This study is about comparing coal thermal plant to LNG combined power plant in respect of environmental and economic cost analysis. In addition sensitive analysis of power cost and discount rate is conducted to compare the result of change in endogenous and exogenous variable. For environmental assessment, when they generate 10,669GWh yearly, coal thermal power plant emits sulfur oxides 959ton, nitrogen oxide 690ton, particulate matter 168ton and LNG combined power plant emits only nitrogen oxide 886ton respectively every year. Regarding economic cost analysis on both power plants during persisting period 30 years, coal thermal power plant is more cost effective 4,751 billion won than LNG combined taking in account the initial, operational, energy and environmental cost at 10,669GWh yearly in spite of only LNG combined power plant's energy cost higher than coal thermal. In case of sensitive analysis of power cost and discount rate, as 1% rise or drop in power cost, the total cost of coal thermal power plant increases or decreases 81 billion won and LNG combined 157 billion won up or down respectively. When discount rate 1% higher, the cost of coal thermal and LNG combined power plant decrease 498 billion won and 539 billion won for each. When discount rate 1% lower, the cost of both power plant increase 539 billion won and 837 billion won. With comparing each result of change in power cost and discount rate, as discount rate is weigher than power cost, which means most influential variable of power plan is discount rate one of exogenous variables not endogenous.
In this paper, a boiler control system for thermal power plant is configured. The boiler control system for thermal power plant is largely composed of an ABC(Automatic Boiler Control) system and a MBC(Mill Burner Control) system. ABC system controls analog process values, so almost all analog control logic is dealt with in ABC system. On the other hand, MBC system relates to sequence control logic such as MFT logic, Furnace Purge, Safety related logic. Advanced control systems made from advanced countries deal with an ABC system and MBC system in a distributed control system. In this paper, we adopt a DCS as an ABC system and adopt a PLC system as a MBC system to configure a boiler control system for thermal power plant using domestic control system. Finally the validity of the configured boiler control system is shown via simulation using digital simulator for boiler system in thermal power plant.
This paper presents the numerical methodology of ATHOS3 code for thermal hydraulic analysis of steam generators in nuclear power plant. Topics include porous media approach, governing equations, physical models and correlations for solid-to-fluid interaction and heat transfer, and numerical solution scheme. The ATHOS3 code is applied to the thermal hydraulic analysis of steam generator in the Korea Kori Unit-1 nuclear power plant and the computed results are presented
For determining thermal comfort properties of work suit in an atomic power plant, three different coverall ensembles (PVE, PET/Rayon, PP Nonwoven) were selected and the resistance to dry and evaporative heat transfer were measured for each ensemble by using a sweating thermal manikin. Also, PMV (Predicted Mean Vote) and PPD(Predicted Percentage of Dissatisfied) indices were predicted according to ISO 7730. As a result, ideal environmental conditions in an atomic power plant were suggested to make workers feel thermally comfortable. In addition, ideal intrinsic insulation values of coverall ensembles as a work suit under the present environmental conditions in the at6omic power plant were provided. The information given in this paper can be used to control environmental conditions in the atomic power plant thermally comfortable and to select a proper work suit for providing thermal comfort to the workers.
Cooling seawater of thermal power plant which amounts about 5 cms per 100 MWe has hydro energy of about 3,000 kW at the thermal power plant complex, but this useful hydro energy has not been developed. Therefore, the feasibility study on hydro energy development of three power plants located in the southern and western coast of Korea was performed. Three target power plants are Samcheonpo, Boryeong and Hadong thermal power plant. The design head to discharge cooling water by gravity and the head caused by tidal level in the southwestern coastal area, could be used for the production of electric power. The various alternatives were studied and technical feasibility and economical efficiency were clearly proved.
In India, continuous production of electricity and sweet/potable water from Solar power and desalination plant plays a major role in the industries. Particularly in Copper industry, Solar power adopts Solar field collector combined with thermal storage system and steam Boiler, Turbine & Generator (BTG) for electricity production and desalination plant adopts Reverse osmosis (RO) for sweet/potable water production which cannot be used for long hours of power generation and consistency of energy supply for industrial processes and power generation cannot be ensured. This paper presents an overview of enhanced technology for Solar power and Desalination plant for Copper industry making it continuous production of electricity and sweet/potable water. The conventional technology can be replaced with this proposed technique in the existing and upcoming industries.
The superconducting magnetic separation system has been developing to separate the iron oxide scale from the feed water of the thermal power plant. The accumulation in the boiler lowers the heat exchange rate or in the worst case damages it. For this reason, in order to prevent scale generation, controlling pH and redox potential is employed. However, these methods are not sufficient and then the chemical cleaning is performed regularly. A superconducting magnetic separation system is investigated for removing iron oxide scale in a feed water system. Water supply conditions of the thermal power plant are as follows, flow rate 400 t / h, flow speed 0.2 m / s, pressure 2 MPa, temperature $160-200^{\circ}C$, amount of scale generation 50 - 120 t / 2 years. The main iron oxide scale is magnetite (ferromagnetic substance) and its particle size is several tens ${\mu}m$. As the first step we are considering to introduce the system to the chemical cleaning process of the thermal power plant instead of the thermal power plant itself. The current status of development will be reported.
Transactions of the Korean Society of Pressure Vessels and Piping
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v.12
no.2
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pp.25-33
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2016
The thermal stratification phenomenon in the nuclear power plant can cause abnormal deformation of the piping, contact with the support, damage to the support system. Repetition of the thermal stratification phenomenon or variation of the thermal boundary layer can cause thermal fatigue. Thermal stratification phenomenon in nuclear power plants is still an ongoing issue and active research has been carried out. In this paper, the current situation in Korean nuclear power plants is described, followed by the status of research and the future problems on the thermal stratification phenomenon in Korea.
This paper introduces the Performance Monitoring System(PMS) in a thermal power plant. The purpose of the PMS is to offer the operator current performance information of plant which could be an index of plant status or information to improve plant efficiency. The PMS of Bukcheju thermal power plant unit #2&3 is implemented under the SIEMENS DCS which supplies about 150 function blocks for performance calculation and all measured signals. The performance of unit, boiler, turbines, feedwater heaters, condenser, airpreheaters, feedwater pumps will be monitored and updated for every 5 minutes in PMS of Bukcheju TPP.
The Water usage is relationship which is close with the administrative cost from industrial facility. It is not easy to reduce a water usage. This research is the optimization of the waste water quantity which process waste water integration of the standard thermal power plant in system operate time. The turbine rotates by force of the steam and it produces an electricity. Demineralization Water is manufacture purity manufacturing equipment and it is supplied in power plant channel. We knew a possibility of reducing from pure control process. When it is reduced the Back Washing time, Rinsing time of the gravity filter and the activated carbon filter. Also, It is possible even from regeneration phase in Condensate Polishing Demineralization System. In addition, There is also the water which the drain of the sampling water for watching the condition of power plant process will be able to use. Integrates these processes it will be able to reduce an annual 30,000 ton degree. The research is want to use the fundamental data for the water curtailment of the power plant.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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