한국전자거래학회 2001년도 International Conference CALS/EC KOREA
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pp.467-475
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2001
As a result of the policy for enforcing the information technology led by government and the effort of companies to get over economic crisis through the reformation of business process, the ERP market is being active. However, because imported ERP products that are supplied currently are designed for standard and rationality, they have a limit to support custom processes of domestic companies in South Korea. On the contrary, ERP products by domestic companies in South Korea are unable to support a consistent methodology of constructing ERP system. This is main reason why much time and costs are consumed than that of an original plan. To succeed in ERP construction, the purpose of ERP setup must be defined. To accomplish this end, it is required to analysis business process completely and to make a plan in detail. For ERP providers, they must support a characterized ERP construction methodology and lower the construction cost by improving an ERP package easy to customize[5].
Image-guided surgery potentially enhances intraoperative safety and outcomes in a variety of craniomaxillofacial procedures. We explore the efficiency of one intraoperative navigation system in a single complex craniofacial case, review the initial and recurring costs, and estimate the added cost (e.g., additional setup time, registration). We discuss the potential challenges and benefits of utilizing image-guided surgery in our specific case and its benefits in terms of educational and teaching purposes and compare this with traditional osteotomies that rely on a surgeon's thorough understanding of anatomy coupled with tactile feedback to blindly guide the osteotome during surgery. A 13-year-old presented with untreated syndromic multi-suture synostosis, brachycephaly, severe exorbitism, and midface hypoplasia. For now, initial costs are high, recurring costs are relatively low, and there are perceived benefits of imaged-guided surgery as an excellent teaching tool for visualizing difficult and often unseen anatomy through computerized software and multi-planar real-time images.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제33권5호
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pp.713-720
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2009
Numerous applications of position controlling devices using servoing technique and transmission of energy through belt drives are practiced in the industry. Belt drive is a simple, lightweight, low cost power transmission system. Belt drives provide freedom to position the motor relative to the load and this phenomenon enables reduction of the robot arm inertia. It also facilitates quick response when employed in robotics. In this paper, precision positioning of a belt driven mechanism using a feed-forward compensator under maximum acceleration and velocity constraints is proposed. The proposed method plans the desired trajectory and modifies it to compensate delay dynamics and vibration. Being an offline method, the proposed method could be easily and effectively adopted to the existing systems without any modification of the hardware setup. The effectiveness of the proposed method is demonstrated through computer simulation and experimental results.
Over- and under-application of pesticides to crops have recently become main concerns regarding the environment conservation, product cost and firmer's safety. Thus, a uniform and optimal application method of pesticides was needed. The objective of study was to evaluate flow compensating characteristics of a variable flow control system for a boom sprayer using a laboratory setup. At the most variable conditions, the control system was acceptable with the flowrate control strategy. However, the sprayer control system became unstably fluctuating at the long execution time with small tolerance because of the constant valve on-time. This problem was solved by employing a variable on-time control. The optimal values for the damping ratio and the execution time were 2 and 1.0 sec, respectively, with the tolerances less than 3%. The performance of the control system at the optimal conditions were the response time of 3.8sec and the absolute steady-state error of 0.5% with the stable RCV and ROS ( < 1.0).
We examine the effectiveness of the conventional (Q, r) model in managing production-inventory systems with finite capacity, stochastic demand, and stochastic order processing times. We show that, for systems with finite production capacity, order replenishment lead times are highly sensitive to loading and order quantity. Consequently, the choice of optimal order quantity and optimal reorder point can vary significantly from those obtained under the usual assumption of a load-independent lead time. More importantly, we show that for a given (Q, r) policy the conventional model can grossly under or over-estimate the actual cost of the policy. In cases where a setup time is associated with placing a production order, we show that the optimal (Q, r) policy derived from the conventional model can, in fact, be infeasible.
Many industrial products can be assembled in various sequences of assembly operations. To save time and cost in assembly process and to increase the quality of products, it is very important to choose an optimal assembly sequence. In this paper, we propose a methodology that generates an optimal assembly sequence by using the knowledge of experts. First, a product is divided into several sub-assemblies. Next, the disassembly sequences of sub-assembly are generated using disassembly rules and special information can be extracted through the disassembly process. By combining every assembly sequence of sub-assemblies, we can generate all the possible assembly sequences of a product. Finally, the expert system evaluates all the possible assembly sequences and finds an optimal assembly sequence. It can be achieved under consideration of the parameters such as assembly operation, tool change, safety of part. basepart location, setup change, distance, and orientation. The developed system is applied to UBR(Unit Bath Room) example.
In order to reduce the lead-time and cost, many useful methods have been applied to Rapid Prototyping (RP) in recent years. But cutting process is still considered as one of the effective RP methods that have been developed and currently available in the industry. It also owen practical advantages such as precision and versatility. However, traditional 3 axis NC machining has some inherent limitations such as the restriction of tool accessibility and the complex setup. In this work, a new rapid prototyping system with high speed 5 axis machining has been developed to overcome those limitations. The architecture of developed system is described in detail and the successful application examples are presented.
The main advantages of Disk type Single-Phase Switched Reluctance Motor (DSPSRM) is the simple construction, rugged structure, low manufacturing cost and simple driving circuit. It is especially possible to make the short axial length of DSPSRM. Therefore, it is suitable to setup this motor in a narrow space. This paper presents the shape design to maximize the average torque of DSPSRM that is achieved by 3D Finite Element Method (3D FEM) considering the nonlinear of magnetic material. The characteristics of two different rotor shapes are compared. The design parameters, such as the rotor and stator pole arc, are selected to the parametric study. The effect of pole arc ratios on the torque performance is investigated. From these results, the optimal pole arc to produce the maximum torque is determined.
This paper deals with power quality disturbance generator with phase jump function. The proposed generator can be applied to the performance test of custom power devices. Voltage sag, swell, outage, unbalance and phase jump after outage are provided by the generator. The phase jump operating principle of the generator is described and analysed. The control scheme of the disturbance generator is simple and hardware setup is cost effective compared with the conventional scheme. The usefulness of the generator is verified through simulation and experimental results.
Disassembly scheduling is the problem of determining the ordering and disassembly schedules of used products while satisfying the demand of their parts of components over a certain planning horizon. The objective is to minimize the sum of purchase, setup, disassembly operation and inventory holding costs. This paper considers products with assembly structure, i.e. products without parts commonality, and suggests a heuristic in which an initial solution is obtained in the form of the minimal latest disassembly schedule, and then improved considering trade-offs among different cost factors. To show the performance of the heuristic suggested in this paper, computational experiments were done on the modified existing examples and the results show that the heuristic can give optimal of very near optimal solutions within very short computation times.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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