In the current domestic, many industrial accidents have happened. And these are analyzed according to several factors. But it is difficult that they evaluate their business safety. Thus, we conducted a study on business specific safety assessment techniques in order that business know their safety level and perform appropriative safety activities. Study methods are survey and AHP (Analytic Hierarchy Process). Each specific weighting factors to calculate the survey was conducted for safety and consulting experts (20 persons). Weight factor was used to AHP decision support as one of the ways through a number of alternatives to the ratings for the Minesota Multiphasic. Factors are each type of industry, specific industrial scale, disaster type and strength, worker age and tenure period, and region. First, survey was conducted with 20 professionals to estimate the weighting factors. Weights between factors using the AHP analysis tool based on the mean values were calculated. Second, last 3 years between the industrial accidents statistics were used to calculate the weights for each of the rating factors in the Occupational Safety and Health Agency. Grade weights between each factor which was based on the rating of each factor was calculated as the average of three years. Finally, the weights between each factor and the grade weights for each factor using the safety level of the enterprise were calculated so that you can evaluate the weighting.
For the safety assessment of the demonstration-scale incineration plant for treating the combustible radioactive wastes, radiation doses of a worker and a residential individual were estimated. The demonstration plant showed a good performance of trial-burn tests using non-radioactive tracers with resulting In high mass reduction of around 40 times and very low emmission of dusts through a stack, which promised a high decontamination factor in an order of 10$^{7}$ . Based on the result s obtained from the trial-burns in the process, the estimation of radiation dose for workers and general publics near the plant was made using dose pathway calculation theories. The parametric values for calculation were selected from design and operational results of the process and from more conservative conditions In reference data. The estimated annual doses for workers and residential indivisuals were 3.07 $\times$ 10$^{-4}$ and 4.35 X 10$^{-8}$$\mu$Sv/y, respectively, which were high enough to operate the process when comparing with the allowable dose limit in the regulation. The dose calculation models were quite applicable with showing an excellent safety for the process.
In the policy management system of the safety&health(same as the environment and the quality), the documentation of the management system is required in various international standards & guides. In case of 3 level classification of the system documents, it generally will be identified such name as the manual, the procedure(or the process) and the job instruction. Each level of the document has the unique role and usage though, the job instructions, especially, would be developed to support the practical job worker. Considering such document level, the job instructions should be reflect the latest know-how of the job-handling methods. And that, it should be used at any times by the related job worker. This paper is prepared for surveying the actual usage status of the job instructions of the domestic enterprises holding ISO certificate and trying to suggest the better way of application of the system documents.
In this paper, we analyzed weak points of press process with the rolled thin flexible plate. The problems which are caused by the adhesion of blank on the surface of die and the separation of blank from scrap during its transportation after blanking were solved by the redesign of the structure of die and the development of special equipment for material handling. It is our purpose to make better the automation of blanking process and the safety for worker by the improvement of flexible material handling.
국내외 건설현장에서 사용빈도가 급격히 증가하고 있는 슬래브용 알루미늄 폼은 탈형시 바닥으로 그대로 떨어뜨리는 경우가 많아 소음으로 인한 주변 민원이 발생하고, 높은 위치에서 떨어지면서 형틀이 변형되거나 바닥에서 튀어 오로면서 주변 인부들에게 상해를 입히기도 하여 중대재해처벌법이 강화되는 현실에서 개선이 절실한 상황이다. 이에 본 연구에서는 공동주택의 1세대 슬래브 거푸집 전체가 동시에 작업자가 펼친 손이 닿는 위치까지 안전하게 낙하되면 자유롭게 분해하여 다음 층으로 인양할 수 있게 함으로써 안전성, 품질, 경제성, 공정이 개선된 필러서포터 존치형 공법으로써 슬래브의 처짐문제 해결 등의 장점을 확인되고 건설신기술을 획득하였으므로 적극적인 시장개척을 통한 적용 활성화가 가능할 것으로 판단된다.
Safety accidents, which are called industrial accidents in construction work, are often caused by unstable physical and personal conditions combined during preparation and execution of work. It is difficult to manage all the construction works, but especially in the field of apartment construction work, complex and many kinds of works are being carried out at the same time. In the current construction, safety regulations such as safety management guidelines are generally well maintained, but the execution of manpower resources that can fulfill them is limited, and it is difficult to reduce the accident rate and loss cost. Therefore, in this study, it is a reality that most of the types of construction work are under contruction by subcontracting contract, so they are limit by methods of manual maintenance and safety education. Currently, the subcontractor is also allowed to perform safety management through the composition of the safety management review body, but it is operated formally. So alternatives to this were studied. As a result, safety accidents occur in the subcontractor's worker due to vertical integration, which is characteristic of the construction industry, together to the contractor, the safety management system is based on a safety construction system in which a worker who has a certain qualification condition such as career experience of the work type, work understanding of the work type, and management experience of the work type among the subcontractor, when we manage based on mutual personality which is the personality of interpersonal relationship that can communicate with each other by work type, process and grouping, it is concluded that effective and practical safety management can be achieved to reduce the accident rate and loss cost.
