Lee Kyung-Sub;Yoon Yeo-Choon;Choi Gwang-Bo;Kim Sung-Soo;Lee Jun-Young
The Journal of Korean Institute of Electromagnetic Engineering and Science
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v.16
no.2
s.93
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pp.228-234
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2005
A magnetic composite as noise absorber of quasi-microwave band was developed. The Fe-Si-Al alloy powder were forged by attrition mill to get flaky shape. The magnetic composite sheet was fabricated in which powders are dispersed in polymer and aligned in the direction perpendicular to electromagnetic wave propagation. The permittivity of magnetic composite is increased as forging time increasing, while the permeability is decreased slightly. The maximum attenuation peak of reflection loss is shifted to lower fiequency range as milling time increasing, and the value of maximum attenuation peak is to get smaller gradually. From these result, we could designed a noise absorber sheet (t=1.0 mm) for quasi-microwave band, which is impedance matched at 1.4 GHz with respect to -8.2 dB reflection 1055.
Elastomeric nanocomposites were prepared by employing zinc dimethacrylate into an acrylonitrile-butadiene rubber, and their network structures, mechanical properties, and fracture morphologies were investigated according to the adding methods and contents of zinc dimethacrylate. The total crosslink density increased with increasing the zinc dimethacrylate level, due to increased ionic bonds. Both the tensile strength and tear strength increased with increasing zinc dimethacrylate loadings, and then decreased after reaching a maximum value. It was found that the tear strength and crack resistance were greatly affected by the mixing method of zinc dimethacrylate. The in-situ nanocomposites, where zinc dimethacrylate particles were formed by the reaction of zinc oxide and methacrylic acid, showed much improved tear strength and crack resistance compared to those of the nanocomposites based on the direct mixing of zinc dimetacrylate powders. This was because of the finer zinc dimethacrylate particles and improved dispersion of the in-situ nanocomposites.
Porcine small intestine submucosa (SIS) has been widely used as a biomaterial without immunorejection responses. Crosslinked SIS sponges were characterized for the possibility of the bio-interactive wound dressings and tissue engineered scaffolds. SIS powders were dissolved in 3% acetic acid aqueous solution at 48hrs followed by pouring into mold and then fabricated by freeze-drying method. SIS sponge was prepared by crosslinked with 1-ethyl-(3-3-dimethyl aminopropyl) carbodiimide hydrochloride (EDC) solution (deionized water: ethanol=5:95) with 1-100mM concentration for 24 hrs and Iyophilized. SIS sponges were characterized by scanning electron microscopy, differential scanning calorimeter, and Fourier transform infrared spectrometer and were tested their porosity and water absorption ability. It was observed that the concentration of EDC might be exceeded 50 mM to get good physical characteristics. In conclusion, it seems that SIS sponge could be very useful for the applications of wound healing and tissue construction.
As the model compounds, citral and n-octanol which possess similar characteristics and structures of low molecular weight insect pheromones and $({\pm})-5-hydroxy-4-methyl-heptan-3-one$ which shows the aggregation pheromones activity of the rice weevil and the maize weevil were microencapsulated with low molecular weight polyethylene(LMPE) and urea-formaldehyde resin as wall materials. The core materials were microencapsulated as small particles in LMPE and urea-formaldehyde resin polymers and the microencapsulated polymers were white powders. And the polymer made from urea-formaldehyde resin was better than that from LMPE as wall material. The slow releasing effect and the releasing patten of the microencapsulated core materials were examined by solvent extraction method and headspace sampling method. Citral and n-octanol and $({\pm})-5-hydroxy-4-methyl-heptan-3-one$ were release more than 40 days and 15 days, respectively. The releasing pattern of urea-formaldehyde resin microcapsules showed rather smooth decrease than that of LMPE and was maintained at steady level longer.
The alumina hollow fiber membranes were prepared by spinning and sintering a polymer solution containing suspended alumina powders. For determine pore structure of hollow fiber membranes formed by different solvent-nonsolvent interaction rate, dimethylsulfoxide (DMSO), dimethylacetamide (DMAc), triethylphosphite (TEP) were prepared in dope solution by solvent, polyethersulfone (PESf) and polyvinylpyrrolidone (PVP) were used as a polymer binder and additive. The pore structure of hollow fiber membranes was characterized using scanning electron microscope (SEM). The alumina hollow fiber membranes prepared by DMSO, DMAc were had the asymmetric structure mixed sponge-like and finger-like morphology, while TEP solvent were had single sponge-like structure. The prepared hollow fiber membranes were analyzed gas permeation and mechanical strength experiment also. The hollow fiber membrane having single sponge-like structure was had high gas permeation performance. On the contrary to this, more finger-like morphology was less gas permeation performance.
