Cathode ray tubes (CRT) are the most common electronic display in use in information technology. The CRT consists of an electron gun, electrostatic or magnetic fields to direct the electron beam, and a phosphor screen. When the electron beam strikes the phosphor screen, the phosphor generates light. The phosphor screen has formed by precipitation method, electro-forming and centrifuge method. The high quality product was achieved by electro-forming or centrifuge method. Now applying method is electro-forming used with phosphor and Eh(isopropyl alcohol). Now applying method has been much consumption of raw-material, dirty working environment, dangerous fire and require of high cost. New method to form phosphor surface of monochrome is required to improve this matter. This study was developed novel method to form the phosphor surface by heat-transfer method. This method have advantages of simple process, automatization, clean environment, saving raw material and saving running-cost.
The effect of micro surface structure on printing for printed electronics has been studied experimentally. The photolithography MEMS fabricationwass used to make a SU-8 molder which has micro structures on the surface, and the PDMS micro structure was fabricated by the PDMS molding method. In the aspect of printed electronics, we used silver paste conductive ink. We measured the surface energy variation on pillar microstructure. The microstructure was used to real printing experiment by a screen printing. We printed 1cm micro lines which have $30{\sim}250{\mu}m$ width, and checked the conductivity to sort out opened line pattern. Printability was defined by success probability of printed patterns and we found that the present microstructures improve the printability significantly.
We propose the method which is possible to fabricate the electrodes with the fine pattern and low resistance by photolithography and electroplating. The widths of pattern fabricated were 30, 50, 70 and 100um and the thickness could be up to $10{\mu}m$. The resistivity of the copper electrode electroplated was below $2.0{\mu}{\Omega}$ cm which is about half of photosensitive silver electrode. Dielectric layer was coated on the electrodes by screen printing and the pores harmful to the discharge were not formed after heat treatment. In the viewpoint of resistance and patterning, this method has much higher potential for large area display than other methods like screen printing, photosensitive conductive paste method and sputtering.
Screen printing is commonly used to form the front/back electrodes in silicon solar cell. But it has caused high resistance and low aspect ratio, resulting in decreased conversion efficiency in solar cell. Recently the plating method has been combined with screen-printed c-Si solar cell to reduce the resistance and improve the aspect ratio. In this paper, we investigated the effect of light induced silver plating with screen-printed c-Si solar cells and compared their electrical properties. All wafers were textured, doped, and coated with anti-reflection layer. The metallization process was carried out with screen-printing, followed by co-fired. Then we performed light induced Ag plating by changing the plating time in the range of 20 sec~5min with/without external light. For comparison, we measured the light I-V characteristics and electrode width by optical microscope. During plating, silver ions fill the porous structure established in rapid silver particle sintering during co-firing step, which results in resistance decrease and efficiency improvement. The plating rate was increased in presence of light lamp, resulting in widening the electrode with and reducing the short-circuit current by shadowing loss. With the optimized plating condition, the conversion efficiency of solar cells was increased by 0.4% due to decreased series resistance. Finally we obtained the short-circuit current of 8.66 A, open-circuit voltage of 0.632 V, fill factor of 78.2%, and efficiency of 17.8% on a silicon solar cell.
PZT(20/80) and PZT(80/20) powders, prepared by the sol-gel method, were mixed with an organic vehicle and the PZT(20/80)/PZT(80/20) heterolayered thick films were fabricated by the screen-printing method on Pt/$Al_2O_3$ substrates. The structural properties such as DTA, X-ray diffraction and microstructure, were examined as a amount of the excess PbO. In the DTA analysis, the formation of the polycrystalline perovskite phase was observed at around $880^{\circ}C$. The average thickness of the PZT heterolayered thick films was approximately $80{\mu}m$.
$PbTiO_3$ and PZT(52/48) powders, prepared by the sol-gel method, were mixed with an organic vehicle and the PT/PZT(52/40) heterolayered thick films were fabricated by the screen-printing method on Pt/$Al_2O_3$ substrates. The structural properties such as DTA, X-ray diffraction and microstructure, were examined as a amount of the PbO-$PbF_2$ flux. In the X-ray diffraction analysis, PZT(52/48) thick films showed a perovskite polycrystalline structure without a pyrochlore phase.
