Diamond shaping is one of the machining strategies to make the optical micro-groove molds, and it is especially useful when the component is an assembly of the linear micro-groove array. A mirrorlike surface and an arbitrary crose-sectional curve can be easily made by the diamond tool. However, the cutting speed of shaping is relatively lower than that of the other cutting methods, and there exist an unstable cutting conditions that generate the chatter. This study is focused on the modeling of the simplified self-induced chatter of the diamond shaping, and the machinabilities of three materials are compared by cutting experiments. From the chatter model and experiments, it is found that the unstable cutting conditions exist when the depth of cut is low and cutting speed is high. It is also found that the brass is relatively good material in micro shaping than copper or aluminium from the cutting experiments.
A precision displacement measuring system is proposed, which can detect the 3-DOF translational motions of precision positioning devices. The optical system, which is composed of two diode-laser sources and two quadratic PSDs, is adapted to detect the position of the spherical reflector usually mounted on the platform of positioning devices. Each of the laser beams from diode-laser sources is reflected at the highly reflective surface of the sphere; hence, the 3-dimensional position of the sphere causes the directional change of the reflected beams, which is detected by the PSDs. In this paper, we define the relationships between the output values of the two PSDs and the 3-DOF translational motions of the sphere. Based on a deduced measurement model, we perform measurement simulation and evaluate the performance of the proposed measurement system: linearity, sensitivity, measuring range, and measurement error. The results show that the proposed measuring method is very useful for the measurement of the precision displacement of 3-DOF micro motions.
In the present investigation, a high precision thermal imprint system for micro ceramic products was developed and the net-shape manufacturing of multi-layer ceramic reflector for LED (Light Emitting Diode) was conducted with a precision metal die. Workpiece used in the present investigation were the multi-layer laminated ceramic sheets with pre-punched holes. The cavity with arbitrary angle was formed on the circular and rectangular holes of the ceramic sheets. During the imprinting process, the ambient temperature of the imprint system was kept over the transition temperature of the ceramic sheet and then rapidly cooled. The results in this paper show that the present method can be successfully applied to the fabrication of very small size hole array for ceramic reflector in a one step operation.
A method to focus the object in camera system by applying the Hill climb algorithm from optical lens moving device (VCM; Voice coil motor) is proposed. The focusing algorithm from VCM is focus on the object but in these criteria is a well-known drawback; the focus is good only at same distance objects but the focus is bad (blur image) at different distance objects because of the DOF (Depth of focus) or DOF (Depth of field) at the optical characteristic. Here, the new camera system that describes the Reflector of free curvature systems (or Diffractive Fresnel lens) and the partition of focusing window area is proposed. The method to improve the focus in all areas (different distance objects) is proposed by new optical system (discrete auto in-focus) using the Reflector of free curvature systems (or Diffractive Fresnel lens) and by applying the partition of all areas. The proposal is able to obtain good focus in all areas.
Diamond shaping is one of the machining strategies to make the optical micro-groove molds,and it is especially useful when rhe component is an assembly of the linear micro-groove array. A mirror-like surface and arbitrary crose-sectional curve can be easily made by diamond. Howerver, the cutting speed of shaping is relatively lower than that of the other cutting methods, and there exist an unstable cutting conditions that generate the chatter. This study is focused on the modeling of the simplified self-induced chatter of the diamond shapping. Form the chatter model and experiments, it is found that the unstable cutting conditions exist wwhen the depth of cut is low and cutting speed is high.
In this paper, we propose a new defect detection technology for micro-defect on the surface of steel products. Due to depth and size of microscopic defect, slop of surface and vibration of strip, the conventional optical method cannot guarantee the detection performance. To solve the above-mentioned problems and increase signal to noise ratio, a novel retro-schlieren method that consists of retro reflector and knife edge is proposed. Moreover dual switching lighting method is also applied to distinguish uneven micro defects and surface noise. In proposed method, defective regions are represented by a black and white pattern. This pattern is detected by a defect detection algorithm with Gabor filter. Experimental results by simulator for sample defects of cold rolled steel show that the proposed method is effective.
본 논문에서는 복합 빔 패턴들을 형성하기 위해 오프셋 선형 급전 배열에 의해 공간 급전되는 원통형 하이브리드 안테나에 대하여 기술한다. 선형 급전 배열은 12개의 마이크로스트립 패치 소자들로 구성되며, 수평면에서 $90^{\circ}$의 구형 빔 패턴을 형성한다. 그리고, 수직면에서 $-5^{\circ}{\sim}-25^{\circ}$ 범위에 걸쳐 코씨컨트 빔 패턴을 형성하기 위해 선형 급전 배열에 의해 원통형 반사판상의 수직 곡선이 성형화 된다. IMT-2000 서비스 대역에서 동작하는 $140{\times}50\;cm$ 크기의 원통형 반사판 개구면을 갖는 하이브리드 안테나 시제품을 설계 및 제작하였으며, 또한 안테나의 전기적 성능들을 측정하고 그 결과들을 분석하였다.
With a rapid development in the area of micro and ultra precision technology, the micro surface machining of small size parts are explosively increased. Especially, to improve efficiency of various beams in lens and reflector, non-rotational symmetric form and several mm level heights changeable surface can be machined at a time. These geometric complex 3D surface cannot be machined by general short stroke FTS. The long stroke FTS if firmly needed to move directly several mm and have nm level positioning accuracy for the complex surface form. The long stroke FTS used linear motors to drive moving unit long and fine, aero static bearings to decrease friction and moving errors in guide way, optical linear scale with nm level resolution to measure position of FTS. Furthermore, to increase the performance of acceleration of FTS, the light material, such as AL is used for the structure and the high stiffness box type structure is selected. In this paper, the genetic algorithm approach is described to determine a set of design parameters for auto tuning. The authors have attempted to model the design problem with the objective of minimizing the error, such as variable pattern change. This method can give the better alternative than existing other method.
The needs of ultra precision machined parts is increase every days. But the experimental data of nonferrous metal is insufficient. The cutting behavior in micro cutting area is different from that of traditional cutting because of the size effect. Al6061 is widely used as optical parts such as LASER reflector's mirror or multimedia instrument. Al6061 opper is machined by ultra precision machine with natural diamond tool. From the experiment and discussion on the cutting force and worked surface roughness as the variable spindle speed, feed rate and depth of cut. As a result, the cutting force increases as the increasing depth of cut, but the worked surface roughness does not increase so much. The surface roughness is good when spindle sped is above 1200rpm, and feed rate is small. The influence of depth of cut is very small.
본 논문에서는 압전박막 및 이들의 FBAR 소자 응용에 대한 연구를 발표 한다. FBAR 소자는 상부 및 하부 전극 사이에 압전체가 삽입되어 있는 공진부와 SiO$_2$/W 이 여러층으로 적층되어 있는 음향반사층부분 크게 두 부분으로 구성되어 있다. 시뮬레이션 및 측정을 통하여 제작된 여러가지 FBAR 소자들을 평가하였다. 실험결과 우수한 삽입손실, 반사손실 및 품질계수가 얻어졌다. 따라서 FBAR 기술은 RF 대역 필터 응용을 위해서 대단히 유망한 기술로 생각된다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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