Proceedings of the Korean Powder Metallurgy Institute Conference
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2006.09b
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pp.1167-1168
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2006
In this study, the pure iron powder was treated with aqueous phosphoric acid to produce phosphate insulating layer on the surface. After drying the powder, it was compacted in a mold with a diameter of 20mm at 800MPa. The powder compacts were then heat treated at $500^{\circ}C$ for 1 hour. The results showed that insulated iron powder was obtained with uniform phosphate layer by chemical reaction. With increased amount of phosphate layer, the core loss and density of compacts were decreased. It was also found that the addition of ethyl alcohol during insulating reaction resulted in improved core loss value.
Park, Hyun-Kyu;Ji, In-Geol;Oh, Jae-Hee;Ko, Taeg-Yung
Journal of the Korean Ceramic Society
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v.43
no.11
s.294
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pp.700-702
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2006
We prepared a Ni-ferrite encapsulated Mo-permalloy powder through simple electroless plating and heat treatment. It was observed that Ni-ferrite particles formed in a spherical form on each Mo-permalloy grain. The microstructure and the magnetic characteristics of the encapsulated powders depended strongly on oxidation time in the heat-treatment. When the powder was oxidized for 60 min, a dense Ni-ferrite layer covered the Mo-permalloy grain, which in turn exhibited high saturation magnetization of 85.8 emu/g. The magnetic core prepared additionally with the encapsulated powder exhibited a resonant frequency of 12 kHz.
Proceedings of the Korean Powder Metallurgy Institute Conference
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2006.09a
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pp.160-161
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2006
Seasonal changes have been recognized in particle characteristics and forming characteristics of iron powder with insulated coating for a compacted magnetic core because of its high hygroscopicity, due to its phosphate coating and resin binder additives. For this reason, particle characteristics and molding characteristics of the powder with diverse water absorbtivity have been studied. The result shows that the higher the volume of absorbed water, the worse the fluidity becomes, resulting in the reduction in both springback during the molding process and expansion reduction after the heat treatment. The requirement on dimension accuracy for the finished product can be satisfied with an additional drying process on the material powder, which contributes to maintain its water volume constant.
Proceedings of the Korean Powder Metallurgy Institute Conference
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2006.09b
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pp.796-797
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2006
SMC(Soft Magnetic Composite) materials which we have newly developed were studied for their applying effects. It shows almost the same motor output power as the laminated Si-steels of 0.35mm in thickness, although core loss of SMC is about 1.5 times that of the laminations. As shown in the results, the SMC motor core is sufficient for real use as a motor core. Furthermore, a 3-D shaped motor core made of SMC can improve approximately 20% of the output compared with the same size motor made of laminations.
Kim, Mun-Kyoung;Kim, Seyun;Moon, Kyoung-Seok;Shin, Weon Ho;Jeong, Hyung Mo
Journal of Powder Materials
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v.26
no.6
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pp.463-470
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2019
Fe3O4/SiO2/YVO4:Eu3+ multifunctional nanoparticles are successfully synthesized by facile stepwise sol-gel processes. The multifunctional nanoparticles show a spherical shape with narrow size distribution (approximately 40 nm) and the phosphor shells are well crystallized. The Eu3+ shows strong photoluminescence (red emission at 619 nm, absorbance at 290 nm) due to an effective energy transfer from the vanadate group to Eu. Core-shell structured multifunctional nanoparticles have superparamagnetic properties at 300 K. Furthermore, the core-shell nanoparticles have a quick response time for the external magnetic field. These results suggest that the photoluminescence and magnetic properties could be easily tuned by either varying the number of coating processes or changing the phosphor elements. The nanoparticles may have potential applications for appropriate fields such as laser systems, optical amplifiers, security systems, and drug delivery materials.
13Cr-1.5Nb-Fe alloy powder prepared by water atomizing method is reduced with flowing hydrogen gas. The characteristics of a reduced alloy powder is investigated and magnetic cores formed by using the reduction power sintered in the vacuum of ∼10$\^$-5/ Torr. In order to study on the magnetic cores permeability and power loss in alternating magnetic field are also measured. The result of particle size distribution shows the paticle size is 70 ㎛ at volume fraction of 50 %. The saturation magnetization of the reduced alloy powder is 160 emu/g. The relative peak permeability (H$\_$a/=5Oe) of a magnetic core is 400 and the power loss (B$\_$m/=80G) 0.12 mW/cc at sintering temperature of 1,200 $\^{C}$, 10 ton/㎠ forming pressure, and 1 kHz.
Toroidal cores made of metallic powder requires large magnetic field strength up to few decade kA/m to obtain major hysteresis loop. To overcome thermal heat generation problem from large exciting current during measurement, we have employed a real time hysteresis loop tracer which can digitize and calculate B-H signals in personal computer as real time. For example, when we magnetize specimen at 10 Hz frequency, we could display hysteresis loops 10 times per second. Using the real time hysteresis loop tracer, we could measure major hysteresis loop of toroidal shape metallic powder core at maximum flux density or maximum magnetic field strength to be measured within 5 second not to significant increasement of specimen temperature due to the heat dissipation from coil windings. For the constructed hysteresis loop tracer, we could measure hysteresis loop at magnetic field strength higher than 50 kA/m for the toroidal shape specimen.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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