• 산업식품공학
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• 제14권2호
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• pp.85-91
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• 2010

식품 산업 가공 공정에 다양하게 적용되는 진동 선별기(twist screen)의 구조를 변경하고 그 효율을 분석하기 위하여 위와 같은 실험을 실시하였다. 시료 공급 시 스크린 외곽의 프레임을 따라 선별되지 못하고 빠지는 입자를 방지하기 위하여 스크린 프레임에 dam을 설치하였으며, 스크린 중앙에서 공급되는 시료가 진동에 의하여 중앙에서 외곽으로 빠르게 이동하며 입자층을 이루어 선별 효율이 저하되는 것을 방지하기 위하여 스크린에 나선형 구조물을 설치하였다. 진동 선별기는 직경 1,200 mm와 직경 1,500 mm를 사용하였으며 스크린은 mesh 24이고 선경 0.12 mm인 표준망을 적용하였고 진동 모터는 60 Hz로 운전하였으며 자기진동 이송기는 주파수 게이지 8과 10으로 각각 실험한 결과 다음과 같은 결론을 도출하였다. 진동 선별기 직경 1,200 mm인 경우 일반형은 처리 용량 24 kg/hr, 처리 분율은 4.72%이었고 스크린 프레임에 dam을 설치하고 스크린에 나선형 구조물을 설치한 경우에는 처리 용량이 22.8 kg/hr, 처리 분율 8.05%이었다. 구조물의 설치로 처리 용량은 다소 감소하였으나 처리 분율은 1.7배 증가하여 선별 효율이 상당히 높아졌다는 것을 알 수 있었다. 진동 선별기 직경 1,500 mm의 경우 일반형의 처리 용량은 43.32 kg/hr으로 직경 1,200 mm인 경우와 비교하여 처리용량은 1.8배 증가하였으나 처리 분율은 2.37%로 처리용량에 비하여 낮게 나타났다. 처리 1의 입도를 분석한 결과 스크린에 의하여 선별될 세립의 입자가 비선별 처리물에서 발견되고 있다. 스크린의 직경이 넓어져서 처리 용량이 증가하였으나 공급 속도를 높여 공급량이 많아지므로 입자들의 망 접촉 시간이 감소하고 입자의 층 현상이 심화되어 처리 효율이 감소하고 세립의 입자 선별이 완벽하게 이루어지지 않았다는 것을 알 수 있었다. 선별기 직경 1,500 mm에 screen frame dam을 설치한 경우 처리 용량 43.14 kg/hr로 일반형과 비슷하며 처리 분율은 3.25%로 매우 증가되었다. 입자들의 층현상이 심화된 ${\emptyset}$1500에서 스크린의 프레임에 dam을 설치함으로써 스크린 프레임으로 빠져나가 망에 체류 시간이 단축되는 것이 방지되며 프레임을 따라 입자층이 형성되어 스크린과 접촉이 불가능하였던 입자들이 dam에 의하여 스크린 안쪽에서 이동되므로 거의 동일한 처리 용량에서도 처리 효율 증가가 뚜렷하게 구분되었다고 할 수 있다. Screen frame dam과 나선형 구조물을 모두 설치한 경우 처리 용량은 39.04 kg/hr로 다소 감소되었으나 처리 분율은 6.77%로 직경 1,500 mm의 진동 스크린에서 일반형 구조시 보다 3배, frame dam만 설치된 경우보다 2배의 증가를 보였다. 비선별 처리물인 처리 1의 시료를 입도분석한 결과 선별 처리되지 못한 세립의 입자를 전혀 발견할 수 없었다. 이와 같은 결과는 frame dam을 설치하여도 입자들이 빠르게 휩쓸려 스크린의 외곽으로 이동하여 망과 접촉 시간이 단축되며 층을 이루어 입자간의 간섭에 의해 선별 효과가 감소되는 것을 나선형 구조물에 의하여 방지함으로써 체류시간을 증가시키고 입자층을 분산시켜 선별 효율을 증가시킬 수 있었다. 나선형 구조물 설치시 처리 용량은 다소 감소되는 경향을 보이나 처리 분율이 3배까지 차이를 나타나며 이는 공급 속도가 빠를수록 처리 용량이 많을수록 영향이 크다는 것을 알 수 있었다.

• 한국항해항만학회:학술대회논문집
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• 한국항해항만학회 2012년도 춘계학술대회
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• pp.289-290
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• 2012

본 연구에서는 고정식 해양구조물의 지지각으로 사용되는 원형실린더에 나선형 판을 부착하여 와류유기진동에 미치는 영향을 고찰하였다. 연구의 목적을 달성하기 위해 $Re=6.5{\times}10^3$의 균일유입유동에서 2-프레임 그레이레벨 상호상관 PIV기법을 이용한 실험적인 방법을 적용하였다. 모델의 직경은 40mm이며 후류 유동구조, 난류강도, 응력분포에 대한 통계적 유동정보를 계측하였다. 실험결과로는 원형실린더와 뱃전판을 부착한 실린더와의 비교를 통해 뱃전판의 유동특정을 평가하였으며, 뱃전판의 영향은 후류에서 와의 생성과 소멸 메커니즘의 변화에 큰 영향을 미치고 후류 칼만 와열의 안정적인 제어를 통해 와류유기진동을 억제하였다.

