Proceedings of the Korean Society For Composite Materials Conference
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2002.10a
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pp.48-51
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2002
This paper predicted the thermal conductivity of spun carbon/phenolic composites by the thermal resistance method. This method uses the analogy between the diffusion of heat and electrical charge. To verify the theoretical predictions, the thermal conductivity of spun carbon/phenolic composites was examined experimentally. The reported thermal conductivities of graphite/epoxy composite of a eight harness satin laminate was used of the comparison with the prediction values of the model and it was noticed that a good agreement has been found.
For polyacrylonitrile (PAN) based carbon fiber (CF) process, we developed a lab scale wet spinning line and a continuous tailor-made stabilization system with ten columns for controlling temperature profile. PAN precursor was spun with a different spinning rate. PAN spun fibers were stabilized with a total duration of 45 to 110 min at a given temperature profile. Furthermore, a stabilization temperature profile was varied with the last column temperature from 230 to $275^{\circ}C$. Stabilized fibers were carbonized in nitrogen atmosphere at $1200^{\circ}C$ in a furnace. Morphologies of spun and CFs were observed using optical and scanning electron microscopy, respectively. Tensile properties of resulting CFs were measured. The results revealed that process conditions such as spinning rate, stabilization time, and temperature profile affect microstructure and tensile properties of CFs significantly.
Proceedings of the Korean Society For Composite Materials Conference
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2002.10a
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pp.29-32
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2002
The mechanical and thermal properties of spun carbon fabric/continuous carbon fabric interplay hybrid composite materials have been studied. The properties of the hybrid composites are compared with those of the continuous carbon fabric/phenolic composites and spun carbon fabric /phenolic composites. Through hybridization, tensile strength and flexural strength of hybrid composites were increased by about 17%, and 10%, respectively compared with spun carbon composites. The thermal conductivity of the hybrid composite is lower approximately 4~6% along the direction parallel to the laminar plane than that of the continuous carbon/phenolic composite.
To acquire dyeing ability on aramid(Nomex) spun yarn in supercritical fluid dyeing, supercritical fluid dying(SFD) machine of 3L scale was designed. C. I. Disperse Red 60 and Red 360 were used in this work. It was possible to increase dyeing ability and to get level dyeing of fiber by attaching assistance devices(controlling device of supercritical fluid, nozzle, cover of carrier, etc.) to SFD machine. Physical properties(tensile strength, elongation, shrinkage) of Nomex spun yam treated by SFD were not changed. K/S values of dyed Nomex spun yam with Red 360 were higher than that with Red 60 and color fastness of dyed Nomex spun yam by SFD was similar to that by conventional dyeing method.
Kim, Chan;Lee, Su-Hyun;Kim, Young-Min;Yang, Kap-Seung
Carbon letters
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v.2
no.3_4
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pp.170-175
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2001
A petroleum-based isotropic pitch fiber spun by melt-blown method was oxidized in air flow at various conditions. The oxidized pitch fiber obtained was tested for its infusibility and its elemental composition during the process of stabilization. The structural changes were traced by using solvent solubility, FT-IR spectroscopy, and elemental analysis. The samples showed a gradual increase in weight with increasing the oxidization temperature. The weight gain of sample oxidized at $320^{\circ}C$ for 10 min was about 4.5%. The concentration of the pyridine and toluene soluble fraction decreased with an increase in stabilization temperatures. The oxygen uptaken in the stabilization process converted aliphatic side chains into the carbonyl groups. As stabilization proceeded, the more ether and carboxylic acid groups were formed through the oxidations of aldehyde and primary alcohol, and then the carboxylic acid was dehydrated to be aromatic anhydride.
A pitch precursor for a general purpose carbon fiber was prepared by condensation of pyrolized fuel oil (petroleum residual oil) with bromine under nitrogen blowing. such a condensation raised the softening point of the pitch from 4$0^{\circ}C$ to $265^{\circ}$ with a yield of 43%. The pitch precurosr showed an enhanced aromaticity and enlarged molecular size, which led to a reduction in molecular mobility and optical isotropy. The precursor was spun into fibers of $20\mu\textrm{m}$ diameter at a take-up speed of 700m/min. The fiber was stepwise stabilized in air and carbonized in Ar gas to obtain an isotropic carbon fiber. The carbon fiber exhibited tensile strengths of 500-800 ㎫though the fiber was formed via a crude method. The electric conductivity of the carbon fiber was relatively high, 2.2$\times$$10^2$S/cm, sufficient to be used as electrode materials.
Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
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1996.10a
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pp.117-123
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1996
Cabon fiber of general purpose was prepared from coal tar pitch modified with 10% benzoquinine(BQ) at 380C for 3 hours. Such a modified pitch raised the softening of the pitch from 85C to 271C at the yield of 40%. The modified pitch was spun smoothly at a rate of 480m/min into a fiber of 20um diameter. The fiber was stabilized stepwise at 236C (5C/min) and 312C (1C/min) for 3 hours each. Both carbonized and graphitized fibers exhibited tensile strength of 570MPa which appears large enough as a precursor for active carbon fiber. The activated carbon fiber prepared exhibited relatively high surface area of 2062m2/g at 76% burn-off and rather narrow distribution pore size of 20A.
Partial mesophase (PM) pitch precursor was prepared from fluidized catalytic cracking-decant oils (FCC-DO) by chemical reaction in the presence of $Br_2$. The PM pitch heated-treatment at $420^{\circ}C$ for 9 h exhibited the softening point of $297^{\circ}C$ with 23% yield, and 55% anisotropic content. The PM pitch precursor was melt-spun through circular nozzle by pressurized $N_2$, stabilized at $310^{\circ}C$, carbonized at $700^{\circ}C$, $1000^{\circ}C$, and $1200^{\circ}C$. The enough stabilization introduced 16.4% of the oxygen approximately. The stacking height ($L_{c002}$) and interlayer spacing ($d_{002}$) of the as-spun fibers were 4.58 nm and $3.45{\AA}$ and the value became minimum and maximum at $700^{\circ}C$ respectively in the carbonization procedure. The tensile strength increased with an increase in the heat treatment temperature exhibiting highest value of 750 MPa at $1200^{\circ}C$ carbonization.
In this study, $TiO_2$-Activated carbon (AC) complex fibers were prepared by electrospinning for the synergetic effect of adsorption and degradation of organic pollutant. The average diameter of these fibers increased with increasing the amount of AC added, except for 1AC-TOF (AC$/TiO_2$ =1/40 mass ratio). After calcinations at $500^{\circ}C$, long as-spun fibers were broken and their average diameter was slightly decreased. The resultant fibers after calcination had rough surface and sphere shapes like a peanut. From XRD results, it was confirmed that as-spun fibers were changed to anatase $Ti_O2$ fiber after calcinations at $500^{\circ}C$. The prepared $TiO_2$-AC complex fibers could remove procian blue dyes by solar light irradiation with high removal property of 94~99%. The PB dye was rapidly removed by adsorption during the initial 5 minutes. But after 5 minutes, dye removal was occurred by photodegradation. In this study, the most efficient AC/$TiO_2$ ratio of $TiO_2$-AC complex fibers was 5/40, showing the synergetic effect of adsorption and photodegradation. It is expected that the $TiO_2$-AC complex fibers can be used to remove of organic pollutants in water system.
Pitch precursors were synthesized from coal tar(CT) and pyrolysis fuel oil(PFO, petroleum residue oil) at relatively low temperature of $250^{\circ}$, in the presence of horontrifluorideidiethyletherate complex(BFDE) as a catalyst and nitrobenzene(NB) as a co-catalyst. The softening point, nitrogen content and carbon yield increased with an increase of concentration of NB. The pitch precursors with good spinnability were prepared by removing the volatile components through $N_2$ blowing. The precursor pitches were spun through a circular nozzle, stabilized at $310^{\circ}$ and finally carbonized at $1000^{\circ}$. The optically anisotropic structure formed at the absence of NB was changed into isotropic structure, showing a decrease in size of the flow domain. The hollow carbon fiber could be prepared in the process of stabilization. The results proposed that the morphology of carbon materials could be controlled by changing the concentration of catalyst and/or co-catalyst and/or stabilization condition that affect on the mobility of molecules during carbonization.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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