A novel triazole-functionalized phenolic resin was developed, and its thermal and flame-retardant properties were investigated. The triazole group was incorporated as a pendant unit on the phenolic resin via copper-mediated click chemistry between propargylated phenolic resin and benzyl azide. The newly-developed triazole-functionalized phenolic resin showed higher thermal stability and char yield, together with a reduced total heat release (THR), than the non-functionalized bare phenolic resin, indicating enhanced flame retardancy for the triazole-functionalized phenolic resin.
The time to ignition, heat release rate characteristics and carbon monoxide yield of fiber reinforced and sandwich phenol resin were investigated with cone calorimeter. The fire characteristics of unsaturated polyester, mostly being applied to the existing passenger train, and phenolic resin were compared. Thermal gravimetric analysis(TGA) was used to monitor the degree of thermal decomposition for the phenolic resin. According to the cone calorimeter data, the time to ignition, heat release rate and CO yield was faster and higher as the external heat flux increase. Under the same heat flux, the time to ignition of sandwich type phenolic resin was shorter than that of fiber reinforced. The result of comparison between unsaturated polyester and phenolic resin was that phenolic resin was shown to have better fire resistance than that of unsaturated polyester.
페놀수지 폐수는 41,000 mg/l 의 페놀과 2,800 mg/l 의 포름알데히드를 포함하고 있어 직접적인 생물학적 처리가 어렵다. 자연계에서 분리된 Candida tropicalis PW-51 은 100 mg/l 이하의 포름알데히드 존재하에서 1,000 mg/l 의 페놀을 분해하였으나 포름알데히드의 농도가 증가함에 따라 페놀분해는 저해되었다. 페놀수지 폐수를 1/40 희석하였을 때 페놀류 화합물 농도가 882 mg/l 이었는데, 회분배양 후 페놀농도는 81 mg/l로 약 91% 분해되었다. 폐수를 1/40, 1/20 희석한 후 C.tropicalis PW-51에 의해 생물학적으로 연속처리한 결과 페놀류 화합물은 92% 까지 분해되었다. 그러나 1/10 희석된 폐수에서는 초기 페놀류 화합물 농도가 2,875 mg/l로 높아 생물학적 처리가 이루어지지 않고 균체가 사멸하였다. 1/40, 1/20 희석된 페수의 생물학적 처리후 잔류 페놀류 화합물을 흡착처리한 결과 최종 처리수에서 페놀류 화합물의 농도는 1 mg/l 이하로 총 페놀제거효율은 99.9%에 달하였다.
The thermodynamic behavior of phenolic resin was investigated to verify the relation between the properties of porous ceramics with $ZrO_2$-C system for submerged entry nozzle and the characteristics of phenolic resin with various relative humidity. The green and the sintered density were decreased between 25% and 50% relative humidity, whereas they were gradually enhanced above 50% relative humidity. The highest value of apparent porosity was 20.1% and the minimum compressive strength was 69MPa in the specimen using the powder exposed to 50% relative humidity. As a result of thermal analysis for phenolic resin, the shift of endothermic peak to low temperature and the reduction of exothermic peak were observed, and the peaks corresponded to melting and curing of phenolic resin, respectively. The melting and the curing of phenolic resin generate the change of green density, and it can affect the properties of submerged entry nozzle.
The effects of relative humidity on the properties of the porous $ZrO_2$ ceramics were investigated in terms of the curing behavior of phenolic resin as a binder. The $ZrO_2$ powders containing 5wt% of phenolic resin were conditioned in a consistent chamber condition at a temperature of $50^{\circ}C$ and different humidity levels (25, 50, 75, and 95%) for 1 h. The exposure of humid atmosphere caused changes of density and microstructure in the green bodies. The higher level the powders were exposed to the humid atmosphere, the lower green density was obtained and the more irregular microstructure was observed due to aggregation by the curing of phenolic resin. After firing, the porosity of specimens has risen from 35.7% to 38.1% and Young's modulus has declined in response to the variation of green density. These results could be explained by the degree of resin cure which was associated with the area under the exothermic peak enclosed by a baseline of DSC thermogram curve. Also, the curing behavior of phenolic resin according to relative humidity has been confirmed by decrease of ether groups which have interacted with the phenolic-OH group and the hexamine as a curing agent. Consequently, it could be demonstrated that increase the relative humidity during fabrication of porous $ZrO_2$ diminished the compaction and properties of specimens after firing owing to curing of phenolic resin.
