This study was performed to evaluate the adsorption rate of phosphate corrosion inhibitor and reaction rate constant in drinking water distribution systems. The optimum concentration of corrosion inhibitor would vary depending on the quality of water, pipe materials, and condition of metal surfaces. The current adsorption study indicated that the residual phosphate concentration of the corrosion inhibitor decreased with the time as it adsorbed on the surface of pipe material. As time went by, the residual phosphate concentration became constant. It means that the formation of the corrosion protection film on metal surfaces is completed.
This these was conducted to investigate tile characteristics of a frozen start up for a VCHP which has water as a working fluid and Nitrogen as a non-condensible gas. The tested heat pipe was made of a copper tube with the outer diameter of 12.7 mm, the length of 340 mm, and the sintered metal wick had the thickness of 0.7 mm. This experiment was conflicted under the thermal load, inclined angle and cooling conditions.
In this study, we try to suggest measures to reduce leakage at a joint between CPVC piping for a sprinkler system and a pipe expansion through reviews of domestic and foreign standards and related tests. The quality of the waterproof rubber packing material between a valve socket and pipe expansion nut was examined. In the leak test, the valve socket material over the expansion part of the metal pipe nut was found to use a metal part or a schlorinated polyvinyl chloride pipe nut part. In addition, the KS B 0221 standard for parallel pipe threads with threaded and thread inspection criteria and inspection standards in order to ensure an acceptable quality of valve socket, there is a need to amend the regulations to comply with the KS B 5223 (screw thread limit gauges parallel pipe threads). We do not have detailed standards for expansion piping nuts for waterproof rubber ring material, so we need to amend the relevant criteria for EPDM material to be used with excellent waterproofing, for which both NBR and EPDM are currently used.
Park, S.Y.;Jung, E.G.;Boo, J.H.;Kang, H.K.;Yoo, J.H.;Park, S.H.
Proceedings of the KSME Conference
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2004.11a
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pp.1058-1062
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2004
High-temperature cylindrical stainless steel/sodium heat pipe was manufactured and tested under long-term operation. The container material was stainless steel 316L and the working fluid was sodium. The heat pipe was 25.4 mm in diameter and 1000 mm in length with a two-layer screen mesh wick. The evaporator part was 600 mm and the condenser part was 300 mm in length. Total measurement points on heat pipe were 15 points and 12 points were located in condenser part. The heat pipe was heated for 142 days(3400 hours) at $800^{\circ}C$. In the test period, the maximum temperature difference was increased from $18^{\circ}C$ o $28^{\circ}C$ and the maximum thermal resistance was as low as $0.015^{\circ}CW$.
Although leakage at a low carbon steel pipe made by electrical resistance welding (ERW) was reported due to grooving corrosion, the cause for the corrosion has not yet been cleared. In order to clarify the main cause, failure analysis on the leaked pipe was carried out, followed by metallographic investigation and corrosion test for the various ERW pipe made with different welding heat input. The microstructure, particularly inclusion content, of the weldment is dependant on the welding heat input applied. For an improper low heat input, the amount of inclusion at the weld was high. High inclusion content accelerated grooving corrosion at the weld. It is therefore that welding heat input should be controlled based on the carbon content of the pipe in order to improve the corrosion resistance of the ERW pipe.
In the present paper, the numerical dynamic analysis of a functionally graded nano-scale nonuniform tube was investigated according to the high-order beam theory coupled with the nonlocal gradient strain theory. The supposed cross-section is changed along the pipe length, and the material distribution, which combines both metal and ceramics, is smoothly changed in the pipe length direction, which is called axially functionally graded (AFG) pipe. Moreover, the porosity voids are dispersed in the cross-section and the radial pattern that the existence of both material distribution along the tube length and porosity voids make a two-dimensional functionally graded (2D-FG) truncated conical pipe. On the basis of the Hamilton principle, the governing equations and the associated boundary conditions equations are derived, and then a numerical approach is applied to solve the obtained equations.
Seo, Young-Bum;Kim, Choong-Myeong;Kim, Chul-Su;Kim, Jung-Kyu
Proceedings of the KSME Conference
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2004.04a
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pp.400-405
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2004
In this study, the optimal welding condition of the input power was selected experimentally through the ERW simulator, which is equal to welding status of ERW part in pipe. This condition is the input power 250kW in the heat treatment of the $900^{\circ}C$ normalizing derived from the nondestructive technique and impact energy. In order to evaluate the variation of the fatigue life in the pipe, fatigue surface crack growth test of base and optimal welded metal were performed statistically. As stress intensity factor range (${\Delta}K_s$) increases, the fatigue crack propagation rate (da/aN) of the base metal is faster than that of the welded joint. The variation of the fatigue life in the ERW pipe was estimated statistically using Monte-Carlo simulation with the standard deviation of material constants (C and m) of the paris law in the specimen.
Korean Journal of Air-Conditioning and Refrigeration Engineering
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v.25
no.10
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pp.568-572
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2013
The main components, such as a reactor vessel, in commercial nuclear power plants have been welded to pipes with dissimilar metal in which Primary Water Corrosion Cracking (PWSCC) has been occurred. PWSCC has become a worldwide issue recently. This paper addresses the results of experimental and numerical analysis to prevent PWSCC by changing the stress profile that is tensile stress to compressive stress at interesting regions with plastic deformation generated by mechanical pressure. Based on the results of experimental and numerical analysis with a 6 inch pipe and dissimilar metal welded pipes, compressive stress 68~206 Mpa is generated at all locations of inner surface in the heat affected zone.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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