us to estimate the improved friction-induced surface fracture.
We synthesized thermoplastic polyurethane elastomer(TPU) with acid group and nano zinc oxide, and characterized their mechanical properties, thermal properties, contact angle and grip property. The effects of the zinc oxide content and size on the physical property of TPU were investigated. When the nano zinc oxide was introduced in TPU with acid group, it had excellent mechanical properties and grip by formation of hydrogen and ionic bonding. The wet slip of TPU with zinc oxide was increased continuously as ionization rate increased due to increase of hydrophilicity and ionic interaction, and mechanical properties were increased with increasing ionization rate up to 50%.
Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
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1996.10a
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pp.465-467
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1996
A series of thermoplastic polyurethane copolymers were prepared from polypropyleneglycol(PPG, MW 3000), 1,4-butanediol, Isophorone diisocyanate(IPDI) and dibutyltin dilaurate(BBT) as catalyst. Studies have been made on the effects of molar ratio of isocyanate /polyol/chain extender on the properties such as tensile and thermal properties. By varying the ration of hard to soft segments, TPU ranging from soft elastomeric polymer to relatively hard elastoplastics and be obtained. The storage modulus and glass transition temperature of TPU increased with increasing the hard segment content.
Clear thermoplastic retainers have been widely used in daily orthodontics; however, they have inherent limitations associated with thermoplastic polymer materials such as dimensional instability, low strength, and poor wear resistance. To solve these problems, we developed a new type of clear orthodontic retainer that incorporates multi-layer hybrid materials. It consists of three layers; an outer polyethylenterephthalate glycol modified (PETG) hard-type polymer, a middle thermoplastic polyurethane (TPU) soft-type polymer, and an inner reinforced resin core. The resin core improves wear resistance and mechanical strength, which prevent unwanted distortion of the bucco-palatal wall of the retainer. The TPU layer absorbs impact and the PETG layer has good formability, optical qualities, fatigue resistance, and dimensional stability, which contributes to increased support from the mandibular dentition, and helps maintain the archform. This new type of vacuum-formed retainer showed improved mechanical strength and rate of water absorption.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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