The primary objectives of this study are to investigate the properties of strength and durability of recycled aggregate concrete was added polypropylene as variables and to fabricate fine concrete in some conditions. The variables are substitution ratios of recycled aggregate(0, 30, 50, 100%) and additions of polypropylene(0, 0.2, 0.5, 1.0%). Compressive strength test to investigate strength properties and freeze-thawing test and drying shrinkage test to durability properties were done. As the result of this study, When variables are substitution ratio(30%) of recycled aggregated and addition(0.5%) of polypropylene, fine concrete was fabricated.
This study is intended for how to utilize the recycled fine aggregate which is produced by concrete wastes. It analyzes the quality of the fine aggregate which is reproduced through the acid treatment process, and comprehends the characteristics of mortar using the recycled fine aggregate to review whether it can be put to practical use for concrete. The conclusion of the study are as follows 1. The recycled fine aggregate through the acid treat shows the low rate of absorption and high density. 2. Compared to the mortar made from acid liquid precipitated recycled fine aggregate, using nature water precipitated one reduces the flow. 3. The compressive strength of mortar using recycled fine aggregate tends to be reduced according to the kind of precipitated water. Based on the above results, the recycled fine aggregate through the acid treatment process satisfies the quality standards of the first-grade recycled fine aggregate of KS F 2573 (recycled fine aggregate for concrete) but it is concluded that the recycled fine aggregate through the acid treatment process can not used as fine aggregate used concrete because it has destructive characteristics when the mortar is produced
The most important things for the production of recycled aggregates are saving energy, suppressing the generation of by-product fine particles and sustaining the performance of concrete. As solutions, this study proposes this technology of improving the performance of recycled aggregates through forced carbonation.1) It is to stimulate and carbonate the bond paste part that causes the deterioration of recycled aggregates. Particularly, the purpose of this technology is to fill and chemically stabilize pores inside the bond paste, further improving the quality of recycled aggregates with a decreased absorption rate and an enhanced aggregate strength. Ultimately, it is possible to obtain a carbonation model, depending on the paste ratio and particle-size distribution of recycled aggregates. Moreover, by calculating the optimum carbonation period through the verification of this carbonation model, it is possible to examine how much the strength is improved by the reformation of recycled aggregated.
This study investigates engineering properties of concrete using recycled coarse aggregated manufactured by bar-crusher. Test showed that Bar-crusher(S) had more effective results at fresh state than cone-crusher(C) and impact-crusher(I). In case of specimens manufactured by S, increase of spindle velocity, incorporating ratio of recycled aggregate and maximum size of aggregate inclined fluidity. As for the hardened concrete, compressive strength of specimens by C or I exhibited lower value than that of S. In addition, specimens using recycled aggregate manufactured by 400rpm and 500rpm of spindle velocity showed less than 10% reduction rate of strength, which is not significant reducing value. It is found that 500rpm of the spindle velocity had the best strength performance, while 600rpm was the worst. Strength value of specimens decreased as incorporating ratio of recycled aggregate inclined, but the strength value of most specimens exhibited less than 10% of reducing rate, assuming favorable result, only at less than 25% incorporating ratio of recycled aggregate.
순환골재는 천연골재의 고갈문제를 해결하고 고부가가치를 창출할 수 있는 등 건설, 환경산업 부분에서 상당한 효용성을 갖고 있다. 그러나 순환골재의 활용을 위한 사회적 기반이 정립되고 다양한 연구가 진행되었음에도 불구하고, 천연골재에 비해 품질이 떨어지는 문제 때문에 이를 사용한 콘크리트 구조물은 매우 적은 실정이다. 본 연구에서는 순환골재에 의한 콘크리트 성능저하를 보완하기 위한 방안으로서 강섬유를 혼입한 콘크리트의 역학적 특성 및 변형 특성을 검토하였다. 그 결과, 순환골재를 혼입한 콘크리트는 천연골재만을 사용한 콘크리트(plain)에 비해 낮은 압축강도 및 탄성계수를 나타내었으나, 강섬유의 혼입에 의해 plain과 동등 수준의 성능을 확보할 수 있었다. 또한, 건조수축 및 크리프계수에 있어서도 강섬유의 내부구속효과, 수분 이동 구속효과 및 강도의 증진 등에 기인하여 혼입률 0.5 Vol.%의 범위에서 plain과 유사한 거동을 나타낼 수 있었다. 따라서 순환골재 콘크리트를 적극적으로 활용하기 위한 방안으로서 강섬유의 혼입은 매우 효과적일 것으로 판단된다.
CNT 보강 시멘트 페이스트의 침투 임계점은 자기감지 콘크리트의 감지 성능 극대화를 위한 최적 CNT 혼입량과 밀접한 관련이 있다. 하지만 침투임계점은 사용된 시멘트, CNT 그리고 물 시멘트 비에 따라 다양한 값을 가지며, 이를 얻기 위해서는 실험기반의 다수의 시행착오가 불가피하다. 이 연구는 CNT 보강 시멘트 페이스트의 침투 임계점 예측을 위한 침투 시뮬레이션 모델을 제안하였다. 제안된 모델은 CNT 그리고 시멘트 특성을 사용하여 CNT 혼입량에 따른 침투를 시뮬레이션할 수 있으며, 이를 위해 응집된 CNT 입자 수 개념이 사용되었다. 침투 시뮬레이션 과정은 미수화 시멘트 페이스트 모델 형성, CNT 랜덤분산, 그리고 침투 조사의 순서로 구성된다. 시뮬레이션에는 물 시멘트 비가 0.4-0.6인 CNT 보강 시멘트 페이스트가 사용되었으며, 시뮬레이션 된 침투 임계점은 문헌 결과 대비 최대 7.5 %의 시뮬레이션 잔차율로 높은 정확도를 보였다.
폐기물가스화시 발생하는 탄화수소계 가스를 촉매개질하면 $CO_2$ 및 $H_2$로 전환되는데, 이때 잔류 $CO_2$를 선택적으로 흡착/제거하여 순수한 $H_2$를 생산하고자 하였다. $CO_2$ 제거를 위한 흡착제의 성능을 최적화하기 위해 $Na_2CO_3$를 나노기공성 알루미나에 담지시켰으며, 상용 알루미나(데구사)와의 성능을 비교하였다. 나노기공성 흡착제의 경우 상용화알루미나로 제조한 흡착제보다 균일한 기공 및 넓은 표면적을 가짐을 확인하였다. $Na_2CO_3$ 함량증가에 따라 $CO_2$ 흡착량은 증가하여, $Na_2CO_3$ 단위질량당 최대흡착량은 $20^{\circ}C$에서 20 wt%일 때 얻을 수 있었다. 담지량이 20 wt% 이상일 때는 잔류 $Na_2CO_3$가 알루미나 표면에 도포됨에 따라 기공부피가 감소하였다. 또한 흡착이 완료된 흡착제는 열처리를 통한 재생이 가능하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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