본 연구는 증기양생을 실시하는공장제품을 대상으로 석고계 고강도콘크리트용 혼화재를 사용하여 콘크리트를 고강도화하는데 그 목적이 있다. 목표 슬럼프는 원심력 성형제품을 대상으로 슬럼프 $6{\pm}1cm$가 되도록 고성능감수제로 조절하였으며, 아울러 양생방법에 다른 고강도콘크리트용 혼화재를 사용한 콘크리트의 강도발현 특성을 검토하고자 증기 및 수중양생을 실시 비교하였다. 실험결로부터 고강도 콘크리트용 혼화재는 증기양생이 효과적이며 압축강도 발현은 단위결합재량 $530{\sim}600kg/m^3$의 조건에서 10%치환으로 무치환에 비하여 1.3배 증가된 $650kgf/cm^2$ 이상, 15-30% 치환시 1.4-1.5배 증가된 $700kgf/cm^2$이상을 얻었다. 따라서 고강도콘크리트용 혼화재는 증기양생시의 고강도콘크리트 제조에 효과적으로, 시멘트2차제품 제조에 오오토클레브 양생을 하지 않고 증기양생만으로 고강도콘크리트를 얻을 수 있는 유효한 혼화재임을 나타냈다.
본 연구는 PC부재의 공장생산에 있어서 여러 가지 증기양생 조건의 변수에 따른 고강도 콘크리트의 초기 압축강도 발현성상을 실험적으로 검증하고, 최적 양생조건을 확인하기 위한 것이다. 40 MPa 이상의 고강도 콘크리트 제조에는 보통 포틀랜드 시멘트를 사용하였으며, 콘크리트의 배합조건은 물-시멘트비 3종류(W/C 25%, 35% 및 45%)를 대상으로 하였다. 본 연구의 증기양생 변수로 (1) 전치양생 시간 3종류, (2) 최고 양생온도 3종류, (3) 최고온도 유지시간 3종류, (4) 승온 및 강온양생 온도 1종류 등을 대상으로 재령별 압축강도 시험을 실시하였다. 또한, 증기양생 및 표준양생에 따른 재령별 강도발현을 비교하였다. 실험결과, (1) 전치양생은 콘크리트의 초기 응결시간 이상, (2) 최고 양생온도는 $55^{\circ}C$ 이하, (3) 최고온도 유지시간은 6시간 이하로 하는 것이 증기양생 고강도 콘크리트의 강도발현에 적합한 양생조건으로 나타났다. 또한, 재령 28일에서 증기양생과 표준양생의 압축강도 발현성상의 역전현상이 발생하였다. 따라서 이러한 양생조건으로 PC부재의 생산성 및 현장관리를 위한 기초자료로 제시하고자 한다.
These tests were conducted to get a device high strength concrete products in factory using admixtures for high strength concrete. The superplasticzer was used to compensate low slump of base concrete keeping its slump up about $6\pm1cm$. To examine the property for strength revelation of concrete using admixtures for high strength concrete, steam and standard curing were compared each other. Test results show that admixtures for high strength concrete is effective in steam curing and compressive strength 500kgf/$\textrm{cm}^2$ is obtained at one day, 650kgf/$\textrm{cm}^2$ at 28days as added to concrete at the ratio of 10-15%, and 740kgf/$\textrm{cm}^2$ at the ratio of 30%. Therefore admixtures for high strength concrete is effective in steam curing and make it possible to get high strength concrete using only steam curing not using autoclave curing.
