This study applied cartoon-like simple and implicit symbol of Keith Haring works to tubular jacquard knit, designed woman casual knit wear with fun, explicit and activities using fluorescent yarns with explicit features. This study aimed to propose the directions for new market pioneering that meets the emotional requirements of modern people by raising the level of utilization and expression area of knit fashion, and to present the constructive directions for high value-added knit wear by designing highly effective knit wear. Methods of this study examined the lifetime and artistic background of Keith Haring and collected his works through searching of internet, scholastic publications or thesis. Formative types and colors of works collected were analyzed and classified according to characteristic standards of Haring and characteristic formativeness and color of works were extracted. The result of this study is as shown below: First, the feature of his works can be summarized into motif that has symbolic and implicit cartoon-like lines including narratives as well as enormous number of works. Such feature is very suitable for variation and recombination in realization of design and has unlimited potentials for development. Second, image colors can be extracted such as black and white, original color and fluorescent paints, which reflects the intention of artist who put focus on communication with the public. Such color feature is very suitable for design motif that has explicitness of reflecting the intention of artist through use of special fluorescent yarn. Third, I made it as reversible wear that has effects of increasing or decreasing the explicitness according to color area ratio using the feature of textures allowing use of both sides as well as form stability of tubular jacquard. Fourth, by adjusting the thickness of fabric with controlling of ply in fabric using poly yarn and wool union yarn, I could obtain good results of study in terms of technique that can express various materials with embossed dynamic effects of unevenness on flat surface.
This research extracted and analyzed 54 papers on knit field published in "The Research Journal of the Costume Culture", "Journal of The Korean Society of Clothing and Textiles", "The Journal of The Korean Society of Costume", "The Science and Technology of Clothing Appearance and Fit", "Journal of The Korean Society of Design Culture", "Textile Science and Engineering (Formerly Journal of the Korean Fiber Society", "Journal of The Korean Society for Clothing Industry", "Journal of the Korean Living Science Association", and "Journal of The Korean Home Economics Association" to analyze papers on knit field in textile science in depth. The result of the research shows that the number of papers is small compared to other fields and it is being researched limitedly due to relatively high ratio of subjects such as designs and patterns, knit hand assessment, and manufacturing fashion trends.
This study conducted a research on burn-out printing convergence technology for cellulose blend knit fabrics. Printing technology, which forms color pattern on the fabric, can be generally classified into four according to printer or printing method, e.g. screen printing, roller printing, rotary printing, digital printing. However, these printing methods are flat in design or pattern, which have limitation to overcome monotonousness of fabric, so that recently burn-out process method, which expresses three-dimensional pattern effect by treating chemical on the surface of fabric as the method to appeal its esthetics to the customers. Particularly, in case of cellulose/polyester composite material, first, it is proceeded in 2 processes, by dyeing cellulose or polyester fabric and burning out cellulose fabric, in this process, due to pollution caused by disperse dye migration, color of polyester fabric part could be discolored, which has high falt risk. This research considered coloring burn-out technique, which simultaneously proceed dyeing and burn-out by reducing dyeing and burn-out process to 1 stage, which were proceeded in 2 stages previously. As the research result, it was confirmed that reasonable depth of roller was 0.04~0.06mm in roller printing process, heat treatment condition of burn-out far-infrared radiation was $185^{\circ}C{\times}30m/min$. Color fastness to washing was confirmed to be 4-5 grade, color fastness to rubbing, 3-4 grade, color fastness to light, 4 grade. Also, it was confirmed that energy reduction effect appeared 38.19%, in case of energy cost per yard compared to the existing production, also, 19.74%, in case of production cost.
This paper examined dyeing using sulfur dye with nylon and the characteristics of high gauge knitting for generating high functionality including light weight, wind resistance and elasticity using fine nylon threads. Yarn tension, stitch field and knitting speed of high and fine gauge knitting were measured. The influence of reducing agents on sulfur dye, optimum dyeing conditions and fastness features in nylon dyeing were analyzed. The analysis results are presented below. When nylon (Hyoseong, 40d/34f) and spandex (Hyoseong, 20d) for use as hosiery yarn were used to knit high gauge and flat weave, 44 gauge, the effective knitting conditions were a stitch field over 8.2cm in 1 course length, yarn tension of less than 5g and knitting speed below 18rpm. Nylon dyeing using sulfur dye showed effective results when a rongalite reducing agent was used at more than 10% o.w.f. and dyeing was maintained at $98^{\circ}C$ for 30 minutes. For dyeing nylon and spandex composite using sulfur dye, color fastness in washing, water, daylight and friction were higher than Class 4 or 5, which indicated a superior property. The analysis results verified that the existing problems in nylon dyeing could be solved by using sulfur dyes that don't use heavy metals due to superior fastness and therefore quality, high gauge nylon knit products could be produced.
