This study analyzed the surface roughness of the fine particle spraying process in the plane and the surface roughness by the factors in the fine particle spraying process on the helical surface is analyzed. Finally, the surface fine particle spraying process and the helical curved surface fine particle Analyze the difference in injection conditions of the injection process. Key process variables are particle type, nozzle diameter, and pressure. The remaining conditions are fixed values of. A total of 32 experiments were conducted, each with different process variables. Rectangular and cylindrical specimens were fabricated and a corresponding jig was prepared for use in the experiment. Analyses conducted by using ANOVA enabled comparisons of the effects of each process variable on the experiment.
A traditional notion of composites has been composed as a uniform dispersoid, but now it is proposed without regard to such rule with process development. Functionally Graded Material(FGM) consists of a new material design that is to make intentionally irregular dispersion state. In this study, thermal stress analysis of plasma spraying PSZ/NiCrAlY gradient material was conducted theoretically using a finite-element program. A formations of the model are direct bonding material(NFGM) and FGM with PSZ and NiCrAlY component element. The temperature conditions were $700^{\circ}C$ to 1100.deg. C assuming a cooling-down precess up to room temperature. Fracture damage mechanism was analyzed by the parameters of residual stress.
Nano-TiO$_2$ photocatalytic coatings were deposited on the stainless steel 304(50$\times$70$\times$3mm) by the APS(Atmospheric Plasma Spraying). Photocatlytic reaction was tested in MB(methylene blue) aqueous solution. For applying nano-TiO$_2$ powders by thermal spray, the starting nano-TiO$_2$ powder with 100% anatase crystalline was agglomerated by spray drying. Plasma second gas(H$_2$) flow rate and spraying distance were used as principal process parameters which are known to control heat enthalpy(heat input). The relationship between process parameters and the characteristics of microstructure such as the anatase phase fraction and grain size of the TiO$_2$ coatings were investigated. The photo-decomposition efficiency of TiO$_2$ coatings was evaluated by the kinetics of MB aqueous solution decomposition. It was found that the TiO$_2$ coating with a lower heat input condition had a higher anatase fraction, smaller anatase grain size and a better photo-decomposition efficiency.
A high thermal conductive AlN composite coating is attractive in thermal management applications. In this study, AlN-YAG composite coatings were manufactured by atmospheric plasma spraying from two different powders: spray-dried and plasma-treated. The mixture of both AlN and YAG was first mechanically alloyed and then spray-dried to obtain an agglomerated powder. The spray-dried powder was primarily spherical in shape and composed of an agglomerate of primary particles. The decomposition of AlN was pronounced at elevated temperatures due to the porous nature of the spray-dried powder, and was completely eliminated in nitrogen environment. A highly spherical, dense AlN-YAG composite powder was synthesized by plasma alloying and spheroidization (PAS) in an inert gas environment. The AlN-YAG coatings consisted of irregular-shaped, crystalline AlN particles embedded in amorphous YAG phase, indicating solid deposition of AlN and liquid deposition of YAG. The PAS-processed powder produced a lower-porosity and higher-hardness AlN-YAG coating due to a greater degree of melting in the plasma jet, compared to that of the spray-dried powder. The amorphization of the YAG matrix was evidence of melting degree of feedstock powder in flight because a fully molten YAG droplet formed an amorphous phase during splat quenching.
The automatic die polishing machine by liquid honing has been developed and experimented on the surface of machined die. The goal of development in the automatic die polishing machine by liquid honing is to increase the accuracy and the productivity in die polishing. To reach this goal, the polishing machine consists of the automatic measuring device for contour of die, the nozzle and pumping system to spray the powder mixed with liquid, and the 3-axis guides. Before polishing, the measuring device with a semiconductor laser scans the surface of mould to get the data of contour. The data store a PC and use to control the nozzle head to move above a couple of centimeters on the machined surface of die. The experimental parameters are the spraying time, the pressure, the size of abrasive grain and the mixing ratio between abrasive grain and liquid. The surface roughness is measured on the polished die which are SKDl 1 and Al7075 machined by NC. The surface roughness indicates the values of Rmax 0.5${\mu}{\textrm}{m}$ for Al7075 and Rmax 1.4${\mu}{\textrm}{m}$ for SKDl 1. It reduces the polishing time significantly and reduces the monotonous work for labors. As the results, the liquid honing system is useful method to apply for the die polishing and the automatic die polishing machine using liquid honing shows that it's very effective processing ability.