프리캐스트 제품은 소요의 강도를 단기간에 얻기 위하여 일반적으로 상압 증기양생을 실시하며, 칼슘-실리케이트의 수열합성반응을 이용할 경우 1차 양생 이후에 오토클레이브 양생이라는 2차 양생도 실시하고 있다. 여기에서 제품의 강도발현에 커다란 영향을 미치는 양생 방법의 경우, 2차 양생 방법에 대한 연구는 각종 연구로 부터 수열반응에 적합한 조건이 구명되는 등 많은 연구가 수행되었으나, 1차 양생 방법에 대한 검토는 아직 미비한 실정이며 생산업체별로 양생 방식을 달리하여 제품을 생산하고 있어 제품의 소요강도 획득에 문제점을 가지고 있다. 이에 본 연구에서는 수열합성 경화체에 있어서 보다 높은 강도를 얻기 위한 1차 양생 방법에 대한 자료를 얻고자 실험적 연구를 수행하였다. 즉 수열합성 경화체에 있어서 1차 양생 방법을 건식과 건/습식 그리고 습식으로 실시한 후에 각각의 시험체에 대하여 수화특성을 알아보기 위하여 SEM, XRD, DT-TGA 및 porosimeter 시험을 실시하였으며, 강도 특성을 알아보기 위하여 압축강도 시험을 실시하였다. 측정 결과, 1차, 2차 양생 후 각 양생조건에 따른 시험체의 압축강도는 건/습식 양생조건이 강도발현에 유리한 것으로 나타났으며, 그 차이는 크지 않은 것을 알 수 있었다. 수화도 분석을 위한 SEM, XRD 및 DT-TGA의 측정 결과, 건/습식 양생조건의 경우가 건식과 습식 양생조건에 비해 가장 많이 수화가 진행된 것을 알 수 있었고, porosimeter의 측정 결과에 있어서도 건/습식 양생조건이 강도특성에 유리한 공극특성을 갖는 것으로 나타났다.
In this study, the characteristics of freezing and thawing resistance, the compressive strength, and the change in height of cement mortar according to steam curing methods has been studied. To this end, the major test variables include the period of the early curing, curing temperature and the later curing. The strength test as well as volume variousness have been conducted to explore the characteristics of thawing and thawing resistance on the curing methods. The experimental results in the present study can be efficiently used to improve the characteristics of freezing and thawing resistance for concrete products carrying steam curing.
Frefab Construction known for durable construction skill prompting high productivity in developed country is not yet settled in Korea. This situation of prefab construction results from lack of skill, specialists and quality control. In introducing skill, all equipments are thoughtlessly imported without inside eudeavor for development. Regardless of production of goods, basic study for production of goods, construction and structure is not abailable. The object of this study is curing method in the production process of PC concrete product. From change of curing temperature and curing period which would be factors of product quality in PC concrete production, and research of optimized steam curing condition from relations between curing condition and strength development, basic data of concrete steam curing method will be presented.
In this study, the characteristics of freezing and thawing resistance, the compressive strength, and the change in height of cement mortar according to a steam and taler curing conditions has been studied. To this end, the major test variables include the period of the early curing, curing temperature and the later curing. The strength test as well as volume variousness have been conducted to explore the characteristics of freezing and thawing resistance on the curing conditions. The experimental results can be efficiently used to improve the characteristics of freezing and thawing resistance for concrete products carrying steam curing.
본 연구에서는 순환골재 콘크리트의 성능에 대한 양생방법의 영향에 대하여 실험적으로 고찰하였다. 순환골재 콘크리트 제조를 위하여 부순골재에 순환골재를 0, 25, 50, 75 및 100%로 대체하였으며, 증기양생한 콘크리트의 압축 및 쪼갬인장강도, 투수공극, 염소이온 침투저항성 및 건조수축을 소정의 재령에서 측정하여 수중양생한 콘크리트의 성능과 비교하였다. 실험결과에 따르면, 양생방법에 관계없이 순환 골재 대체율이 증가할수록 콘크리트의 역학적 성능은 감소하였다. 한편, 초기재령에서 증기양생된 콘크리트는 수중양생된 콘크리트와 비교하여 매우 우수한 성능을 나타내었다. 그러나, 장기재령 (28일)에서 증기양생의 효과는 초기재령에 비하여 두드러지게 나타나지 않음을 알 수 있다. 결론적으로, 본 연구의 범위 내에서 순환골재 콘크리트의 성능향상을 위하여 증기양생법의 적용이 유용할 것으로 판단된다.
The purpose of present study is to examine the application of effective curing to hardener-free epoxy-modified mortars. The epoxy-modified mortars are prepared with polymer-cement ratios, subjected to two types of curing conditions, and tested for compressive, flexural and tensile strengths. As a result, hardener-free epoxy-modified mortars with steam curing is markedly improved with increasing air-dry curing period. High strength development of the epoxy-modified mortars may be achieved by the dense microstructure by cement and the hardener of the epoxy resin in the mortars.
This study evaluated the compressive strength characteristics of steam curing mortar according to the substitution rate of industrial by-products, and showed a tendency to increase the compressive strength when gypsum was substituted up to 30%.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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