In this study, the nature of brittleness, one of the main problems of GFRP(Glass Fiber Reinforced Plastic) Re-bar, is improved. Therefore, Hybrid GFRP Rod is developed by attaching FBG sensor to the new GFRP Rod with toughness, essential for flexural reinforcement of the concrete. The test was performed with specimens of Hybrid GFRP Rod. According to the test, data measured by electric gauge sensor are compared with data measured by FBG sensor.
In this study, to investigate the effect of process variables such as reduction in area, semi-die angle and the rectangular ratio to the corner filling which influences the dimensional accuracy of the final product in the drawing of the cluadrangle rod from a round bar, it has been simulated by three dimensional rigid-plastic finite element method. In order to reduce the number of simulation artificial neural network has been introduced. Also, through the experimental investigation, the present results have been implemented on the industrial product. In results, the main process variable is the combination of the semi-die angle in case of the irregular shaped drawing process and reduction in area in the event of regular shaped drawing process, respectively.
In this study, to analyze the shaped drawing process from round bar, the practical conical die with considering die radius and bearing was defined by a mathematical expression, and also a simple technique for initial mesh generation to the shaped drawing process was proposed. The drawing of rectangular section from round bar, one of the shaped drawing process, has been simulated by using non-steady state 3D rigid plastic finite element method in order to evaluate the influence of semi-die angle and reduction in area to corner filling. Other process variables such as friction constant, rectangular ratio, die radius and bearing length were fixed during the simulation. An artificial neural network has been introduced to obtain the optimal process conditions which gave rise to a fast simulation.
이 연구는 P.E.B. 골조 시스템 공장 현장에서 가장 많이 사용하고 있는 훅 볼트 형상의 골조 가새의 사용현황을 조사하여 그 문제점을 파악하기 위하여, 다양한 형상의 가새 (예를 들면, 로드 바, 로드 슈, 앵글)에 대한 구조성능실험을 실시한다. 그 실험결과의 분석, 비교를 통해서, 훅 볼트 형 가새의 기술적 한계를 평가하고, P.E.B. 골조에 적합한 인장가새의 기술을 제안한다.
The precipitation behavior in Mg-6 wt%Zn-1 wt%Y alloy annealed at different temperatures of $200^{\circ}C$ and $400^{\circ}C$ has been characterized by high resolution transmission electron microscope. When the alloy is annealed at $200^{\circ}C$ for 6 hr, the plate- and the rod-shaped ${\beta}_2'$ phases are precipitated in the matrix. The orientation relationship of plate-shaped precipitates with the matrix exhibits a [$11{\bar{2}}0]{\beta}_2$ || [$10{\bar{1}}0$]Mg, $(0001){\beta}_2'$ || (0001)Mg. While the rod-shaped precipitates have two kinds of the orientation relationships with the matrix, i.e. $[11{\bar{2}}0]{\beta}_2'$||[0001] Mg, $(0001){\beta}_2'||(11{\bar{2}}0)$ Mg and $[11{\bar{2}}0]{\beta}_2'$||[0001] Mg, $({\bar{1}}106){\beta}_2'||(10{\bar{1}}0)$ Mg. With increasing annealing time at $200^{\circ}C$ the ${\beta}_1'$ phases are also precipitated in the matrix and the orientation relationship exhibits a $[010]{\beta}_1'$ || [0001]Mg, $(603){\beta}_1'$ || ($01{\bar{1}}0$)Mg between the ${\beta}_1'$ precipitate and the matrix. The icosahedral phases are precipitated in the alloy annealed at $400^{\circ}C$ and exhibit a $[I2]_I$ || [0001]Mg relationship with the matrix.