The objective of this work was to increase the efficiency of ultraviolet-light emitting diodes at 375 nm for sterilization. Since $TiO_2$ had antibacterial properties, which were attributed to the appearance of hydroxyl radicals and superoxide radical anions on the surface species under ultra violet radiation at about 387 nm, photo-reactive layers such as Ag-doped $TiO_2$ were coated on aluminum substrates by electrostatic spraying. Crystallinity and surface morphology of the coating layer were examined by X-ray diffraction ${\theta}-2{\theta}$ scan and field emission-scanning electron microscope, respectively. In an antibacterial test, we observed above 99% reduction of Escherichia coli populations on 3 or 5 mol% Ag-doped $TiO_2$ layers after irradiation for 2 hrs at 375 nm, while very low inactivation on bare aluminum substrates occurred after irradiation as the same condition.
In relations to cold acclimation, experiment was carried out to understand the seasonal changes in reserve substances of the mulberry. The shoot barks and leaves of three mulberry varieties(Kaeryangppong, Shinilppong and Yongcheonppong) were sampled, after that their reserve substances were analyzed. The cold hardiness of mulberry was investigated by DTA(Differential Thermal Analysis) method. To increase cold hardiness, gibberellin(100 ppm), kinetin(100 ppm) and Jambi 8 were sprayed on the mulberry leaves. After spraying, falling of the leaves of Yongcheonppong occured earier than the other varities. After the first frost, all of treatments except gibberellin were entirely fallen. Growth regulator extended the leaves fallen. After spraying, water of the shoot barks was not showed difference in the content among the treatments, but amino acid, carbohydrate and soluble protein increased from September to October. Starch content of the shoot barks and leaves was maximum in October, but thereafter decreased during wintering stage. In Shinilppong, Jambi 8 spray increased cold hardiness by 1-2$^{\circ}C$ more than no spray. It was concluded that the cold hardiness of the mulberry in midwinter is closely related to the reserve substances with spraying Jambi 8 on the mulberry leaves.
A fungicidal spray program for effective control of three major apple diseases in Korea (white rot, bitter rot, and Marssonina blotch) was developed. This was based on our previous studies showing that application of ergosterol biosynthesis inhibitors (EBIs) in early or mid-August can eradicate white rot infection in fruit and that some protective fungicides show after-infection activity against white rot. The basic spray program focused on control of white rot, the main target disease, and the fungicides were sprayed at 15-day intervals from petal fall to late August using fungicides that show after-infection and EBI activity. The basic spray program was modified over 4 successive years to improve control efficacy against bitter rot and Marssonina blotch, which sometimes cause as much damage as white rot. Modifications to the regime were made every year by replacing one fungicide in the basic program at a specific spraying time. Substitution of only one fungicide in the spray program, even early in the growing season, greatly influenced the final disease incidence at harvest. Applying this principle, a moderately efficient spray program for cv. Fuji that increased the spray interval from 10 to 15 days and thus reduced the number of sprays required per crop season was developed.
Fundamental informations on performance of sets of solenoid valve and nozzle were necessary to develop a target selectable spraying system. The experiments were performed for the sets of solenoid valves and flat spraying nozzles at 3 levels of the operating pressures, and the obtained results are as follows; Rise time of the system pressure to reach up to 90% of the operating pressure after the valve turned was affected by nozzle size and operating pressure. Maximum overshoot of the system pressure was about 170% not affected by the sets of valve and nozzle and operating pressure. The system pressure after its settle down within 5% of the set pressure showed good uniformity in any condition of the experiment as less as 2.3% of its coefficient of variation. Time requirement to lower the system pressure down to 50% after the valve power turned off was affected by valve and nozzle set and operating pressure.
Kim, Hak-Kwak;Jang, Ju-Woong;Kim, Byoung-Soo;Moon, Ji-Woong;Lee, Deuk-Yong;Lee, Chang-Hee
한국세라믹학회지
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제40권2호
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pp.123-127
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2003
The effects of process parameters on coating formation and coating properties were investigated using a fused and crushed Ti $O_2$powder by the Taguchi method and L$_{9}$(3$^4$) orthogonal array. The Taguchi analysis was conducted through the results of the coating properties affected strongly by plasma spraying parameters and Ti $O_2$powder was sprayed on Ti-6Al-4V alloy substrate. The coating properties were characterized by thickness, microhardness, porosity and surface roughness using optical microscopy, image analyzer and surface roughness tester respectively. An observed optimum condition of plasma spraying process could be found for potential use as a bioceramic coating.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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