From the experimental study of Wire-Cut EDM of die-material(SKD-11), machining characteristics such as machining rate, surface roughness and hardness have been observed and evaluated under the conditions varing pulse on time, pulse off time, peak voltage after fixing other conditions. It was found that various operating conditions have significant influences on machining rate, surface roughness. Hardness of workpiece was unaffected by operating conditions.
Hard Tin coating on tool steel substrate were prepared using the pulsed PACVE. An orthogonal experimental design was employed to find the best deposition conditions for TiN coating and to systematically understand the effect of processing parameters. The small size Taguchi matrix called the L16 was used for experiment and ANOVA(ANalysis of VAriance) was followed to study the effect of main parameters on hardness and adhesion TiN coatings. In conclusion, pulse on/off time ratio and pulsing frequency were the major deposition parameters to determine hardness and adhesion of TiN coating in the pulsed DC PACVE process. (200) preferred orientation, columnar growth and dome-shaped surface morphology of the TiN films gave rise to a high hardness and a good adhesion to the substrates.
Carburizing of a 12%Cr steel containing 0.6%Si was performed at 950$^{\circ}C$ for various times, and the microstructure, hardness and the water characteristics of the carburized chromium steel were examined. The results obtained in this study are as follows: 1. Carbide-dispersed layer (CD layer) with fine dispersion of $Cr_7C_3$ in martensite matrix was formed by carburizing. The radius and amount of the carbides in the surface region of CD layer were about 0.3${\mu}m$ and 35% by volume, respectively. 2. Chromium steel carburized and quench-tempered showed better wear resistance and hardness than ordinary high chromium tool steel. It is concluded from these results that fine dispered carbides are very effective in improving wear resistance and hardness.
Statement of problem : IPS Empress2 system was developed and used in prosthodontic treatment, but the cost of ingot is expensive for wide application. Purpose : This study was to investigate the possibility on recycling of IPS Empress 2 ceramic for wide application of IPS Empress 2 ceramic in prosthodontic treatment. Material and Method : 1st, 2nd and 3rd pressed disc-shaped($10{\times}1.5mm$) IPS Empress 2 specimens were made with IPS Empress ingot(200, Ivoclar, Liechtenstein) and pressing furnace(IPS Empress EP 500, Ivoclar, Liechtenstein). Vicker's surface hardness and fracture toughness, acid resistance, and pressing accuracy of IPS Empress 2 ceramic were measured and analyzed. Surface hardness was measured by microhardness tester(MTX 70. Matsuzawa, Japan), before and after surface treatment with 0.5% hydrofluoric acid and carbonic acid(Coca cola) for evaluation of acid resistance. Results : The surface hardness of 1st pressed specimen was the higher(5.11 GPa) than those of 2nd pressed(4.89 GPa) and 3rd pressed specimen(4.86 GPa), and the fracture toughness of 1st pressed ($1.58MPam^{1/2}$) and 2nd pressed specimen($1.51MPam^{1/2}$) were higher than that of 3rd pressed specimen($1.39MPam^{1/2}$). The changes of surface hardness of 1st, 2nd, and 3rd pressed specimens after treatment with fluoric acid were 0.17, 0.06, 0.05 (GPa) respectively, and those of 1st, 2nd, and 3rd pressed specimens after treatment with carbonic acid were 0.07, 0.00, 0.05(MPa) respectively. The pressing accuracy of 1st,2nd and 3rd specimen were 77.22%, 85.681%, and 75.05%. The pressing accuracy of 2nd pressed specimen was higher than that of the 3rd specimen. Conclusion : The changes of physical properties according to recycling of IPS Empress 2 from this study were insignificant. Therefore the possibility of recycling of IPS Empress 2 can be suggested from the results.
Chromium-carbon (Cr-C) and chromium-carbon-phosphorus (Cr-C-P) alloy deposits using trivalent chromium sulfate baths containing potassium formate were prepared to study their current efficiency, hardness change and phase transformations behavior with heat treatment, respectively. The current efficiencies of Cr-C and Cr-C-P alloy deposits increase with increasing current density in the range of 15-35 A/dm$^2$. Carbon content of Cr-C and phosphorous of Cr-C-P layers decreases with increasing current density, whereas, the carbon content of Cr-C-P layer is almost constant with the current density. Cr-C deposit shows crystallization at $400^{\circ}C$ and has (Cr+Cr$_{ 23}$$C_{6}$) phases at $800^{\circ}C$. Cr-C-P deposit shows crystallization at $600^{\circ}C$ and has (Cr+Cr$_{23}$$C_{6}$$+Cr_3$P) phases at $800^{\circ}C$. The hardness of Cr-C and Cr-C-P deposits after heating treatment for one hour increase up to Hv 1640 and Hv 1540 and decrease about Hv 820 and Hv 1270 with increasing annealing temperature in the range of $400~^{\circ}C$, respectively. The hardness change with annealing is due to the order of occurring of chromium crystallization, precipitation hardening effect, softening and grain growth with temperature. Less decrease of hardness of Cr-C-P deposit after annealing above $700^{\circ}C$ is related to continuous precipitation of $Cr_{23}$$C_{6}$ and $Cr_3$P phases which retard grain growth at the temperature.
