Because 6sigma is doing innovative success In management whole, estimate that can exert direct effect in interior Design management. Therefore, this study did by purpose that 6sigma that is scientific method that do customers satisfaction by ultimate purpose acts as basic study that can heighten practical use Possibility and result of interior Design management and value by interior design standardization process. Need to use marketing data that is scientific design component at schematic design step for successful interior design that can improve result. Hereupon, this study is doing to big dimension that utilizes 6sigma and makes standard process of only Interior Design, and did to dimension that present study phase verifies if '6sigma' is practical use possibility by intoner design process. Did by method that verification method of 6sigma practical use possibility analyzes "Information transmission efficiency improvement of department store display space" 6sigma project example. When see that example project is analyzed on Improvement constituent that "Design improvement" out of Vital few Xs of statistical analysis item must heighten the customers satisfaction rate conclusively, target process might be established because design becomes center of gravity if did design improvement very first time. Finally, possibility that 6sigma can utilize in process of interior design is verified, and it is scientific methodology that can utilize to all business members that there are not any special category of business even if is in practical use. Such scientific 6sigma method need persistent study that make standard process analyzing a lot of problems that is expected to be beaconed and happens substantially in here after to management development of interior design.
최근 제품개발의 추세는 디자인전문회사가 클라이언트와 협력하여 초기 제품기획단계부터 최종생산까지의 모든 과정을 함께 진행하는 것이다. 이에 본 연구에서는 최근의 추세에 맞도록 개선된 실무적 관리 프로세스를 제시하기로 한다. 기존의 프로세스들은 제품디자인 개발과정을 시장조사부터 디자인, 설계, 생산 등의 단계로 요약하여 언급해 왔기 때문에 최근의 추세에 맞추기 위해서는 제품디자인 개발의 모든 단계들을 설명하는 확대된 프로세스가 필요하다. 제품디자인 개발의 모든 과정은 초기 Initial Meeting의 단계에서 출발하여 계약, Kick-Off Meeting, 시장조사, 디자인컨셉 설정, Idea Sketch, Rendering 디자인 도면, 디자인 목업, 디자인 매뉴얼, 기구 설계, ES 목업, 금형 설계 및 제작, 시 사출, 양산, 특허 출원까지의 프로세스들을 포함한다. 따라서, 하나의 제품디자인개발 프로세스를 진행하고 관리하기 위해서는 모든 단계들에 대한 충분한 이해 및 지식이 있어야 한다. 본 프로세스의 장점은 1)제품개발과정을 이해하고, 2)최종디자인과 양산제품이 일치하고, 3)시장조사로 정확한 디자인정보를 수집하고, 4)완성도 높은 제품디자인을 제시하는 데 있다. 본 실무적 관리프로세스는 제품디자인 개발과 관련된 모든 과정들을 분석함으로써 개선된 체계를 제안하며, 제품디자인개발의 다양한 환경 속에서 응용될 수 있다.
The paper proposes the misuse types of statistical quality tools according to the kind of data and the number of population in DMAIC process of six sigma. The result presented in this paper can be extended to the QC story 15 steps of QC circle. The study also provides the improvement methods about control chart, measurement system analysis, statistical difference, and practical equivalence.
Journal of the Korean Data and Information Science Society
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제19권4호
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pp.1255-1267
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2008
Evaluation indices for products or services are important to improve the internal process of the company and to compare those with competitive ones. The sigma level in Six Sigma management does important role to evaluate the core characteristic, CTQ(Critical To Quality), derived in the considered product/service or process. In this research, we propose an overall evaluation index for the product/service or process with multiple characteristics, in other words, multiple CTQs. The proposed overall evaluation index is useful for the cases that the single CTQ is not enough to evaluate the practical interests, for example, the final products and services with complex procedures and relatively large scaled processes. This approach is discussed with sigma level for applying Six Sigma Projects, however, it is applicable to indices based on proportion or percentage as well. The practical examples with a manufacturing process and a customer survey based on focus group interview are given for illustrations.
According to a simple survey on the current status of the assembly line design, it was found that trial and error methods on the basis of experiences have been used mainly in domestic manufacturing industries, even though there exist a lot of excellent line balancing studies. It seems that more practical researches should be carried out to develop user-oriented line balancing tools especially for small and medium-sized enterprises. This study presents a design of the line balancing tool which can support the line balancing tasks of nonspecialists. The proposed design tool is composed of three major modules: pre-process, line balancing, and post-process. In particular, pre-process and post-process are newly proposed to increase its ease of use. We applied the proposed design to a test problem and test result showed that our practical method may contribute to enhance the efficiency of production operations management.
Yun, Ki Cheol;Oh, Chi Don;Cho, Nam Ho;Kim, Kyong Ju;Park, Chan Sik
Journal of Construction Engineering and Project Management
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제4권2호
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pp.1-7
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2014
Radio Frequency Identification (RFID) has been applied to the construction industry for improving the efficiency of material and process management. Most RFID-related studies have focused on building or plant construction. The application of RFID has been limited in pipeline construction projects where materials are stored and stacked across a large construction site. This paper investigates practical issues in pipeline construction, improves the read rates of RFID tags, and tests their utility by putting them into practice. This paper demonstrates the benefits that may be expected with the use of improved RFID tags and the development of an automated pipeline construction management system. As a result, pipeline construction management time decreased by 28 hours per month compared to the conventional method. Cost decreased by about 26%.
This paper develops a process monitoring system for real-time process control. The practical case is studied on a small and medium marine equipment company. For business process reengineering of the company, we adopt an approach based on information engineering methodology, which consists of four stages : planning, analysis, design, and implementation. The system is developed for Client/Server environment. We discuss the constructing of hardware system for real-time process control at low cost. The developed system is composed of interrelated modules for item master and BOM management, process control, facility management, SQC and work report.
Process variables are factors in an experiment that are not mixture components but could affect the blending properties of the mixture ingredients. For example, the effectiveness of an etching solution which is measured as an etch rate is not only a function of the proportions of the three acids that are combined to form the mixture, but also depends on the temperature of the solution and the agitation rate. Efficient designs for the mixture components-process variables experiments depend on the mixture components-process variables model which is called a combined model. We often use the product model between the canonical polynomial model for the mixture and process variables model as a combined model. In this paper we propose three starting models for the mixture components-process variables experiments. One of the starting model we are considering is the model which includes product terms up to cubic order interactions between mixture effects and the linear & pure quadratic effect of the process variables from the product model. In this paper, we propose a method for finding robust designs and practical designs with respect to D-, G-, and I-optimality for the various starting combined models and then, we find practically efficient and robust designs for estimating the regression coefficients for those models. We find the prediction capability of those recommended designs in the case of three components and three process variables to be good by checking FDS(Fraction of Design Space) plots.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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