This paper was concerned about case study for preventing WMDSs(Work-related Musculoskeletal Disorders) by using Thinking Process of TOC(Theory Of Constraints), Unfortunately, the number of WMDSs are rising steadily in auto-part manufacturer. These WMDSs have on worse and worse influence not only on the competition of enterprise but on the life quality of a worker. The research results are helpful to establish the preventing WMDSs and improvement of workplace environments for small-medium sized auto-part company.
Ruitenburg, Martijn M.;Frings-Dresen, Monique H.W.;Sluiter, Judith K.
Safety and Health at Work
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제7권1호
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pp.18-31
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2016
Background: A job-specific Worker's Health Surveillance (WHS) for hospital physicians is a preventive occupational health strategy aiming at early detection of their diminished work-related health in order to improve or maintain physician's health and quality of care. This study addresses what steps should be taken to determine the content of a job-specific WHS for hospital physicians and outlines that content. Methods: Based on four questions, decision trees were developed for physical and psychological job demands and for biological, chemical, and physical exposures to decide whether or not to include work-related health effects related to occupational exposures or aspects of health reflecting insufficient job requirements. Information was gathered locally through self-reporting and systematic observations at the workplace and from evidence in international publications. Results: Information from the decision trees on the prevalence and impact of the health- or work-functioning effect led to inclusion of occupational exposures (e.g., biological agents, emotionally demanding situations), job requirements (e.g., sufficient vision, judging ability), or health effects (e.g., depressive symptoms, neck complaints). Additionally, following the Dutch guideline for occupational physicians and based on specific job demands, screening for cardiovascular diseases, work ability, drug use, and alcohol consumption was included. Targeted interventions were selected when a health or work functioning problem existed and were chosen based on evidence for effectiveness. Conclusion: The process of developing a job-specific WHS for hospital physicians was described and the content presented, which might serve as an example for other jobs. Before implementation, it must first be tested for feasibility and acceptability.
It is extremely important to design safety-guaranteed industrial processes because such process determine the ultimate outcomes of industrial activities, including worker safety. Application of artificial intelligence (AI) in industrial safety involves modeling industrial safety systems by using vast amounts of safety-related data, accident prediction, and accident prevention based on predictions. As a preliminary step toward realizing AI-based industrial safety in Korea, this study discusses neural network-based modeling of industrial safety systems. The input variables that are the most discriminatory relative to the output variables of industrial safety processes are selected using two information-theoretic measures, namely entropy and cross entropy. Normalized frequency and severity of industrial accidents are selected as the output variables. Our simulation results confirm the effectiveness of the proposed neural network model and, therefore, the feasibility of extending the model to include more input and output variables.
Objectives: The purpose of this study was to investigate types and characteristics of chemical substances used in LCD(Liquid crystal display) panel manufacturing process. Methods: The LCD panel manufacturing process is divided into the fabrication(fab) process and module process. The use of chemical substances by process was investigated at four fab processes and two module processes at two domestic TFT-LCD(Thin film transistor-Liquid crystal display) panel manufacturing sites. Results: LCD panels are manufactured through various unit processes such as sputtering, chemical vapor deposition(CVD), etching, and photolithography, and a range of chemicals are used in each process. Metal target materials including copper, aluminum, and indium tin oxide are used in the sputtering process, and gaseous materials such as phosphine, silane, and chlorine are used in CVD and dry etching processes. Inorganic acids such as hydrofluoric acid, nitric acid and sulfuric acid are used in wet etching process, and photoresist and developer are used in photolithography process. Chemical substances for the alignment of liquid crystal, such as polyimides, liquid crystals, and sealants are used in a liquid crystal process. Adhesives and hardeners for adhesion of driver IC and printed circuit board(PCB) to the LCD panel are used in the module process. Conclusions: LCD panels are produced through dozens of unit processes using various types of chemical substances in clean room facilities. Hazardous substances such as organic solvents, reactive gases, irritants, and toxic substances are used in the manufacturing processes, but periodic workplace monitoring applies only to certain chemical substances by law. Therefore, efforts should be made to minimize worker exposure to chemical substances used in LCD panel manufacturing process.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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