In this paper, the distribution of internal magnetic induction intensity of oil-film bearing twined solenoids was proposed. The magnetic field was generated by solenoids and magnetized bearing. The magnetized bearing was simplified as solenoid model. The mathematical model of magnetic induction intensity at any point of finite solenoid was deduced. Through experiment method, the distribution of the internal magnetic induction intensity of oil-film bearing and the magnetizing current formula of bearing was obtained. Further, the magnetic induction intensity distribution of magnetization bearing was solved successfully. The results showed that the magnetic induction was a second-degree parabola with open upwards along the axial plane and the distribution of magnetic induction intensity was opposite to the rule of magnetic induction intensity generated by solenoids. In addition, the magnetic flux density increased linearly with the increase of current.
Induction heating of float metal products has an increasing importance in many applications, because it generates the heat within workpiece itself and provides high power densities and productivity. In this study, the induction heating of a steel plate to simulate the line heating is investigated by means of the Finite Element Analysis of the magnetic field and temperature distribution. A numerical model is used to calculate temperature distribution within the steel plate during the induction heating with a specially designed inductor. The effects of materital properties depending on the temperature and magnetic field are taken into consideration in an iterative manner. The simulation results show good magnetic field with experimental data and provide good understanding of the process. Since the numerical model demonstrates to be suitable for analysis of induction heating process, the effects of air gap and frequency on magnetic-flux and power-density distribution are also investigated. It is revealed that these process parameters have an important roles on the electro-magnetic field and power-density distribution governing the temperature distribution of the plate.
The high temperature superconducting bulk can be used as the bearing of induction motors. This paper presents the fabrication and test results of an induction motor with superconducting bearings using HTS bulks. The bearing had eight hexahedron type YBCO bulks. Height, width and thickness of the HTS bulk were 30mm, 30mm and 10mm, respectively. Single phase induction motor was used to drive the shaft made of aluminum and the rotor of a conventional induction motor. To estimate the performance of the HTS bulk magnetic bearing, no load test, load test and Impact test were carried out. Load tests were performed by using air resistance caused by the shaft-mounted thin cylinder with buckets. Impact tests by axial direction and vertical direction impact showed that the vibration of the shaft gradually decayed. The induction motor with HTS bulk magnetic bearing rotated silently and smoothly throughout the tests. According to the test results, conventional bearings can be replaced with superconducting magnetic bearings made of HTS bulks.
In this paper, the construction elements of the induction motor was represented by the magnetic tube. The magnetic tube is basis of the magnetic equivalent circuit. The magnetic equivalent circuit method is convenient of complicated analysis of the transient state of the induction motor. Because the method is restriction on only one direction of magnetic flux. Air gap magnetomotive force was calculated by magnetic equivalent circuit method. Starting transient torque and phase current of the induction motor was confirmed by the theoretical calculation and the experiments.
In this paper, an adequate B-H curve extrapolation method is proposed and its reliability is verified through experiments. A method is developed to estimate the magnetic saturation induction from the density of the lamination core and electrical resistivity. The magnetic saturation induction of electrical steels measured using a vibration sample magnetometer are compared with the analytical results to validate the accuracy of the proposed estimation method. It is found that the predicted error in the magnetic saturation induction of the electrical steels are approximately 1.2% when the proposed method is used. The performance of interior permanent magnet synchronous motors that applies the proposed method are evaluated via 2D nonlinear finite element analysis and through experiments. Based on the obtained results, the extrapolated B-H curves from the estimated saturation induction can be used for various analyses in saturation region.
This paper presents a simulation model and a parameter identification scheme of an induction motor drive for electric vehicle. The induction motor in automotive applications should operate in very high efficiency and achieve the maximum-torque-per-ampere (MTPA) feature even with saturated magnetic flux under very high torque. The indirect vector control which is typically adopted in traction drive system requires precise information of motor parameters, particularly rotor time constants. This work models an induction motor considering magnetic saturation and proposes an empirical identification method using the current controller in the synchronous reference frame. The proposed method is applied to a 22kW-rated induction motor for electric vehicle.
The article presents the results and findings obtained through the assembly of opposing linear Halbach arrays from two magnet layers using large magnetic blocks from permanent NdFeB magnets, especially concerning the distribution of magnetic induction in an air gap. The use of these large blocks has led to a significant expansion of the area of magnetic field with a substantially higher value of magnetic induction in comparison with similar linear Halbach arrays composed of small magnets. The paper also discusses the determined dependences of magnetic induction on the parameters of the x, y, z coordinate system and indicates the possibilities of achieving an even stronger magnetic field in a larger volume of an air gap for application for instance in equipment for magnetic separation of raw materials, in instrument technologies and in other areas.
The author has established a general equation for the travelling magnetic field in air gap with the end effect taken into consideration, which constitutes the basics for the analysis of characteristics of linear induction motor. This equation is verified by comparison of the experimental values with the theoretically calculated values. The properties of the travelling wave with attenuation, which is contained in the travelling magnetic field of linear induction motor, have been verified, and consequently the practicable equation is established with these effects taken into consideration. This provides the solid foundation for the theoretical analysis of the characteristics of the linear induction motor.
Induction heating is a process that is accompanied with magnetic and thermal situation. When the high-frequency current flows in the coil, induced eddy current generates heat to conductor. To simulate an induction heating process, the finite element analysis program was developed. A coupling method between the magnetic and thermal routines was developed. In the process of magnetic analysis and thermal analysis, magnetic material properties and thermal material properties depending on temperature are taken into consideration. In this paper, to predict the angular deformation, temperature difference and the shape of heat affected zone were discussed. Also appropriate coil shape for maximum angular deformation were proposed.
Thin-gauged 3% silicon steel sheets having a highly grain-oriented texture have been developed as a core material for applications of middle-frequency (400 Hz ${\sim}$ 10 kHz) devices. The newly developed sheets with a tension coating showed an excellent reduction in iron loss at 400 Hz (iron loss at 1.0 T and 400 Hz = 4.677 W/kg, iron loss at 1.5 T and 400 Hz = 9.742 W/kg) due to high magnetic induction, $B_{10}$(measured induction at 1000 A/m), of over 1.9 T. In cases of frequencies below 400 Hz, magnetic induction, $B_{10}$, of the sample plays a major role to reduce its iron loss as excitation induction increases, whereas, in case of frequency of 1 kHz, thickness dependence becomes dominant due to a lower iron loss at relatively thinner sample. The sheets with a high magnetic induction, therefore, are favorable for high excitation induction (over 1.0 T) and low excitation frequency (below 400 Hz) applications, whereas the sheets that can reduce eddy current loss by reducing thickness or domain wall width are advantageous for low excitation induction (below 1.0 T) and high excitation frequency (around 1 kHz) applications.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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