Recent change in consumption patterns, casual clothing market share is growing. Awareness about the quality of the product for a variety of consumer needs are becoming. Accordingly, stretch material items that satisfy modern production and consumption is increasing. Among them, circular knit and woven fabrics with different characteristics have. However, this requires a consideration of the pattern graphics, this study is not getting enough. The purpose of this study is to develop a T-shirt using circular knit pattern for women in early twenties. Through the research of literature and a survey on T-shirt patterns of ready-to-wear manufactures and training for the pattern 4 T-shirt patterns were selected. Eight women in early twenties who fit the bodily standard were selected for the test. Subjects who were tested by wearing a T-shirt made of 30's cotton circular knit. Drafting method of T-shirt pattern which were closed to the optimum value three, derived from the five point rating scale outfit test were selected and the differences between the values of the selected drafting methods and the optimum three were verified. Passed by the test of 2 times and the final research T-shirt pattern was developed through adjusting from the optimum value three. The form which is whole is a silhouette closely in the body and drafting method the elasticity and drapery considered the quality of the circular knit where the characteristic is excellent.
The purpose of this study is to analyze the structural properties of 100% wool fabrics knitted with various stitch types and to evaluate dimensional stability from shrinkage in wet cleaning and drying. Materials were weft-knitted from twenty-four different stitches with 7 gauge using a computerized flatbed knitting machine. Weight, thickness, density, and length were measured. A domestic washing machine and a tumble dryer were used for the shrinkage test. The results are as follows: Knitted fabrics were divided into 3 groups based on weight per unit area. Porous knits show light weight whilst milano, pintuck, rib stitches belong to the heaviest group. A positive correlation between weight and thickness was found and the same result was obtained for wale density and weight. Dimensional shrinkage of knitted fabrics was increased during repetitive wet cleaning and drying regardless of knit stitches. Especially, fabrics knitted with float, tuck, cable, and links & links stitches samples were contracted more than 15% in the first treatment whereas 2x1 rib stitch showed 1% shrinkage rate. Fisherman and milano stitches contracted in both course and wale direction with similar shrinkage rates. However, porous knits with float and tuck stitches shrank in course direction by 20% as well as cable samples contracted from 5% to 20% after repeated washing and drying. On the other hand, 30% and 15% contraction of wale direction occurred in orderly float and links & links stitches, respectively. Machine dried knits have a higher shrinkage rate than air-dried knits, but the drying method did not affect to the direction of contraction. In conclusion, variations of knit, tuck, and float stitches affect knit construction and dimensional stability from shrinkage in wet cleaning and drying of wool knitted fabrics.
The yarn company needs to conform to the consumers' sensibility, which has become diverse, in developing its yarn, which fixes the matter property and the sensibility in knit product. In particular, the development of fancy yarn, which is expected to have great influence upon the sensibility of material due to being a diverse form of knit yarn, may increase activation of the knit industry. Eight different fancy yarns were chosen: loop, Ratine, tam tam, fur 1, fur 2, chenille, ladder and tape yarn. The manufacturing methods of these yarns are all different. The sensibility was evaluated through a questionnaire targeting 60 women in their 20s of the expert group. Factor analysis, reliability, correlation analysis, ANOVA, Duncan, and regression analysis were carried out by using SPSS 12.0. First, according to the results of analyzing the sense factor, three factors were extracted: 'inflexibleness/rugged', 'lightweight' and 'smooth'. 'Activity', 'grace' and 'purity' were extracted in regard to the sensibility factor. H3(tam tam) sample showed high value in all of preference, purchase intention and word-of-mouth intention. To increase consumers' preference, purchase intention, and word-of-mouth intention, its effect is thought to be likely to be possibly seen only when increasing the factor of pure and simple grace and when reducing the hard and stiff inflexibleness/ruggedness sense. It is expected to be likely to possibly secure marketability as knit product, which has product competitiveness, given the product planning in a company of producing knit.
This study focused on the plane and side drape coefficients of weft knitted fabrics as a function of knit structure, stitch density, and stiffness. Fifteen weft knitted fabrics are produced with five different structures (interlock, single pique, royal interlock, cross miss interlock, and mock royal interlock) and three different gauges (7G, 10G, and 12G). Five knit structures were the application of knit, tuck, and miss stitch on the basis of interlock of the double knit fabric For this purpose, three-dimensional shapes of the draped sample were obtained by using a drapability tester which can record the contour line coordinates of a projected plane drape. Then, projected shapes of the plane and side drape were derived from those three-dimensional ones to review the relationship between plane drape coefficients and side ones. It was found that the theoretical values of plane and side drape coefficients depending on the change of deflection angles fit to their experimental ones. A5 a result of a regression analysis of the relationship between plane and side drape coefficients, the relationship could be expressed as $y=0.5838x-0.0065x^2+9.03{\times}10^{-5}x^3$. In case of mean of drape coefficient, it was increased according to the rule of that the more tuck and miss stitch overlap. A high degree of correlation was found between stiffness and drape coefficient. The regression equation of drape coefficient($y$) can be represented by $y=y=\sqrt[3]{Stiffness}-10.72$.
The purposes of this study are to see a manufacturing process on knit by comparison, and to present whole garment knitting machine different from the traditional method of the production by using the whole garment system. The characteristics of each stage were examined through SDS-one, Shimaseiki Design CAD System and the whole garment knitting machine. The whole garment knitting machine as a method of composing a suit of knitting product is a way of making creative knitting fashion, which also can be used as a basic material for the further study on the whole garment knitting machine. Eventually, it is expected that this machine can satisfy the knit wearers' various needs by showing more useful method to knit designers.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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