This paper presents a progressive algorithm that not only can narrow down the search domain in the course of face identification but also can fast reconstruct various 3D objects from a sketch drawing. The sketch drawing, edge-vertex graph without hidden line removal, which serves as input for reconstruction process, is obtained from an inaccurate freehand sketch of a 3D wireframe object. The algorithm is executed in two stages. In the face identification stage, we generate and classify potential faces into implausible, basis, and minimal faces by using geometrical and topological constraints to reduce search space. The proposed algorithm searches the space of minimal faces only to identify actual faces of an object fast. In the object reconstruction stage, we progressively calculate a 3D structure by optimizing the coordinates of vertices of an object according to the sketch order of faces. The progressive method reconstructs the most plausible 3D object quickly by applying 3D constraints that are derived from the relationship between the object and the sketch drawing in the optimization process. Furthermore, it allows the designer to change viewpoint during sketching. The progressive reconstruction algorithm is discussed, and examples from a working implementation are given.
A downstream oxygen plasma is generated by capacitively coupled RF power and applied to photoresist stripping. Stripping rate (ashing rate) is measured in terms of RF power, chamber pressure, oxygen flow rate and temperature. Ashing reaction is thermally activated and depends on oxygen radical density. The ashing process is optimized to have the high ashing rate, good uniformity and minimal plasma damage using a statistical method.
As evolution of the process technology, we proposed the Over-The-Cell channel routing algorithm for the advanced three-layer process. The proposed algorithm simplifies the channel routing problem, and then makes use of Simulated Annealing Technique to converge at global optimal solution. Also, we proposed a new method to remove the cyclic vertical constraints which are known to be the hardest element in the channel routing problem and a way to detect the local minimal solution and escape from it successfully.
International Journal of Reliability and Applications
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v.1
no.1
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pp.27-38
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2000
In a recent paper Iskandar & Sandoh (1999) studied an opportunity-based age replacement policy for a system which has a warranty period (0,S]. When the system fails at age x $\leq$ S a minimal repair is performed. If an opportunity occurs to the system at age x, S $\leq$ x $\leq$ T, we take the opportunity with probability p to preventively replace the system, while we conduct a corrective .replacement when its fails in (S,T). Finally, if its age reaches T, we perform a preventive replacement, Under this policy the design variable is T. For the case when opportunities occur according to a homogeneous Poisson process, the long-run average cost of this policy was formulated and studied analytically by Iskandar & Sandoh (1999). The same problem is here analysed by using a graphical technique based on scaled TTT-transforms. This technique gives, among other things, excellent possibilities for different types of sensitivity analysis. We also extend the discussion to the situation when we have to estimate T based on times to failure.
Mohamed Murshid Shamsuddeen;Duc Anh Nguyen;Jin-Hyuk Kim
New & Renewable Energy
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v.20
no.1
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pp.116-125
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2024
Ultra-low-head is an unexplored classification among the sites in which hydroelectric power can be produced. This is typically owing to the low power output and the economic value of the turbines available in this segment. A turbine capable of operating in an ultra-low-head condition without the need of a dam to produce electricity is developed in this study. A gate structure installed at a shallow water channel acting as a weir generates artificial head for the turbine mounted on the gate to produce power. The turbine and generator are designed to be compact and submersible for an efficient and silent operation. The gate angle is adjustable to operate the turbine at varying flow rates. The turbine is designed and tested using computational fluid dynamics tools prior to manufacturing and experimental studies. A parametric study of the runner blade parameters is conducted to obtain the most efficient blade design with minimal hydraulic losses. These parameters include the runner stagger and runner leading edge flow angles. The selected runner design showed improved hydraulic characteristics of the turbine to operate in an ultra-low-head site with minimal losses.
In this thesis using FTA technique, the author proposes a new method of analysis of some accidents in construction work. Some efficient plans of safe facility investment are made out. For this study, I referred to 'The Death Accident in Construction Works', which have been published by Korea Industrial Safety Corporation from 1993 to 1999 for 6 years. I selected some of apartment constructions which have caused many deaths for the purpose of analysis in the study. I found that the concrete work using ferro-deck takes more deaths than the conventional construction. After finding this, I selected GANG FORM works using ferro-concrete which is the most widely used but causes many accidents. On the basis of the classification, I try to do some quantitative analyses by adding the death frequency and material factors. In order to draw up the most efficient investment plan, it is imperative that FT diagram be made out and that factors. In order to draw up the most efficient investment plan, it is imperative that FT diagram be made out and that minimal Cut Set be needed. It requires a great deal to labor and time to get Minimal Cut Set. The Minimal Cut Set which is formed of these process is the main factor to analyze disaster in the work. It is desirable that we add calculated percentage of accidents to these factors to these factors in value order, that is to say, from the high cost to low cost.
In the drying process, many undesirable physicochemical changes occur that influence dried food product qualities. Pretreatments method is used to reduce the deterioration of dried food product qualities such as color, flavor, texture, rehydration ability and retention of nutrients. The methods of pretreatments are blanching, chemical treatment and osmotic dehydration. Osmotic dehydration is a water removal process which is based on placing foods in a concentrated osmotic solution or in a dry osmotic material. A large number of process variables have a significant effect on process and final product quality. In order to improve final product quality it is necessary to know the role of each process variable and understand the mecanisms throughout the process. Osmotic dehydration is a valuable processing tool with great future in minimal processing of fruits and vegetables.
In the hot press forming process (HPF), a martensitic structure is obtained by controlling the cooling rate when cooling a boron sheet that is heated up to over $900^{\circ}C$. The HPF process has various advantages such as the improvement in formability and material properties and minimal spring back of the deformed materials. The factors related to the cooling rate depend on the heat transfer characteristics between heated materials and dies. Therefore, in this study, the cooling rate is controlled by adjusting the heat transfer coefficient of the material at the pressing process. And, the mechanical properties and microstructure of the deformed material is demonstrated during the HPF process where cold dies are used to form the heated steel plate. This is achieved by varying the major forming conditions that control the cooling rate regarded as the most important process parameter.
Multi-step induction heating process was applied to the powder compact melting technique as a new heating process to achieve pinpoint accuracy, faster cycle time, repeatability, non-contact and energy-efficient heat in a minimal amount of time. The objective of this study is the establishment of the input data diagram of multi step induction heating process for automation of the fabrication process of 6061 Al foams with desired density. At first, proper induction coil was designed to obtain a uniform temperature distribution over the entire cross sectional area of specimen. By using this coil, foaming experiments were performed to investigate the multi-step induction heating conditions such as capacity, temperature and time conditions of each heating and holding step. On the basis of the obtained multi-step induction heating conditions, relationship between final heating temperature and fraction of porosity was investigated.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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