In this work, the effect of alumina nanofibers on thermal conductivity and fracture toughness of alumina nanofibers and powder filled epoxy (EP) composites were investigated with varying alumina nanofiber content from 20 to 100 phr. Thermal conductivity was tested using a laser flash analysis (LFA). The fracture toughness of the composites were studied through the critical stress intensity factor ($K_{IC}$) measurement. The mophologies were observed by scanning electron microscopy (SEM). From the results, it was found that the thermal conductivity was enhanced with increasing alumina nanofiber content, which played a key factor to determine the thermal conductivity. The $K_{IC}$ value was increased with increasing alumina nanofiber content, whereas the value decreased above 40 phr alumina nanofiber content. This was probably considered that the alumina nanofiber entangled each other in EP due to an excess of alumina nanofibers.
Proceedings of the Korea Technical Association of the Pulp and Paper Industry Conference
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2006.06b
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pp.271-278
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2006
We used polymers of alternating cationic and anionic nature to build up shells on fiber surfaces, strengthen the worn-out fibers and improve paper properties made from such fibers. OCC and ONP pulps were either dipped or salted out in the cationic polyallylamine, polyacrylamide and starch solutions. After centrifugal drying, these were followed by treatments in anionic polyacrylic acid, poly-acrylamide, and starch solutions, respectively. The shell-enhanced fibers were formed into handsheets and their physical properties evaluated. The results show that building multiple shells on worn-out fiber surfaces can strengthen the fibers and paper. The simpler and more practical impregnation-centrifuging treatment provided the desired effects, whereas salting out the polymers produced somewhat superior fibers. The latter process, were impractical, however. The first pair of polymeric shells imparted marked strength improvement, whereas later layers had diminishing efficacies. Overall, the methods can improve fiber quality, attaining paper strength requirements without resorting to expensive measures. Alternate cationic polymer and filler powders were also deposited on fiber surface based on the micriparticle system in an anticipation of stiffness gains. Platy minerals, such as montmorillonite, bentonite, sericite, clay and talc were added following cationic PAM. After dewatering of polymer-pigment shelled fiber of one to 3 pairs of layers, handsheets either calendered or uncalendered were evaluated. The results indicate that regardless of calendaring, stiffness of the handsheets did not improve appreciably while certain other strength properties showed gains. We also attempted the novel starch gel filler addition method wherein tapioca starch and filers (PCC, sericite or clay) were mixed at high solids content of 50% and cooked until gelatinized. The filled handsheets were dried under various conditions and then tested for their properties. Improvements in strengths of modified filled paper were observed.
This study has focused on manufacturing technique of powder injection molding of watch case made from zirconia powder. A series of computer simulation process was applied to prediction of the flow pattern in the inside of the mould to clarifying the change of sintering shrinkage depended on flow direction. The material properties of melted feedstock inclusive of the PVT graph and thermal viscosity flowage properties were measured for obtaining the input data in computer simulation. Also, molding experiment was conducted and the results of experiment showed that good agreement with simulation results for flow pattern and weld line location. On the other hand, gravity and inertia effect have an influence on velocity of melt front because of high density of ceramic powder particles in powder injection molding against the polymer injection molding process. In the experiment, the position of melt front was compared with upper gate and lower gate position. The gravity and inertia effect could be confirmed in the experimental results.
In this study, nano-crystallized $Al_2O_3$ was coated on the surface of $LiFePO_4$ powders via a novel dry coating method. The influence of coated $LiFePO_4$ upon electrochemical behavior was discussed. Surface morphology characterization was achieved by transmission electron microscopy (TEM), clearly showing nano-crystallized $Al_2O_3$ on $LiFePO_4$ surfaces. Furthermore, it revealed that the $Al_2O_3$-coated $LiFePO_4$ cathode exhibited a distinct surface morphology. It was also found that the $Al_2O_3$ coating reduces capacity fading especially at high charge/discharge rates. Results from the cyclic voltammogram measurements (2.5-4.2 V) showed a significant decrease in both interfacial resistance and cathode polarization. This behavior implies that $Al_2O_3$ can prevent structural change of $LiFePO_4$ or reaction with the electrolyte on cycling. In addition, the $Al_2O_3$ coated $LiFePO_4$ compound showed highly improved area-specific impedance (ASI), an important measure of battery performance. From the correlation between these characteristics of bare and coated $LiFePO_4$, the role of $Al_2O_3$ coating played on the electrochemical performance of $LiFePO_4$ was probed.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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2001.10a
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pp.305-308
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2001
Powder injection molding (PIM) uses the shaping advantage of injection molding but is applicable to metals and ceramics. This process combines a small quantity of polymer with an inorganic powder to form a feedstock that can be molded. After shaping, the polymeric binder is extracted and the powder is sintered often to near-theoretical densities. Accordingly, PIM delivers structural materials in a shaping technology previously restricted to polymers. The process overcomes the shape limitations of traditional powder compaction, the costs of machining, the productivity limits of isostatic pressing and slip casting, and the defect and tolerance limitations of casting. The 17-4 PH stainless steel powders with average diameter of $10{\mu}m$ were injection-molded into flat tensile specimens. Sintering of the compacts was carried out at the various temperatures ranging from 900 to $1350^{\circ}C$. Sintering behavior of the compacts and tensile properties of sintered specimens were investigated.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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