The purpose of this in vitro study was to evaluate the efficiency of Er:YAG laser on calculus removal and the morphologic changes and hardness of the irradiated surface at different power settings. This experiment used human teeth which were extracted due to periodontal disease and had a band of calculus. Forty root slabs ($5{\times}5mm$) were made and divided into control group and irradiated groups. Experimental groups were as follows; Control group (root planing), Group1 (irradiated with laser at 30mJ), Group2 (irradiated with laser at 60mJ), Group3 (irradiated with laser at 100mJ). Twelve root slab embedded in resin block were used in each group. Er:YAG laser was applied under water irrigation with the tip held perpendicular to the root surface in contact mode. The treatment time was measured until the calculus was removed completely under naked eyes. The efficiency of calculus removal was evaluated by the time for removal. Morphological changes of laser irradiated site were observed under SEM and the surface hardness was measured using a VH tester. The results were as follows; 1. The efficiency of laser scaling was increased with increasing the energy level of irradiation(p<0.05). 2. The morphological changes such as carbonization, crater and scale-like defects in the irradiated root surface were frequently observed with increasing the energy level. 3. The surface hardness tended to increase at 60mJ and 100mJ irradiated groups than that of control group. From the results evaluting on the efficiency, morphological change and surface hardness, lower energy level was suggested for the clinical application of the Er:YAG laser in scaling.
원통형 단판적층재(LVL)의 구조재 이외의 공예재 등의 용도개발을 위하여 원통형 단판적층재의 내수접착성과 도장처리에 따른 내마모성 및 표면경도를 측정하였다. 레조시놀 수지와 경화제(paraformaldehyde)를 100 : 5의 혼합비로 하여 접착 경화한 원통형 단판적층재의 전체적인 접착층에 대한 삶음박리 접착력은 양호한 편이었다. 내마모성은 횡단면이 접선단면보다 상대적으로 우수하였으며, 접선단면에 자외선 차단 오일을 도장 처리한 경우 내마모성이 향상되었다. 표면경도는 횡단면의 경우, 낙엽송 중심재가 라디에타소나무 단판적층 부위보다 높았고, 접선단면의 경우에는 접착층 부위가 단판부위보다 높게 나타났다.
동결융해에 의한 콘크리트 손상 발생 시기를 평가하기 위하여 상대동탄성계수와 표면반발경도를 이용하여 비교하였다. 비교 결과 W/C 70 실험체군에서는 표면반발경도에 의한 콘크리트 손상 발생 평가가 200 싸이클 이상 빠르게 나타나는 것으로 관찰되었다. 뿐만 아니라 이후 점점 심해지는 동해를 표현할 수 있는 데이터를 지속적으로 제공해주어 동해 발생하는 초기 시점부터 동해를 확인할 수 있다는 것을 나타냈다. W/C 60과 50 실험체군에서도 표면반발경도가 콘크리트 동해 손상을 상대동탄성계수 보다 빠르게 평가했으며, 물-시멘트비에 변화에 상관없이 전반적으로 동결융해 손상시기 상대적으로 빠르고 정확하게 평가한 것으로 판단된다.
Surface rolling which is one of the plastic deformation have advantages to imporve surface roughness, hardness and fatigue strength with relatively simple processes. In this study, the effect of previous cutting process before rolling on the surface roughness in surface rolling for mild steel was investigated. The results obtained are as follows. (1) Waveness of the previous process has the effect on the precision of the works and coarse waveness resulted in less improvement of the surface roughness. (2) The reduction of diameter and increase of hardness can be obtained at the first rolling process.
Temperature generated in the workpiece during grinding process can cause thermal damages. Therefore it is important to understand surface temperature generated during grinding process. In this paper, a theoretical and experimental investigation were performed for the grinding temperature. Grinding experiments were performed in machining center using vitrified bonded CBN cup-type wheel. The surface temperature was measured using thermocouple and calculated through a model of the partition of energy between wheel and workpiece. The residual stress and hardness of ground surface were measured. The experimental results indicate that the surface temperature was in good agreement with theoretical ones. Residual stress and hardness of ground surface were more affected by the change of table speed than the depth of cut.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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