To investigate the wind load characteristics of a large-span spherical shell structure, a rigid model pressure test was conducted in a wind tunnel laboratory. The study aimed to examine the impact of various external structures and internal stacking forms on the wind loads of a spherical shell structure in a practical engineering project. This project features two adjacent spherical structures, each spanning 130 m and standing 67 m tall. These two structures are connected by trestles and a transfer station. Variations in the shape factor and the integral force coefficient of the structure were compared and analyzed under different test cases. The results indicate that when two structures are arranged in series, with the adjacent structure positioned upstream, the shape factor of the structure is most affected, resulting in a significant reduction effect at the bottom of the windward surface. Compared to the external structure, the impact of various internal stacking forms on the shape factor of the structure is relatively weak. The adjacent structure significantly improves the wind resistance of the main structure. The integral force coefficient of the structure reaches its peak when internal stacking is full and is at its lowest when there is no internal stacking.
As life style changes, the demand for stacking chairs are increasing as the use of event halls or outside furniture where people gather in crowd is increasing. Early stacking chairs were mainly made to pile up a great amount and store, but in modern days it also has a decorative purpose. Besides, the development of various new materials and applied technology of furniture manufacture, the structure and design of stacking chair is becoming more interesting. Basically, according to the structure of the leg, the form and method of piling up is decided. The structure of the leg means the location of the leg connected to the seat, and according to the location, it can be piled up as upper, front, or rotational type. Such is the way how stacking chairs are classified according to the location of the leg, with its basis; the structure of stacking chair is reviewed. Now, chair for piling up is overcoming its simple function, which aesthetic beauty or arrangement of color after piling up is being considered. Also, according to storing, moving, and the place of use, various designs are demanded. As people's interest in stacking chair is increasing, various research regarding design should continue.
Park, Eun-Kee;Kim, Woo-Jung;Kim, Taek-Soo;Lee, Kap-Ho
Korean Journal of Materials Research
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v.19
no.8
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pp.447-451
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2009
The long-period stacking order (LPSO) structures and stacking faults (SFs) in rapidly solidified powder metallurgy (RS P/M) $Mg_{97}Zn_1Y_2$ alloy were investigated by high resolution transmission electron microscopy (HRTEM) observations. The 18R-type LPSO structure with a stacking sequence of ACBCBCBACACACBABAB and a period of 4.86 nm was observed in the as-extruded RS P/M $Mg_{97}Zn_1Y_2$ alloy. After annealing at 773 K for 5 hr, the 18R-type LPSO structure was transformed to the 14H-type LPSO structure with a stacking sequence of ABABABACBCBCBC and a period of 3.64 nm. The 24R-type LPSO structure containing 24 atomic layers of ABABABABCACACACABCBCBCBC with period of 6.18 nm coexists with the 14H-type LPSO structure in the same grains. The LPSO structures contain intrinsic Type II SFs such as BCB/CABA and ABA/CBCB stacking sequences of a closely packed plane.
In the preparation of the layered $BaTiO_3$ thin films with high performance, the new stacking method using the continuous cooling of the substrate was introduced. Amorphous/polycrystalline $BaTiO_3$ layered structure was confirmed by SEM and index of refraction. The layered $BaTiO_3$ thin films formed by the new stacking method showed such a high dielectric constant that the layered structure could not be explained by a stacking structure of the two defined layers but could only be explained by multi-layered structure, i.e. amorphous/micro crystalline/polycrystalline structure. The layered $BaTiO_3$ thin film with a thickness of 240 nm showed higher capacitance per unit area and breakdown strength than the double layered $BaTiO_3$ thin film prepared by the conventional stacking method. And well defined ferroelectric hysteresis leer was observed in the layered $BaTiO_3$ thin film with a thickness of 200 nm.
Machine learning refers to a model generation technique that can solve specific problems from the generalization process for given data. In order to generate a high performance model, high quality training data and learning algorithms for generalization process should be prepared. As one way of improving the performance of model to be learned, the Ensemble technique generates multiple models rather than a single model, which includes bagging, boosting, and stacking learning techniques. This paper proposes a new Ensemble technique with multiple stacking that outperforms the conventional stacking technique. The learning structure of multiple stacking ensemble technique is similar to the structure of deep learning, in which each layer is composed of a combination of stacking models, and the number of layers get increased so as to minimize the misclassification rate of each layer. Through experiments using four types of datasets, we have showed that the proposed method outperforms the exiting ones.
