The increase of vehicles stagnations leads to the increasing attention to the way customers pay and a large number of projects on electronic cash system. Tranport system is comprised of a number of advanced technologies, including information processing, communications, control, and electronics. Recently many research on a system which provides contact in order to protect driver's vehicle passage have been carried out. And some potential problems from that system are being reviewed by electronic cash system. In this papers, we suggest RF protocol developing technology using the concept of electronic cash. ATM electronic cash developing is consist of component of pre-developed coin throw, integration of component using its, and production of more requirement-satisfactory ITS solution. Result increase 15~40% pre-type vehicles stagnations. Especially, we expect this proposed concept would be well adapted to our national environments.
Proceedings of the Korean Institute of Information and Commucation Sciences Conference
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1999.05a
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pp.163-167
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1999
The relational data model can't be applied to CAD/CAM, CE, and CIM since it can't support the semantic model concept such as complex object, random data definition, manipulation, version control, generalization, aggregation and so on. In this paper, the IPCS(Integrated Production Control System) for hand-rail of ship is parted into several module according to process function. further more, the object oriented data model is designed with UML(Unified Modeling Language). UML is the object oriented design methodology of industrial standard that combines the Booch's methodology, the Rumbaugh's On(Object Modeling Technique), and the Jacobson's OOSE(Object-Oriented Software Engineering) methodology. The efficient management is expected with object-oriented data model construction, since this developed system can achieve efficient process control, system maintenance, repair and extension.
Journal of Information Technology Applications and Management
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v.12
no.4
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pp.1-12
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2005
In general, other conventional researches propose the fuzzy Petri net-based fuzzy reasoning algorithms based on the exhaustive search algorithms. If it can allow the certainty factors representing in the fuzzy production rules to use as the heuristic information, then it can allow the reasoning of rule-based systems to perform fuzzy reasoning in more effective manner. This paper presents a fuzzy Petri net(FPN) model to represent the fuzzy production rules of a rule-based system. Based on the fuzzy Petri net model, a weighted fuzzy reasoning algorithm is proposed to Perform the fuzzy reasoning automatically, This algorithm is more effective and more intelligent reasoning than other reasoning methods because it can perform fuzzy reasoning using the certainty factors which are provided by domain experts as heuristic information
To keep an enterprise's competitiveness on the condition of the automatic manufacturing system such as FA, FMS and CIM, all the maintenance problems should be considered seriously in not only in production and maintenance but also in related industrial productivity. This paper presents the study of equipment reliability improvement for rotary-machine vibration analysis. Based on these analyses, the maintenance management information system, and the machinery condition diagnosis technique are studied by using of the real-time diagnostic. Therefore, it is expected to improve the efficiency of business processes in the production and safety when we use this system.
This paper describes a scheduling support system for a plant where the machine environment may be modeled as non-identical parallel machine lines (NPML). That is, there are a number of stages in series with various different-capability-machines at each stage. Arriving continuously are jobs with their specific due dates, processing times and candidate processing machines. We’ve developed a real-time scheduling module in conjunction with a supporting production information system which supplies necessary data to the module. This scheduling module is one of the 9 modules in this system, and is composed of both a scheduling interface and a production monitoring interface. This module allows users to generate many candidate schedules by selecting their business policies. The selective arguments which are available consist of allocation costs, batch sizes and machine selection intervals. They are now being implemented at a powder metallurgy plant.
Journal of the Korean Operations Research and Management Science Society
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v.21
no.2
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pp.95-109
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1996
In automobile industry, the depot (distribution center) system is utilized to adjust the inventory and to supply the demands to the firm timely. In case of the small lot demands of short delivery cycle and the long distance from the parts manufacturing to the firm, the depot system is very important. In this paper, a model to minimize the sum of costs of holding, inventory and transportation, is proposed to determine the optimal quantities of production and transportation in JTT system. Finally, computational results that verify the effectiveness of the proposed model are demonstrated.
Titov, Igor Evgenievich;Krechetnikov, Viktor Vladimirovich;Mikailova, Rena Aleksandrovna;Panov, Aleksei Valerievich
Nuclear Engineering and Technology
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v.54
no.6
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pp.2244-2252
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2022
Based on GIS technologies, a decision support system (GIDSS) has been developed to remediate agricultural lands in the Bryansk region (Russia) contaminated by 137Cs after the accident at the Chernobyl nuclear power plant. GIDSS is a multilevel system consisting of basic, information and computational layers. GIDSS allows justifying a targeted approach for the remediation of agricultural lands belonging to agricultural enterprises for the production that meets the established radiological requirements for the content of radionuclides. Evaluation of the effectiveness of alternative remediation technologies and the selection of optimal measures were carried out at the level of elementary plots using radiological criteria. The introduction of GIDSS will enable agricultural producers in the south-western districts of the Bryansk region to conduct radiation-safe agro-industrial production in radioactively contaminated areas, which will help improve the socio-economic situation of the region and return it to normal living conditions.
In this paper, design of an automatic grinding robot system for car brazing bead is introduced. Car roof and side panels are joined using brazing, and then the brazing bead is processed so that the bead is invisible after painting. Up to now the grinding process is accomplished manually. The difficulties in automation of the grinding process are induced by variation of position and shape of the bead and non-uniformity of the grinding area due to surface deformation. For each car, the grinding area including the brazing bead is sensed and then modeled using a 2-D optical sensor system. Using these model data, the position and the direction of discrete points on the car, body surface are obtained to produce grinding path for a 6 degrees of freedom grinding robot. During the process, it is necessary to sense the reaction forces continuously to prepare for the unexpected circumstances. In addition, to meet the line cycle time it is necessary to reduce the required time in sensing, signal processing, modeling, path planning and data transfer by utilizing real-time communication of the information. The key technique in the communication and integration of the complex information is obtaining in-field reliability. This automatic grinding robot system may be regarded as a jump in the intelligent robot processing technique.
Journal of the Korea Institute of Information and Communication Engineering
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v.5
no.6
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pp.1157-1162
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2001
This paper deals with inspect algorithm using visual system. One of the major problems that arise during polymer production is the estimation of the noise of the color product.(bad pallets) An erroneous output can cause a lot of losses (production and financial losses). Therefore new methods for real-time inspection of the noise are demanded. For this reason, we have presented a development of vision system algorithm for the defect inspection of PE color pallets. First of all, in order to detect the edge of object, the differential filter is used. And we apply to the labelling algorithm for feature extraction. This algorithm is designed for the defect inspection of pallets. The labelling algorithm permits to separate all of the connected components appearing on the pallets. Labelling the connected regions of a image is a fundamental computation in image analysis and machine vision, with a large number of application. Also, we suggested vision processing program in window environment. Simulations and experimental results demonstrate the performance of the proposal algorithm.
Journal of the Society of Naval Architects of Korea
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v.39
no.4
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pp.54-59
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2002
By the emerging information technologies, the environment and technology of manufacturing system is rapidly changing. Shipbuilding is not the exception, and lots of information technologies are utilized in design and production system. In this paper, we tried to implement the XML-based PDM(Product Data Management) system using wireless programming with J2ME MIDP. From this study the possibility to enhance the communication efficiency between the PDM system and production engineers was assured
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[게시일 2004년 10월 1일]
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