철도차량의 내장재료로 사용되는 페놀수지의 laminate Panel과 sandwich panel의 화재특성을 콘칼로리미터를 이용하여 착화시간, 열방출율과 일산화탄소방출량을 비교, 조사하였다. 또한 기존 철도차량용 내장재료로 사용된 불포화 폴리에스터와 페놀수지와의 화재특성을 비교하였다. 페놀수지의 중량감소 및 열분해능을 DSC & TGA를 이용하여 측정하였다. 콘칼로미터 실험결과 착화시간, 열방출율 및 일산화탄소 생성량은 50kW 복사조건에서 더 높게 나타남을 알 수 있었으며, 동일한 복사열소건 하에서는 sandwich-페놀수지가 laminate-페놀수지보다 더 빨리 착화되었다. 기존 철도차량에 적용되었던 불포화 폴리에스터와 페놀수지와의 비교시험 결과 페놀수치의 화재성능이 발열량 및 일산화탄소 방출 모두에서 우수한 것으로 조사되었다.
Macro-porous carbon foams are fabricated using cured spherical phenolic resin particles as a matrix and furfuryl alcohol as a binder through a simple casting molding. Different sizes of the phenolic resin particles from 100-450 ㎛ are used to control the pore size and structure. Ethylene glycol is additionally added as a pore-forming agent and oxalic acid is used as an initiator for polymerization of furfuryl alcohol. The polymerization is performed in two steps; at 80℃ and 200℃ in an ambient atmosphere. The carbonization of the cured body is performed under Nitrogen gas flow (0.8 L/min) at 800℃ for 1 h. Shrinkage rate and residual carbon content are measured by size and weight change after carbonization. The pore structures are observed by both electron and optical microscope and compared with the porosity results achieved by the Archimedes method. The porosity is similar regardless of the size of the phenolic resin particles. On the other hand, the pore size increases in proportion to the phenol resin size, which indicates that the pore structure can be controlled by changing the raw material particle size.
This study was carried out to investigate characteristics of plywood overlaid with softwood veneers densified by resin impregnation and compression. The resin impregnability of Korean pine veneer under atmospheric pressure soaking was greater than that of larch, and impregnability of melamine resin was slightly greater than phenolic resin. It was suggested that resin impregnation ratio was affected by density and thickness of veneer. The largest melamine resin impregnation ratio of 50.7% was obtained with 1.26mm thick Korean pine veneer, and the lowest phenolic resin impregnation ratio of 11.7% with 3.41mm thick larch veneer. Therefore, it was suggested that the vacuum-pres sure-soak treatment is required at thick larch veneer. In densifying resin-impregnated veneers, densification ratio from 13.4 to 31.2% was obtained by high pressure from 15.6 to $20.8kgf/cm^2$. Impregnation of melamine resin also showed relatively greater at densification than that of phenolic resin. So it showed the degree of densification of about 20% or greater. It was seemed that adhesive bonding strength of plywood(base panel) which was directly pressed and overlaid with resin-impregnated veneer was affected by resin tackiness after resin impregnation followed by semi-drying. In laboratory scale, melamine resin impregnation was more favorable for the development of adhesive bonding strength owing to moisture control.
This paper describes the carbonization characteristics of a phenolic resin deteriorated by tracking under the environment of a fire. In the experiment, a liquids droplet of 1[%] NaCl was dripped on the phenolic resin to cause a tracking with 110[V], 220[V] voltages applied. It can be addressed from the experimental results that when an insulator is carbonized by an external fire, its structure is amorphous. If an insulator is carbonized by electrical cause, on the other hand, its structure would be crystalline. In order to observe the surface change of the phenolic resin, the tracking process was analyzed by using SEM. In the case that the materials are carbonized under heat or fire, the exothermic peak appears around 500[$^{\circ}C$]. This is one of the important factors to determine the cause of fires. As a result of DTA, the exothermic peaks of an untreated sample showed at 333.4[$^{\circ}C$], 495.7[$^{\circ}C$] but those of a sample deteriorated by tracking appeared at 430.6[$^{\circ}C$], 457.6[$^{\circ}C$] in a voltage of 110[V], and at 456.2[$^{\circ}C$], 619.7[$^{\circ}C$] in a voltage of 220[V]. It is possible, therefore, to distinguish a virgin sample from carbonized samples(graphite) by the exothermic peak.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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