This study exploits the robot system which is necessary in gene study and bio-technology industry. As well, a DNA chip, which of use has been increased recently, can be manufactured with this system. The robot consists of a device spotting DNA on the silylated slide, a well plate, a bed for fixing well plates, devices of washing and drying the pin in DNA spotting .device, a distillation-water vessel, and a discharge vessel of wash water. We made the period of sticking DNA to the pin on the well plate to be 15 seconds. The spot size of DNA was set to be 0.28 mm on the average by bringing the slide into contact with pin during 1 second. If DNA is spotted in minimum space possible about 0.32mm, this system can stick about 8,100 DNA spots on the well plate with this rate. Analyzing the procedure: Movement starts, Pin washes, dries, and smears DNA on the well plate. Spotting DNA onto 12 chips took 2 minutes and 50 seconds.
Journal of the Korean Society for Nondestructive Testing
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v.12
no.3
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pp.7-11
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1992
Accurate measurement of green density of compacted part in the powder metallurgy industry is rather fundamental but extremely important process that decide the quality of the sintered part. In case of green sheet P/M product, the green density as well as the distribution of the density must be examined for the same reasons. Currently in most cases, density measuring process is being performed applying conventional Archimedes principles. However this method is not only time-consuming but also often inaccurate because of the inherent nature of the process, such as part sectioning, closing of surface porosity with wax and weighing in air and in water. Therefore, it is necessary to develop a faster and more accurate method to measure the density of green sheet P/M product. In this work, a nondestructive density measurement device using gamma-ray absorption principles was constructed and the optimum condition for measuring green density of P/M sheet and its distribution was sought. The results showed that this method was very effective in terms of measuring time and accuracy.
Proceedings of the Korean Society for Agricultural Machinery Conference
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2000.11c
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pp.722-728
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2000
This study of field control machine in the recycled vinyl rail is gantry crane type and promoting agricultural automatization through self-controlled spraying, harvesting and conveyance. In addition to, that control machine could get a cost and labor reduction effect through automatization and make better environment by preventing farmers from agrichemical damage, accidents and recycling wasted vinyl. That machine is able to be divided as traveling, spraying, harvesting and conveyance sections. In driving section consists of girder frame, carrier, rail, control system, driving system, working machine, rail and loading device for working machine. This machine has following advantages to be able to bring a big innovation in the agricultural industry. I) Accurate performance is able to be done by proper positioning due to based on the rails. 2) The soil is not made hard like heavy tractor 3) The wheel is not sank into the soil and slipped well under rain like heavy tractor. Therefore, weather and soil situation could not affect working condition. 4) Complete unmanned control and 24hours-working are available due to traveling on the rails. 5) It could use various energy resources like not only liquid fuel but also solar, common electronic power due to traveling on the rails.
Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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2007.11a
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pp.43-57
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2007
This paper considers the technological competitiveness of aircraft infra industries that are bases of the aircraft industry development in Korea. We performed focus group interviews to aircraft industry specialists and classified the aircraft infra industries by eight fields: metallurgical assembly, general machinery, precision instruments, materials & parts, communication appliances, computer, semi-conductor/ electronic component, electronics. Through the United States patents analysis for the G7 countries and Korea during 1995-2006, we identified the technological specificities and competences of each country. RTA(Revealed Technology Advantage) index and CII(Current Impact Index) are used to examine the technological specificity and technological competence respectively. Finally, we introduced TCI(Technological Competitiveness Index) which could reflect quantitative level as well as qualitative level of patents for each aircraft infra industry. The results show that Korea has occupied the technological competitiveness in the semi-conductor and electronic component industry out of eight aircraft infra industries, and achieved a competitive edge in communication appliance industry in the mid 2000s.
