The 7th International Conference on Construction Engineering and Project Management Summit Forum on Sustainable Construction and Management
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pp.242-244
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2017
Excavation for construction is implemented in natural geographical terrain using a variety of construction equipment. Therefore, 3D excavation simulation requires integration of geographical and equipment modeling. This paper proposes a technique that integrates geographical and equipment modeling for 3D simulations of construction excavation. The geographical model uses a digital map to show ground surface changes during excavation and the equipment model shows equipment movement and placement. This combination produced a state of the art 3D simulation environment that can be used for machine guidance. An equipment operator can use the 3D excavation simulation to help construction equipment operators with decisions during excavation work and consequently improve productivity.
본 연구에서는 컴퓨터 시뮬레이션을 NATM공법 지하철 터널에 적용하여 적절한 장비조합과 작업 시간을 산출할 수 있는 모델을 구축하는 것을 목적으로 하며, 굴착하는 터널길이 즉, 증가되는 갱내 운반거리를 모델에 반영함으로써 현실에 가까운 모델을 구축하였다. 본 연구를 통해 구축된 모델은 지하철 터널공사의 제한 조건을 고려한 합리적인 의사결정도구로 사용하고자 하며, 터널공사 중 장비운용계획에 의한 작업 효율성에 가장 영향이 크다고 판단되는 버력처리 공정을 중심으로 시뮬레이션 기법 적용의 효과를 분석한다. 시뮬레이션 적용에 의한 효과 분석은 기존 관행에 의해 수립된 공사계획의 문제점을 알아보고, 굴착에 따른 갱내 운반거리와 투입되는 덤프트럭의 수의 변화를 통해 작업시간과 장비의 효율을 알아보았다.
As the equipment of the military has become more advanced and expensive, the cost of securing spare parts is also constantly increasing along with the increase in equipment assets. In particular, forecasting demand for spare parts one of the important management tasks in the military, and the accuracy of these predictions is directly related to military operations and cost management. However, because the demand for spare parts is intermittent and irregular, it is often difficult to make accurate predictions using traditional statistical methods or a single statistical or machine learning model. In this paper, we propose a model that can increase the accuracy of demand forecasting for irregular patterns of spare parts demanding by using a combination of statistical and machine learning algorithm, and through experiments on Cheonma spare parts demanding data.
This study was surveyed to investigate the condition and satisfaction of foodservice environment. the survey was conducted based on an instrument which was developed by reviewing previous research. The instrument was provided to 57 nutritionists at the elementary schools in Taegu area, and its contents include the standard and relevance of kitchen center, the layout type and the standard of satisfaction for the cooking equipment, washing machine, kitchen table and kitchen facilities. Data obtained from survey were analyzed by SAS. These results show that the combination layout type among four types of cooking center in the arrangement gives the highest standard of satisfaction to nutritionists. The amounts of equipment holding are related to its arrangement in the standard of satisfaction.
A planetary gear train is more compact and endures greater amounts of transmission power compared to other gear systems. Although planetary gear systems operate in small volumes, they are capable of very high efficiency due to the compact combination of their gears in the planetary gear system. They also have outstanding efficiency of only 3% for power transmission, tantamount to the power loss that occurs in each of the shift stages. Given these advantages, planetary gear systems are used in the driving systems of, which are widely used in automobile transmissions, machine tools, semiconductor equipment, and in other areas in industrial fields. Current structural equipment requires higher efficiency and greater torque levels. According to these needs, we have designed a complex planetary gear system which creates higher levels of torque. In this paper, an evaluation of strength designs for the proposed planetary gear system was conducted to ensure the stability of the gear. In addition, a durability analysis based on Miner's rule was performed using RS B 0095 device.
The maintenance and repair work of sidewalk block pavement is a construction that requires a large amount of budget to be invested every year. It is important to establish an appropriate standards for estimating construction cost to ensure proper budgeting and quality. In this study, the standards for estimating the cost of maintenance and construction work for sidewalk blocks that can be applied to the construction volume classified according to the site conditions, construction type, and equipment use differentiated from new construction was established. As a result, the daily construction volume was presented by reflecting excavator and truck as equipment in the combination of paver and common worker. The re-installation was applied by separating the construction volume of sections with general blocks and induction/raised blocks based on the installation of sidewalk blocks after demolition. Generally if block cutting is necessary, the precision construction conditions using a cutting machine were taken into consideration to secure the construction quality. In addition, it has been revised to apply classified construction volume into A and B-Type depending on the park and site conditions.
Laser spot welding offers a unique combination of high speed. precision and low heat distortion, compared with conventional resistance spot welding. This combinatin of advantages is especially attractive for the automotive industry. Until now automobile fabrication is widely used resistance spot welding, however, because of geometric and structural problem, spot welding is required many welding machine in that reason by substituting spot welding with laser welding, it save the equipment cost. In the present study we measured ultimate strength and observed bead cross section of laser welded specimen and compared with that of the resistance spot welding results in order to adapt laser welding in automobile industry. Also for strength esti- mation we calculated the residual stress of laser welded zone. All calculations are performed with the ABAQUS code on a workstation.
According to the development of industrial equipment such as semiconductor manufacturing machines, optical device, and precision machine tool, a high-precision translation system with wide range has been required. This paper describes a high-precision 2-axis translation system, which consists of microstage and global stage. In order to achieve the highresolution in the long range, some engineering techniques are used. Three linear guides with flexible coupling are adopted to reduce the motor vibration in the global stage. A simple elastic hinge structure activated by five PZT is applied to reduce the angular dev~atlon. As the result of combination of microstage and global stage associated with some engineering techniques, the 2-axis translation system can measure the 200 X 200 mrn range with the nanometer accuracy.
This paper deals with the issue of trajectory tracking control of a clamping cylinder for injection moulding machine, which is directly driven by speed controlled hydraulic pump in combination with AC servomotor. As a fundamental step prior to tracking controller design, feedback control system is developed by implementing a position control loop parallel with a system pressure control loop. A sliding mode controller combining velocity feedforward scheme is developed for enhancing the tracking performance. Consequently a significant reduction in tracking error is achieved for both position and pressure control applications.
This paper deals with the issue of position tracking control of a clamp-cylinder for injection moulding machine with electric-hydrostatic drives. A fixed displacement pump is utilized in combination with AC motor in order to directly control a clamp-cylinder. A clamp-cylinder may be required to operate under a variety of operating conditions. Therefore, robust control performance is important in position tracking control applications. In order to accommodate mismatches between the real plant and the model used for controller design, discrete-time sliding mode control is developed by combining a velocity feedforward loop. From tracking control experiments, it is shown that significant reduction in position tracking error is achieved through the use of sliding mode control.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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