The procedure of finding operating conditions minimizing qualify loss is proposed with a real industry example. The procedure consists or major two parts - the selection or process variables critical to the response and He determination or operating conditions. The coefficients or ridge regression and the and stores or partial least squares are applied to select important process variables. Functional approach and Non-functional approach are used to find proper operating conditions of important process variables.
The Computerized Procedure System (CPS) is one of the primary operating support systems in the digital Main Control Room. The CPS displays procedure on the computer screen in the form of a flow chart, and displays plant operating information along with procedure instructions. It also supports operator decision making by providing a system decision. A procedure flow should be correct and reliable, as an error would lead to operator misjudgment and inadequate control. In this paper we present a modeling for the CPS that enables formal verification based on Petri nets. The proposed State Token Petri Nets (STPN) also support modeling of a procedure flow that has various interruptions by the operator, according to the plant condition. STPN modeling is compared with Coloured Petri net when they are applied to Emergency Operating Computerized Procedure. A converting program for Computerized Procedure (CP) to STPN has been also developed. The formal verification and validation methods of CP with STPN increase the safety of a nuclear power plant and provide digital quality assurance means that are needed when the role and function of the CPS is increasing.
FMS operating system consists of several subsystems in general. i.e. tool grouping subsystem. tool/job assignment subsystem. job dispatching subsystem, and papers dealing with each subsystem were published by many researchers [1], [4], [6], [8], [9], [10], [11], [12], [13], [14], [15], [16]. This paper mainly discusses about tool/job assignment subsystem as a job loading procedure. that occupies the kernel position of overall FMS operating system. Its performance is evaluated through simulation experiments of an integrated operating system under a typical FMS hardware configuration implemented in many machining factories, which is composed of the proposed procedure as well as a job dispatching procedure including several heuristic dispatching rules in terms of rule-base.
In the procedure of the hydraulic control system design, a linearized approximate equation described by the first order terms of Taylor series has been widely used. Such a linearized equation is effective just near the operating point, However, pressure and flowrate in actual hydraulic systems are usually not confined near an operating point. This study suggests a new linearized flow equation for a servovalve as a modified form of the conventional linearized flow equation. Subsequently, a procedure to determine effective operating point for the new linearized equation is proposed. From the evaluations of time responses and frequency responses obtained from simulations for a hydraulic control system, the effectiveness of the new linearized equation and the procedure to determine effective operating point is confirmed.
A symptom-based procedure with a critical safety function monitoring system has been established to reduce the operator's diagnosis and cognitive burden since the Three-Mile Island (TMI) accident. However, it has been reported that a symptom-based procedure also requires an operator's cognitive efforts to cope with off-normal events. This can be caused by mismatches between a static model, an emergency operating procedure (EOP), and a dynamic process, the nature of an ongoing situation. The purpose of this study is to share the evidence of mismatches that may result in an excessive cognitive burden in conducting EOPs. For this purpose, we analyzed simulated emergency operation records and observed some operator behaviors during the EOP operation: continuous steps, improper description, parameter check at a fixed time, decision by information previously obtained, execution complexity, operation by the operator's knowledge, notes and cautions, and a foldout page. Since observations in this study are comparable to the results of an existing study, it is expected that the operational behaviors observed in this study are generic features of operators who have to cope with a dynamic situation using a static procedure.
Kim, Jae Min;Lee, Gyumin;Lee, Changyong;Lee, Seung Jun
Nuclear Engineering and Technology
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제52권9호
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pp.2009-2016
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2020
A nuclear power plant is a large complex system with tens of thousands of components. To ensure plant safety, the early and accurate diagnosis of abnormal situations is an important factor. To prevent misdiagnosis, operating procedures provide the anticipated symptoms of abnormal situations. While the more severe emergency situations total less than ten cases and can be diagnosed by dozens of key plant parameters, abnormal situations on the other hand include hundreds of cases and a multitude of parameters that should be considered for diagnosis. The tasks required of operators to select the appropriate operating procedure by monitoring large amounts of information within a limited amount of time can burden operators. This paper aims to develop a system that can, in a short time and with high accuracy, select the appropriate operating procedure and sub-procedure in an abnormal situation. Correspondingly, the proposed model has two levels of prediction to determine the procedure level and the detailed cause of an event. Simulations were conducted to evaluate the developed model, with results demonstrating high levels of performance. The model is expected to reduce the workload of operators in abnormal situations by providing the appropriate procedure to ultimately improve plant safety.
This paper deals with a procedure of changing the current inspection & replacement periods for ROKAF aircraft parts. ROKAF is mostly operating aircraft of foreign makes, and takes maintenance actions according to Technical Orders(TO.) published by foreign aircraft manufacturers. Therefore ROKAF inspects and replaces specific parts at the time noticed from T.O.. These inspection and replacement periods are determined by manufacturers according to the standard operating environment and parts' durability. But the standard operating environment Is different from operator's environment. Because of this difference, the inspection and replacement periods have to be changed according to operators' operation environment. It is resonable that the manufacturer, having design materials and life test data of parts, changes those periods together with materials of operators' operation environment. But we have many difficulties in obtaining the design materials and life test data. Then this paper proposes a procedure of changing the periods of aircraft's parts with life data obtained during operating aircraft. For the reliability analysis, a software of RELEST (Reliability Estimation Version 1.0) is used.
Delayed access to surgery may lead to deterioration in the patient condition, poor clinical outcomes, increase in the probability of emergency admission, or even death. The purpose of this work is to decide the number of patients selected from a waiting list and to schedule them in accordance with the operating room capacity in the next period. We formulate the problem as an infinite horizon Markov Decision Process (MDP), which attempts to strike a balance between the patient waiting times and overtime works. Structural properties of the proposed model are investigated to facilitate the solution procedure. The proposed procedure modifies the conventional value iteration method along with the binary search technique. An example of the optimal policy is provided, and computational results are given to show that the proposed procedure improves computational efficiency.
While emergency operating procedures (EOPs) occupy an important role in the management of various abnormal situations in nuclear power plants (NPPs), current technology for the validation of EOPs still largely depends on manual review. A validation method for EOPs of NPPs is thus proposed based on dynamic multi-level flow modeling (MFM). The MFM modeling procedure and the EOP validation procedure are developed and provided in the paper. Application of the proposed method to EOPs of an actual NPP shows that the proposed method provides an efficient means of validating EOPs. It is also found that the information on state transitions in MFM models during the management of abnormal situations is also useful for further analysis on EOPs including their optimization.
The purpose of this study is to develop a SOP (Standard Operating Procedure) for a distribution board that can monitor the leakage current of a load distribution line in real time. The developed distribution board was fabricated by applying IEC 61439-1. It consists of the distribution board and an alarm device. The work process for making the distribution board was compliant with the KEMC (Korea Electrical Manufacturers Cooperative) regulations. And the AC distribution board range is 1,000 V. In addition, the voltage in DC is less than 1500 V. The distribution board receives a 3-phases and 4-wires power supply system and can supply power to the load of a maximum of 32 single or three phase distribution circuits. Also, leakage current measured on the power distribution board was used by sensors installed. The SOP of the developed distribution board consists of the installation standards for the short circuit alarm device and sensor, the surge protection device, switches and indication lamps, and other devices. The operation procedure was prepared so that each manufacturing step of the distribution board must be confirmed by the persons in charge of preparation, production, quality control and approval before moving forward to the next step.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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