Bulk-heterojunction type organic photovoltaic cells have been remarkably improved due to the development of efficient donors and post treatment process. However, most of researchers have studied on the OPVs using spin-coating method during the past decade. To commercialize the OPVs, much cheaper printing process should be developed such as inkjet, screen, gravure, and so on. In this study, we have focused on the development of printing technology using Inkjet and Aerosol-Jet printing, which can offer reliable device performance. Finally, 4.5% power conversion efficiency can be achieved under AM 1.5 1sun light illumination, which is the highest value in printed OPVs. We reveal that substantial improvement can be realized by highly efficient bulk heterojunction after printing. Also, we can confirm these two printing methods are promising fabrication methods for large area OPVs. Also, flexible and large area (18 cm2) printed OPVs have been fabricated and device performance will be discussed in detail.
We have fabricated a carbon nanotube field emission display(CNT-FED) panel with a 2 inch diagonal size using a screen printing method and in-situ vacuum sealing technology. The field emission properties of CNT FED panel with square-type CNT emitters. As results, the square-characterized and compared with those of the line-type CNT emitters. As results, the square-type CNT emitters showed much larger emission current and more stable I-V characteristics. Light emission started to be occurred at an electric field of 3.5 V/${\mu}m$ corresponding to the anode-cathode voltage of 700 V. The vacuum level inside of the in-situ vacuum sealed panel was obtained with $1.4 {\times} 10^{-5}$ torr. The sealed panel showed the similar I-V characteristics with the unsealed one and the uniform light emission with very high brightness at a current density of $243 {\mu}A/ cm^2$ obtained by the electric field of 10 V/${\mu}m$.
$(Ba_{0.6},Sr_{0.3},Ca_{0.1})TiO_3$ powders, which were prepared by sol-gel method using a solution of Ba-acetate, Sr-acetate and Ca-acetate and Ti iso-propoxide, were mixed with organic vehicle and the BSCT thick films were fabricated by the screen-printing techniques on high purity alumina substrates. The structural and dielectirc properties were investigated for various $Pr_2O_3$ and $Y_2O_3$doping contents. As a result of thermal analysis of $(Ba_{0.6},Sr_{0.3},Ca_{0.1})TiO_3$ powders, the exothermic peak was observed at around $670^{\circ}C$ due to the formation of the polycrystalline perovskite phase. All BSCT thick films, sintered at $1420^{\circ}C$ for 2h, showed the typical XRD patterns of perovskite polycrystalline structure. The average grain size of the specimens decreased with amount of $Pr_2O_3$ and $Y_2O_3$ contents.
Photovoltaic solar cells are all in the incident because they are not converted into electrical energy, high-efficiency solar cells in order to reduce the loss of elements must be. Significant factor in the loss of solar cells, optical loss and electrical loss can be divided into. Optical losses occur when the sun will be joined on the surface of the reflection, the shadow loss due to electrodes, and the losses are in the solar wavelengths. Commercialization is currently the most common solar cells on the front of the light incident on the electrode is formed. Therefore, the shadow caused by the electrode to cover the dead area of the sun, due to factors that hinder the absorption of sunlight which is shadowing them and conversion efficiency of solar cells is the inhibition factor. These barriers to eliminate the electrode linewidth reduces the shadowing to reduce, but simply of the electrode line width is reduced electrode area by reducing the series resistance elevates this because to improve the electrode Aspect ratio(height/width) to increase Ag development of paste is required. In this study, aspect ratio of screen-printing method to increase the electrode Ag paste composition of the binder for the characterization of rheology in the shadow of the electrode by reducing the optical loss of the photoelectric conversion efficiency of solar cells to boost the performance measures was. Properties and printability of the paste, the binder resin sintered characteristics that affect the thermal properties are excellent with a good screen printability acrylic resin, ethyl cellulose, using a resin were evaluated. Prepared paste rheology properties, was formed to evaluate the electrode conductivity and aspect ratio.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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