• 전자공학회지
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• 제28권3호
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• pp.30-42
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• 2001

초소형의 전자 부품, 의료기기 및 광부품 등의 핵심부품들에 관한 산업계와 소비자의 욕구에 발맞추어 과학 기술의 진보가 요구되고 있다. 전통적인 금속 가공 방법과 MEMS와 같은 미세 부품 성형 방법의 중간적인 형태의 Milli-Structure 생산 기술은 근간의 추이에 발맞추어 차세대 국가경쟁력 강화를 위한 핵심기술로 주목받고 있다. 본 논문에서는 미세 부품 성형에 관련하여 국외 개발 동향을 검토하고 국내의 연구 상황을 본 연구팀의 연구를 위주로 하여 미세 소성 가공과 미세 기계 가공으로 분류하여 검토해 보기로 한다.

• 한국정밀공학회지
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• 제17권7호
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• pp.14-19
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• 2000

현재 자본재산업의 기술낙후는 상품의 수출경쟁력 약화의 근원적인 원인이 되어 결국 지속적으로 선진국의 기술종속을 심화시키고 있다. 이러한 자본재 산업의 문제는 현재의 주력 수출상품의 핵심요소부품생산기술의 미비가 큰 원인이며(거의 주요핵심부품 도는 관련기술은 거의 대부분 수입에 의존하고 있음), 같은 논리로 차세대 신기술의 개발을 통한 첨단 상품의 개발도 이에 필요한 핵심요소부품의 생산기술이 뒤를 바쳐 주지 못한다면 결국 10년 후에도 현재와 같은 현상이 되풀이될 것은 분명하다.(중략)

• 한국산학기술학회논문지
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• 제21권4호
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• pp.356-361
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• 2020

소형의 다리형 주행 로봇은 몸체의 크기 대비 바퀴주행보다 높은 장애물을 극복할 수 있다는 장점이 있다. 이러한 이점을 활용하여 다양한 형태의 다리 주행 소형 로봇이 개발되었다. 본 논문에서는 기존의 단면 주행을 넘어 양면 주행이 가능한 12족 생체모사 크롤링 로봇을 제안한다. 주행 로봇은 험지 주행 시에 전복되거나 자세가 흐트러지는 경우가 자주 발생한다. 12족 양면 주행로봇은 전복이 되어도 지체 없이 곧바로 주행이 계속 가능하다. 양면 주행을 위한 핵심 메커니즘은 구동부를 공유하는 것이다. 몸체부의 중간에 위치한 힘 전달 구조가 위와 아래에 위치한 모든 다리로 움직임을 전달한다. 이와 같이, 유사한 기능을 수행하는 구조물을 통합하여 구조의 간소화와 경량화를 달성하였다. 또한, 무게를 줄이기 위하여 종이 기반의 복합재를 사용하여 32g의 경량 설계를 수행하였다. 로봇의 성능을 평가하기 위해, 윗면과 아랫면 모두에 대해 주행 테스트를 실시하였다. 그 결과 윗면으로 주행 시 0.52m/s, 아랫면으로 주행 시 0.42m/s의 속력을 보여주어, 양면 모두 성공적인 주행이 가능함을 확인하였다.

• 소성∙가공
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• 제13권3호
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• pp.242-247
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• 2004

Literature review on reliability test method for developing high performance optical/thermofluidic components. Since the miniaturization by the conventional mechanical process is limited to milli-structure, i.e. $10^{-3}m$, new technology for fabricating of mechanical components is needed to match cost, reliability, and integrability criteria of micro-structure. Although numbers of various researches on MEMS/MOEMS devices and components, including material characterization, design and optimization, system validation, etc., the lack of standards and specifications make the researches and developments difficult. For that reason, this paper is intended to propose the methods of reliability test for measuring the mechanical property of optical/ thermofluidic components.

• 한국정밀공학회:학술대회논문집
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• 한국정밀공학회 2005년도 춘계학술대회 논문집
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• pp.1261-1264
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• 2005

Recently, as researches and developments for milli-structure and micro machine are actively progressing, manufacturing technologies and skills for tiny small machine parts are getting more important. So, we have been trying to cut using high revolution air bearing spindle and micro-endmill, and studying for magnitude of cutting force, cutting force wave form and surface roughness. We figured out that in 60,000rpm is so slow that cutting is not perfact. Chatter occured to $2\mu{m}/rev\;at\;80,000rpm\;and\;4.4\mu{m}/rev$ at 100,000rpm. We confirmed that spindle run out increased surface roughness at high revolution.

• 한국소성가공학회:학술대회논문집
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• 한국소성가공학회 2001년도 춘계학술대회 논문집
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• pp.221-224
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• 2001

The dynamic characteristics of a hydraulic press for micro-stamping are investigated by Finite Element Analysis. This machine requires high precision in producing milli-structure of electric products such as TFT-LCD back-up light reflector. First, the modal analysis of the parts and the assembly of the hydraulic press is performed. Then, the sensitivity analysis is carried out. The results show that the bearing stiffness and the base mounting stiffness affect the specific mode shapes.

• 한국정밀공학회:학술대회논문집
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• 한국정밀공학회 2000년도 추계학술대회 논문집
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• pp.739-742
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• 2000

Micro machining technology has been studied to fabricate small size and high accuracy milli-structure products. To perfectly overcome the conventional mechanical machining methods, the chemical mechanical micro machining(C3M) process was developed. The mechanism of C3M process is that chemical solution etches the material and results in the generation of the chemical reacted layer, and the mechanical micro tool subsequently removes the layer. From the fundamental experiments, the C3M process has been founded to have the advantages of lower machining resistance, tool wear, and higher surface quality and form accuracy than conventional methods. This study focuses on the micro grooving of both the metallic material(SKDII, A1) and hard brittle silicon oxide.

• 한국정밀공학회지
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• 제20권9호
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• pp.32-39
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• 2003

Pulse electrochemical machining process with high or low current density may produce a non-lustrous surface on workpiece surface. The usual polishing process to remove a black layer from the surface has been hand polish the part. But the milli-to-micro meter scale structure formed by the electrochemical machining process may be destroyed while polishing process. The application of ultra short voltage pulses based on the analysis of electrical double layer charging process allows high resolution electrochemical machining and polishing. This technique was based on the specific polarization resistance from the comparison of ideal and experimental potential variation during short voltage pulses.

• 화약ㆍ발파
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• 제14권4호
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• pp.4-12
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• 1996

본 논문은 10월 29일 서울교육문화원 강당에서 한화가 주최한 바 있는 제1회 한화 기술 심포지움에 초청강사로서 발표한 내용을 요약한 것이다.

• 한국소성가공학회:학술대회논문집
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• 한국소성가공학회 2001년도 춘계학술대회 논문집
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• pp.231-234
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• 2001

Shearing, including blanking, trimming, piercing, etc, is one of the most frequently used processes in sheet metal manufacturing. In this paper, an individual set of tooling with an in-die sensor was designed and precisely fabricated to carry out the experiment for the shearing process investigation. Through various experiments, it has been examined the influence of process parameters such as clearance, edge material properties and pad configuration. Since the tension between the part and the scrap increases when the clearance increases, the clearance should be selected properly in order to reduce the burr height. Also removal of the lower pad makes the sheared surface worse and the shearing system unstable. The shearing force increases when the clearance decreases and the friction of the tooling material decreases. Dynamic reaction force is also important to obtain the fine sheared surfaces.