• 한국유체기계학회 논문집
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• 제13권2호
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• pp.59-64
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• 2010

A design method of Sirocco fan is developed for constructing 3-D impeller and scroll geometries, and for predicting both the aerodynamic performance and the noise characteristics of the designed fan. The aerodynamic blading design of fan is conducted by blade angle, camber line determinations and airfoil thickness distribution, and then the scroll geometry of fan is designed by using logarithmic spiral. The aerodynamic performance of designed fan is predicted by the meanline analysis with flow blockage, slip and pressure loss correlations. Based on the predicted performance data, fan noise is predicted by two models for cutoff frequency and broadband noise sources. The present predictions for the performance and the noise level of actual fans are well agreed with measurement results.

• International Journal of Fluid Machinery and Systems
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• 제6권1호
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• pp.33-48
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• 2013

If large pressure fluctuation is observed in the draft tube of a Francis turbine at part-load operation, we have generally called it draft-tube-surge. As occurrence of this phenomenon seriously affects the limit of turbine operating range, extensive studies on the surge have been made since proposal of surge-frequency criterion given by Rheingans. According to the literature survey of related topics in recent IAHR symposiums on hydraulic machinery and systems, in which state-of-the-art contributions were mainly presented, a certain review of them may be desirable for an outlook on the future studies in this research field. Thus, in this review paper, the authors' previous attempts for the last three decades to challenge the following topics: a rational method for component test of a draft tube, nature of spiral vortex rope and its behavior in a draft tube and cavitation characteristics of pressure fluctuations, are introduced together with other related contributions, expecting that more useful and significant studies will be accomplished in the future.

• 한국정밀공학회지
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• 제33권1호
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• pp.63-67
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• 2016

We present a method of fabricating poly (lactic-co-glycolic acid) (PLGA) porous microfibers using a pore template. PLGA microfibers were synthesized using a glass capillary tube in a poly-(dimethylsiloxane) (PDMS) microfluidic chip. Gelatin solution was used as a porous template to prepare pores in microfibers. Two phases of PLGA solutions in different solvents-DMSO (dimethyl sulfoxide) and DCM (dichloromethane)-were used to control the porosity and strength of the porous microfibers. The porosity of the PLGA microfibers differed depending on the ratio of flow rates in the two phases. The porous structure was formed in a spiral shape on the microfiber. The porous structure of the microfiber is expected to improve transfer of oxygen and nutrients, which is important for cell viability in tissue engineering.

• Journal of Preventive Medicine and Public Health
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• 제10권1호
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• pp.160-165
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• 1977

According to the need for objectivity and convenience the whole planning process is devided into a secries of 8 systematic stages. But it is an unending upward spiral of incremented efforts toward improvement. So many activities should be carried out concurrently, providing a mutual supportive flow back and forth between various stages of the process depending on local conditions and requirements. The eight stages are: (1) Planning the Planning and Developing Planning Competence (2) Statements of Policy and Broad Goals (3) Data Gathering (4) Priority Statement (5) Statement of Major Alternative Proposals (6) Development of Detailed Plan (7) Implementation as a Part of the Planning Process (8) Evaluation The frame and function of the planning machinery must be adjusted to local conditions, and also flexibility is desirable, especially at the start, when adaptations are more necessary and more frequent.

• 한국소성가공학회:학술대회논문집
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• 한국소성가공학회 2004년도 추계학술대회논문집
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• pp.271-275
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• 2004

In recent industry, according to pursuit the miniaturization and high-precision of machine part with development of new technology as IT and BT, the development of mold manufacturing technology for mass production is accompanied. This study proposes the design of micro mold-base, predicts the error of product through estimating transformation of injection process using FEM. Therefore the mold-base which is suitable for micro injection proposed in this study. Finally, the error of feature is analyzed by measuring the manufactured micro mold-base.

• Korean Membrane Journal
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• 제4권1호
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• pp.7-11
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• 2002

A radial pleat module using a polysulfone membrane was developed. The permeation characteristics of the radial pleat module were compared with those of a flat plate module. The average module efficiency of the radial pleat module for the applied pressure range was 82% and was always greater than that of the spiral wound module. For the radial pleat module, in general, as the applied pressure increases, the flux increases and the rejection reduces. The concentration polarization causes the decrease of the flux for the long time operation. But it has been found that the radial pleat module is more efficient for the reduction of the concentration polarization because it has the more effective area per unit volume and can induce the turbulent flow in the module.

• 한국산학기술학회논문지
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• 제8권6호
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• pp.1313-1318
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• 2007

다양한 곡률반경의 연속에 의하여 살 두께 차가 큰 jar50ml의 성형가공시간 단축과 품질향상을 위하여 금형을 급속 냉각시키면 void, 후로우 및 변형 등의 불량이 발생하게 된다. 제품내측과 외측의 온도조절을 충분히 할 수 있는 캐비티부와 코아부에 나선형 냉각회로 구조와 가열과 냉각을 자동 제어할 수 있는 시스템을 Jar금형에 적용함으로 우수한 품질과 생산성향상의 효과를 얻을 수 있다.

• 한국소성가공학회:학술대회논문집
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• 한국소성가공학회 2005년도 금형가공,미세가공,플라스틱가공 공동 심포지엄
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• pp.147-152
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• 2005

In recent industry, according to pursuit the miniaturization and high-precision of machine part with development of new technology as IT, BT the development of mold manufacturing technology for mass production is accompanied. In this study, the spiral type injection mold with a $200{\mu}m$ thickness shape is made for investigation of influence for injection molding process variables and the flow length is measured through an experiment. Beside, the result of each experiment Is compared with the analysis result of CAE. Taguchi method is used in this experiment and the obtained data are analyzed using ANOVA method.