Journal of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers
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v.13
no.8
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pp.718-723
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2000
The critical characteristics of Bi-2223 HTS tapes made by PIT method are influenced by the heat treatment and the mechanical processing. In this study firstly we investigated the influence o rolling reduction rate in mechanical process for improving Jc of HTS tapes. As a result the optimized rolling reduction rate that we obtained was 10%-50% and 30%-30% (1st-2nd). And then we fabricated the stacking type HTS tapes that made of the multi-filamentary tapes with various length(3, 5, 10cm) and with various number of stacking (1, 5, 10 layer). Measuring the critical current and observing the structure of grain we concluded that the stacking type tapes will be able to operate more stably by adding the number of stacking tapes. And we could expect that by minimizing the gap between Ag-sheath of tapes mechanical strength of stacking HTS tapes is enhanced and current in tapes will flow more stably.
Transactions of the Korean Society of Machine Tool Engineers
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v.16
no.6
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pp.205-211
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2007
In this paper, foam-composite sandwich structures for EDM machine tool components such as column and column block designed by controlling stacking sequences and cross-sectional dimensions of the composite structures. The original column block is a box-shaped structure made of aluminum connecting a column and a Z-stage of the system. This research was focused on the design of efficient column block structure using a foam-composite sandwich structure which have good bending stiffness and damping characteristics to reduce the mass and increase damping ratio of the system. Vibration tests for getting damping ratio with respect to the stacking angle and thickness of the composites were carried out. Finite element analyses for static defection and vibration behaviour were also carried out to find out the appropriate stacking conditions; that is, stacking sequence and rib configuration. From the test and analysis results it was found that composite-foam sandwich structures for the microfactory system can be successful alternatives for high precision machining.
The latch-up immunity of the high voltage power clamps used in high voltage ESD protection devices is very becoming important in high-voltage applications. In this paper, a stacking structure with a high holding voltage and a high failure current is proposed and successfully verified in 0.18um CMOS and 0.35um BCD technology to achieve the desired holding voltage and the acceptable failure current. The experimental results show that the holding voltage of the stacking structure can be larger than the operation voltage of high-voltage applications. Changes in the characteristics of the stacking structure under high temperature conditions (300K-500K) are also investigated.
Journal of the Korean Society of Industry Convergence
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v.7
no.4
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pp.349-354
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2004
The growth mode of the Si layers which were grown on Si(111) by using Ag as surfactant were investigated by intensity oscillations of the RHEED specular spot at the different temperatures. we found that the introduction of Ag as the surfactant alters the growth mode from a three-dimensional clustering mechanism to a two-dimensional layer-by-layer growth. In the growth of Si layers on Si(111) with a surfactant Ag, At $450^{\circ}C$, RHEED intensity oscillation was very stable and periodic from early stage of deposition to 32 ML. RHEED patterns during homoepitaxial growth at $450^{\circ}C$ was changed from $7{\times}7$ structure into ${\sqrt{3}}{\times}{\sqrt{3}}$ structures. Since the ${\sqrt{3}}{\times}{\sqrt{3}}$ structure include no stacking fault, the stacking fault layer seems to be reconstructed into normal stacking one at transition from the $7{\times}7$ structure to a ${\sqrt{3}}{\times}{\sqrt{3}}$ one. We also found that the number of the intensity oscillation of the specular spot for Si growth with a surfactant Ag was more than for Si growth without a surfactant. This result may be explained that the activation energy decrease for the surface diffusion of Si atoms due to segregation of the surfactant toward the growing surface.
This study is to confirm the deformation of blade when the location of stacking is moving. Also, it desire to determine the most stable location of stacking from the analysis. In the previous study, it is Known that moving the location of stacking is not influence to the aerodynamic performance. In this study SolidWorks premium 2010 SP4 is used for structure analysis. In reference blade and other 3 model analysis, the two mesh type is used, one is standard mesh type in SolidWorks, the other is curvature-based mesh type. The result of curvature-based mesh type is more stable than one of the standard mesh type regardless of mesh size, the number of mesh. The deformation of blade tip is the smallest, when the location of stacking is identical to the center of gravity of the blade section profile. So, if possible is design, this study recommends that the location of stacking is identical to the center of gravity the blade.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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