Kim, Ki-Hong;Kwon, Soon-Hong;Kwon, Soon-Gu;Park, Jong-Min;Kim, Jong-Soon;Jung, Sung-Won;Choi, Won-Sik
Journal of the Korean Society of Industry Convergence
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v.21
no.3
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pp.141-147
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2018
In a time when product development cycles are getting shorter and shorter, many companies are making efforts to develop products with high reliability in a short period of time, accelerated life test is widely used as a method to quickly evaluate reliability. Accelerated life test reduces the test life or the life of the product from the observed data by shortening the lifetime of the product or abruptly lowering the performance under the worse condition than the actual condition in order to shorten the test cost or the test time. In this paper, BL3640A-06P+RB35, DC12V model, which is used in the support device of an automatic rotation type digital signage, which display various information such as textures and images on a display screen in a public place or a commercial space, BLDC motors were subjected to a constant stress test and at the rotational speed of 1rpm, $180^{\circ}$ rotation and reverse rotation under actual use conditions, the stress was imposed on the rotating speed of 2rpm and the weight of the actual installed product from 22.2kgf to 10kgf were installed. The lifetime of the actual use environment condition is 23,545 hours and the rotation speed is accelerated. The life time of the acceleration condition with the additional weight is 1,380 hours. The acceleration factor is calculated as 17.06, the one year guarantee test day is 235 days to 14 days, of the period from 470 days to 28 days, and the third year from 704 days to 42 days. The test date of the BLDC motor was tested on the shortened test date, and the rotational speed and the current value were measured. It is found that there is no defect even if it operates as the test date corresponding to the specified one year warranty period and the 3 year accelerated life test which is experimented. Using the statistical technique of the regression analysis the expected time for the motor to defect to #4 samples was 20 years.
Kim, Jongsoon;Choi, Won-Sik;Jung, Ki-Yeol;Lee, Sanghun;Park, Jong Min;Kwon, Soon Gu;Kim, Dong-Hyun;Kwon, Soon Hong
Journal of the Korean Society of Industry Convergence
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v.21
no.5
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pp.227-234
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2018
The smart irrigation system using ICT technology is crucial for stable production of upland crops. The objective of this study was to develop a smart irrigation system that can control soil water, depending on irrigation methods, in order to improve crop production. In surface irrigation, three irrigation methods (sprinkler irrigation (SI), surface drip irrigation (SDI), and fountain irrigation (FI)) were installed on a crop field. The soil water contents were measured at 10, 20, 30, and 40 cm depth, and an automatic irrigation system controls a valve to maintain the soil water content at 10 cm to be 30%. In subsurface drip irrigation (SSDI), the drip lines were installed at a depth of 20 cm. Controlled drainage system (CDS) was managed with two ground water level (30 cm and 60 cm). The seasonal irrigation amounts were 96.4 ton/10a (SDI), 119.5 ton/10a (FI), and 113 ton/10a (SI), respectively. Since SDI system supplied water near the root zone of plants, the water was saved by 23.9% and 17.3%, compared with FI and SI, respectively. In SSDI, the mean soil water content was 38.8%, which was 10.8% higher than the value at the control treatment. In CDS, the water contents were greatly affected by the ground water level; the water contents at the surface zone with 30 cm ground water level was 9.4% higher than the values with 60 cm ground water level. In conclusion, this smart irrigation system can reduce production costs of upland crops.
Kim, Sang-Min;Mag-isa, Alexander E.;Oh, Chung-Seog;Kim, Kwang-Seop;Kim, Jae-Hyun;Lee, Hak-Joo;Yoon, Jonghyuk;Lee, Eun-Kyu;Lee, Seung-Mo
Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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2013.02a
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pp.652-652
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2013
The conventional thermal chemical vapor deposition (CVD) setup for the graphene synthesis has mainly used convective heat transfer in order to heat a catalyst (e.g. Cu) up to $1,000^{\circ}C$. Although the conventional CVD has been so far widely accepted as the most appropriate candidate enabling mass-production of high-quality graphene, this method has stillremained under the standard for the commercialization largely due to the poor productivity arisen out of the required long processing time. Here, we introduced a fast and efficient synthetic route toward CVD-graphene. Unlike the conventional CVD using convection heat transfer, we adopted a CVD setup utilizing conduction heat transfer between Cu catalyst and rapid heating source. The high thermal conductive nature of Cu and the employed rapid heating source led to the remarkable reduction in processing timeas compared to the conventional convection based CVD (Fig. 1A), moreover, the synthesized graphene was turned out to have comparable quality to that synthesized by the conventional CVD (Fig. 1B). For the optimization of the conduction based CVD process, the parametric studies were thoroughly performed using through Raman spectroscopy and electrical sheet resistance measurement. Our approach is thought to be worth considerable in order to enhance productivity of the CVD graphene in the industry.
