Because Insulation material is play an important part for normal work of electricity equipment, the study is advanced, but as the voltage of electricity system is raising, we required that new lnsulation material. They have excellent specific against high stress, namely the study of insulation increase and prevention diagnosis of insulation degradation of Epoxy or XLPE and so on. In this thesis. I utilize image processing technique for effective inspection of insulation material degradation.
In this study, we investigate the variation in microstruture and mechanical property of austenitic 316L stainless steel during long-term material degradation. To simulate the material degradation, the AISI 316 steel was exposed to accelerate under a temperature of 600℃ for up to 10000 hours at each predetermined heat treatment time. As the long-term material degradation time increase, the grain shape was changed from polygonal grains with annealing twins to circular grains. Most twins distributed uniformly interior of grains are recovered and disappered with long-term material degradation. Also, the δ ferrite along grain boundaries decomposed and transformed into the σ phase resulting in decrease of elongation of austenitic 316L stainless steel.
Existing models for the shear strength degradation of reinforced concrete members present varied conceptual approaches to interpreting test data. The relative superiority of one approach over the others is difficult to determine, particularly given the sparseness of ideal test data. Nevertheless, existing models are compared using a suite of test data that were used for the development of one such model, and significant differences emerge. Rather than relying purely on column test data, the body of knowledge concerning degradation of concrete as a material is considered. Confined concrete relations are examined to infer details of the degradation process, and to establish a framework for developing phenomenologically-based models for shear strength degradation in reinforced concrete members. The possibility of linking column shear strength degradation with material degradation phenomena is explored with a simple model. The model is applied to the results of 7 column tests, and it is found that such a link is sustainable. It is expected that models founded on material degradation phenomena will be more reliable and more broadly applicable than the current generation of empirical shear strength degradation models.
Fossil power plants operated in high temperature condition are composed of components such as turbine, boiler, and piping system. Among these components, turbine blades made with 12%Cr steel operate at a temperature above $500^{\circ}C$. Due to the long term service, turbine blades experience material degradation manifested by change in mechanical and microstructural properties. The need to make life assessment and to evaluate material degradation of turbine blade is strongly required but in reality, there is a lack of knowledge in defining failure mechanism and fundamental data for this component. Therefore, in making life assessment of turbine blade, evaluation of material degradation must be a priority. For this purpose, evaluation of toughness degradation is very important. The major cause of toughness degradation in 12Cr turbine blade is reported to be critical corrosion pitting induced by segregation of impurity elements(P etc.), coarsening of carbide, and corrosion, but the of materials for in-service application. In this study, the purpose of research is focused on evaluating toughness degradation with respect to operation time for 12%Cr steel turbine blade under high temperature steam environment and quantitatively detecting the degradation properties which is the cause of toughness degradation by means of non-destructive method, electrochemical polarization.
Material degradation should be considered to assess integrity and residual life of high temperature equipments. However, the property data reflecting degradation are not sufficient for practical use. In this study measuring properties for 1Cr-1Mo-0.25V forging steel generally used for turbine rotor was carried out. Degradation was simulated by isothermal ageing. heat treatment and variation of microstructure was observed. Mechanical properties such as tensile strength, impact energy, hardness and fracture toughness were measured. Assuming a semi-elliptical surface crack at the bore hole in a turbine rotor, material risk was estimated by using the aged material property data obtained in this study. Safety margin was decreased and life of the rotor was exhausted. This procedure can be used in assessing the residual life of a turbine rotor due to material degradation.
This research was aimed to evaluate the material degradation with various microstructures of X20CrMoV121 steel weldment by Advanced Small Punch(ASP) test. Due to the regional limitation on constitutive structures, the minimized loading ball(${\varphi}1.5mm$) and bore diameter of lower die(${\varphi}3mm$) were designed for the ASP test. The micro-hardness test was also performed to assess the mechanical properties with artificial aging heat treatment. Material degradation was estimated by ductile-brittle transition temperature(DBTT). The results obtained from the ASP test were compared with those from conventional small punch(CSP) test and CVN impact test for several weldment microstructures. It was found that the ASP test clearly showed the microstructural dependance on the material degradation in the weldment.
The electrical degradation phenomena of epoxy composites to be used as a molding material for transformers were studied. The electrets were first manufactured by applying high voltages to five kinds of specimens given a mixing rate, and then TSC(Thermally Stimulated Current) values at the temperature range of $-160\sim200[^{\circ}C]$ were measured from a series of experiments. The behaviour of carrier and its origin in epoxy composites were examined, respectively, And various effects of electrical degradation on epoxy composites were also discussed in this study.
The remaining life estimation for the aged components in power plants as well as chemical plants are very important beacuse mechanical properties of the components are degraded with time of service exposure in high temperature. Since it is difficult to take specimens from the operating components to evaluate mechanical properties of components, nondestructive techniques are needed to estimate the degradation. In this study, test materials with 4 different degradation levels were prepared by isothermal aging heat treatment at $630^{\circ}C$. And the DC potential drop method and destructive methods such as tensile, $K_{IC}$ and hardness tests were used in order to evaluate the degradation of 1Cr-1Mo-0.25V steels. The objective of this study is to investigate the possibility of the application of DCPD method to estimate the material degradation, and to analyse the relationship between the electrical resistivity and the degree of material degradation.
In this paper, the nonlinear behavior of ultrasonic wave in partially degraded material is considered. For this aim, FDM(finite difference method) model for the nonlinear wave equation was developed with the restriction to the 1-D longitudinal wave motion and how the partial degradation in material contributes to the detected nonlinear parameter was analyzed quantitatively. In order to verify the rightness of this simulation method, the relation between the detected nonlinear parameter and the continuous distribution of degradation obtained from simulation was compared with experiment results and the simulation and experiment results showed similar tendency. It can be known from simulation result that the degree of degradation, the range of degradation and the continuous distribution of degradation have strong correlation with the detected nonlinear parameter. As it was possible in these simulations that only special part is assumed as degraded one, the quantitative evaluation of partially degraded material may be obtained by using this method.
This paper shows storage life estimation of next IR(infrared) flare material through accelerated degradation tests. Three temperature conditions for the accelerated degradation tests are 55, 65 and $75^{\circ}C$. Six performances of IR flare material are burning time, IR peak/continuous Intensity, total energy of near/mid-IR and color ratio, and they were measured after the tests. Storage life of the IR flare material was estimated through both analyzing the degradation data of those performances and applying distribution-based degradation models to the data. Over 30 years of storage life at $20^{\circ}C$ is estimated in terms of IR peak intensity with reliability 0.99 and confidence level 99 %. Additionally, 10 years of storage period at $21^{\circ}C$ would be equivalent to 68 days of accelerated test at $65^{\circ}C$ from the activation energy in Arrhenius model.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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