봉형접지극은 우리나라 배전계통에 가장 많이 사용하고 있는 접지전극이다. 현재 배전계통에 사용하고 있는 봉형접지극은 접지동봉, 심타용접지봉 그리고 도전성콘크리트접지봉 등이 주로 사용되고 있다. 그러나 접지저항값은 토질에 따라 소정의 접지저항값을 얻기가 어려울 때가 많아 접지저항저감제를 사용하게 된다. 본 연구에서는 봉형접지지전극 중 가장 많이 사용하고 있는 접지동봉에 물을 제공하였을 때 얻어진 접지저항값을 기준으로 접지저항저감제의 사용방법(시공법), 접지저항저감제의 종류 등에 따라 얻어진 초기접지저항값, 시간경과(1년)에 따른 저항값의 변화폭 추이 등을 비교 검토한 연구이다. 본 연구 결과를 요약하면 신공법으로 접지저항저감제를 사용하였을 때 낮은 초기접지저항저감을 얻는 효과뿐만 아니라 시간경과에 따른 접지저항값의 변화폭도 적어 안정됨을 확인할 수 있었다.
This paper presents a study of the effect of rolling temperature, roll gap (pass height), initial specimen size and steel grades of specimens on the roll force in round-oval-round pass sequence by applying approximate method and verifications through single stand pilot rod rolling tests. The results show that the predicted roll forces are in good agreement with the experimentally measured ones. The approximate model is independent of the change of roll gap, specimen size and temperature. Thus, the generality of the prediction methodology employed in the approximate model is proven. This study also demonstrates that Shida's constitutive equation employed in the approximate model needs to be corrected somehow to be applicable for the medium and high carbon steels in a lower temperature interval (700∼900$\^{C}$).
Kim, Sang-Gyu;An, Jung-Hun;Hong, Sung-Hun;Kang, Mun-Sung
제어로봇시스템학회:학술대회논문집
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제어로봇시스템학회 2001년도 ICCAS
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pp.66.4-66
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2001
In this paper we have fabricated the two-dimensional Rod Balancing System which expands conventional one-dimensional inverted pendulum control system and designed its controller. The X-axis cart and Y-axis bar of the Rod Balancing System, which is composed of X-Y table, are actuated through timing belt by each of two geared DC motors, and the rod mounted on a X-axis cart can be brought to the desired position and maintained in a vertical position by motor-control. For the control of the Rod Balancing System, we used a fuzzy logic controller that is an approach to systems control when the exact mathematical model of the plant is unknown or the mathematical model is too complex to understand.
직경이 10mm인 유리관의 외벽을 금으로 코팅하여 반사체로 사용되고 최대 출력이 140W인 레이저 다이오드바 (laser diode bar) 3개를 여기 광원으로 이용한 고출력 Nd:YAG 레이저를 설계 제작하였다. 레이저봉의 지름은 6mmdlqu 길이는 130mm이다. 투과율이 11%인 출력경과 전반사경을 사경하여 선형공진기를 구성하고 연속발전시켰을 때 약 130W의 Nd:YNG 레이저 연속출력을 얻었으며 이 때 측정된 기울기 43%, 광변환 효율은 31%에 도달하였다. 레이저빔의 빔질인자(beam quality factor)M2는 최대 다이오드 츨력에서 약85로 관측되었으며 레이저 발진시에 측정한 열렌즈 초점거리의 역수와 여기광의 출력비는 5.3∼7.4D/kWpump 이었다.
This paper was studied on the horizontal continuous casting of Al-xSi(x=10~15%) aluminum alloy. The experiments of the horizontal continuous casting was carried out by the horizontal continuous casting machine for various casting conditions and investigated on fracture types and mechanisms. Surface defect types for the horizontal continuous casting is also investigated. And the study was carried out that the horizontal continuous casting conditions such as casting temperature, cooling rate, and drawing speed affect the hardness and primary silicon size of Al-xSi(x=10~15%) aluminum rod bar. Casting temperature within this experiment conditions don't affect on the hardness of rod bar but the higher casting temperature is the smaller primary silicon size. The higher cooling rate and drawing speed have the higher hardness and the smaller primary silicon size.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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