Purpose: In this study, a maintenance free super-capacitor battery charging system based on the photovoltaic module, to be used in agricultural electric carriers, was developed and its charging characteristics were studied in detail. Methods: At first, the electric carrier system configuration is introduced and the electric control components are presented. The super-capacitor batteries and photovoltaic module used in the experiment are specified. Next, the developed charging system consisting of a constant current / constant voltage Buck converter as the charging device and a super-capacitor cell as a balancing device are initiated. The proposed circuit design, a developed PCB layout of each device and a proportional control to check the current and voltage during the charging process are outlined. An experiment was carried out using a developed prototype to clarify the effectiveness of the proposed system. A power analyzer was used to measure the current and voltage during charging to evaluate the efficiency of the energy storage device. Finally, the conclusions of this research are presented. Results: The experimental results show that the proposed system successfully controls the charging current and balances the battery voltage. The maximum voltage of the super-capacitor battery obtained by using the proposed battery charger is 16.2 V, and the maximum charging current is 20 A. It was found that the charging time was less than an hour through the duty ratio of 95% or more. Conclusions: The developed battery charging system was successfully implemented on the agricultural electric carriers.
Purpose: In this study, we attempted to analyze, by using a high-speed camera, the cutting shape as a function of cutting speed and feed rate. We compared the differences in cutting shape between domestic and foreign combines. Methods: Experiments were performed using plastic straws, and the results of two combine cutting blades, one from the Daedong Industry and one from Kuboda, were compared. The quality and performances of cutting were measured at three cutting positions: center and 68 cm to the left and right of the center. The feed rates were 0.6 m/s, 1.1 m/s, 1.6 m/s, and the cutting speeds were 600 RPM, 990 RPM, 1,380 RPM. For each speed, the cutting shape was measured three times, and the entire procedure was also repeated three times. Results: In the experiments, the domestic cutting blade achieved better results than the Japanese cutting blade. These results were obtained by studying the combination of feed rate and cutting speed, with the domestic combine attaining approximately 80% performance of the Japanese combine. We believe that additional data analysis is required, obtained from field experiments. Conclusions: The domestic cutting knives achieved better results than the Japanese cutting knives. These results are estimated from experiments conducted with different feed rates and cutting speeds; an in-depth analysis will require experiments in the real field with actual combines and a combination of multiple variables. Repeating the investigation on the length differences, broken and cut angle with various combinations of feed rate and cutting speed, will surely help to find the optimal cutting speed.
International conference on construction engineering and project management
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2024.07a
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pp.629-636
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2024
In construction projects, the safety and productivity of machinery operations are of paramount importance. Contemporary research and industry endeavors predominantly concentrate on equipping machine operators with sensory information and establishing a comprehensive situation-aware operating environment, such as virtual reality-based machine manipulation training. However, significant limitations exist in direct information exchange and processing by on-site personnel. Notably, research on analyzing communication patterns in construction machinery operations remains scarce despite its critical role in preventing hazardous instructions/actions and enhancing machinery work efficiency. Thus, this research aims to (1) develop a novel interpreter modeling system predicated on millimeter-wave radar technology and (2) select the crane as an illustration to investigate the potential applications of this emerging communication paradigm during construction machinery operations. In this investigation, a spatial gesture signal interpreter was devised specifically for machine operators and signalers to augment the quality of communication during the execution of spatial localization tasks. Corresponding limitations that will be encountered in current communication systems were also addressed. This research uses a 60 GHz millimeter wave radar as a gesture trajectory detector, with the benefits of portability and robustness. Its millimeter-level precision enables the capture of highly accurate micro-gestures. The research constructs a novel 3D Spatial Gesture-based Trajectory Modeling system, which will be compared with traditional communication models in future research stages.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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